爱波瑞精益全系统管理

培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程1培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程2精益全系统管理模式爱波瑞精益管理咨询集团副总裁爱波瑞精益管理学院院长王月培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程3中国著名精益管理专家爱波瑞管理咨询集团公司副总裁首席咨询∕培训专家爱波瑞精益管理学院院长清华大学、复旦大学、浙江大学特邀讲师和《中外管理》杂志的专题栏目撰稿人曾在某世界500强在华全资集团任精益推进部长（中方最高管理者）多年，多次赴集团总部接受丰田专家精益生产系统的培训。在专业从事精益咨询培训十年来，对精益管理思想、精益生产方式有很深造诣，积累了大量实践经验，现已为爱波瑞公司的上1000家客户提供了相关的培训和项目咨询，成为中航工业集团、中国南车集团等大型集团企业的精益总顾问，是国内对精益生产方式有深入研究和造诣的顶级专家。主持创建国内首家最大的精益管理研修道场，成为培养世界级企业精益人才的“黄埔军校”。代表客户：中国兵器装备集团、中国航空工业集团、中国兵器工业集团、中国南车集团、中化集团、中国铝业公司、安徽合力集团、长沙中联重科、沈阳鼓风机集团、南车四方机车车辆股份有限公司、中航哈尔滨飞机工业集团、北车长春轨道客车股份公司、中船山海关船舶重工、天威集团、重庆嘉陵工业集团、陕飞集团、洪都集团、西开高压电气、皇明太阳能集团、海信集团、陕汽集团、陕西法士特、重庆机电集团、中核（天津）机械公司…王月培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程4准备资金，购买棉衣、棉被及采暖措施；和某些动物学习，在食物少的时候将自己休眠起来；冬泳，锻炼好身体抵御寒冷。面对严冬，我们应采取的对策培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程5严冬之下，影响中国制造业发展的软肋一是缺乏科学管理和管理创新；二是缺乏对产品和管理同样具有强大核心竞争力认知；三是核心技术的“含金量”不高，竞争力不强。培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程6最高管理者不能亲身参与并给予资源支持；感觉推行精益只是生产制造系统的事；企业里的职能部门参与精益很少；部门间的协调总是感觉不畅通、困难重重；缺乏精益管理和改善人材不能系统的使用精益工具并运用于实战缺乏系统的训练和教育还有其他--------企业推行精益管理所面临的困惑和障碍培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程7企业没有完整的构筑精益全系统管理缺乏方针目标管理片面的理解精益管理模式没有形成精益文化氛围缺乏推进和改善人才其他推行精益为什么这样难？造成困惑和障碍的主要原因培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程8通俗的说就是——用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值工具方法生产方式管理方式企业的经营理念精益生产起源更是一种企业文化什么是精益全系统管理培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程9解决问题（持续改进与学习）员工与事业伙伴（尊重他们、激励他们、使他们成长）流程（杜绝浪费）理念（着眼于长期的思维）丰田人的变革文化精髓建立连续流的操作，使问题浮现实施拉动生产，避免生产过剩均衡生产出现品质问题，立即停线工作标准化，以达到持续改善目视化管理，暴露问题使用可靠的，经过测试的技术培养和拥护能实现公司理念的领导者尊重、发展及激励公司员工与团队尊重、激励与帮助事业伙伴（供应商）通过改进使企业能持续不断地学习亲临现场，彻底了解情况不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策多数试图推行精益的企业所关注的层级管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也再所不惜丰田模式带给我们的思考培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程10实战案例分享培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程11快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的思想和方法是加速企业全价值链运行的最有效方式。通过全价值链的改善,达到缩短周期、快速响应的目的设计研发采购制造运营营销设计研发采购供应制造运营营销管理业务流程优化与改善生产制造系统改善Lean=response精益＝应变精益意味着速度和快速反应业务流程优化与改善精益是基于速度的竞争！培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程12环境分析[宏观环境分析]·汇率动向分析·影响经营的法规分析·新技术及发展动向[行业环境分析]·市场动向分析·顾客动向分析·竞争对手动向分析·材料供货商现状分析[公司能力分析]·经营现况分析·生产和销售能力分析·开发和购买能力分析·生产力及负荷分析·成本及费用分析·管理能力分析·企业改善氛围分析外部环境分析我们的能力分析综合整理外部机会威胁因素综合整理我们优势弱点GAP分析◎中长期计划VISION（理想值）每阶段中间目标定量、定性GAP分析SWOT分析导出战略课题WT战略WO战略弱点(W)ST战略SO战略优势(S)威胁(T)机会(0)战略课题选定◎实现性、效果性分析战略课题评价◎把采纳的战略按-基本战略-每个机能别战略矩阵整理战略课题体系化树立综合控制主计划☆导出为完成战略课题的关键要素，并设定目标。例如：成本结构、改善余地分析○成本结构具体化○成本结构分析○导出改善余地○选定改善课题及效果金额目标现在（环境、本社分析）外部市场与环境是拉动精益全系统的关键培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程13公司战略市场定位，投资决策，风险管控财务目标：资产收益率（ROA，ROI）资产收益率权益乘数销售利润率资产周转率1（1-资产负债率）净利润销售收入销售收入总资产销售收入费用销售成本管理费用销售费用财务费用－资本结构＋＋＋长期资产流动资产应收帐款存货现金其他所得税＋净资产收益率公司的战略经营决定精益全系统的导入培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程14关键资源管控文化管控人力资源管理财务管理信息管理战略管理全面预算权责分配部门职责功能定位资产管理核心业务管控投资管理绩效管理供应链治理结构管控模式组织结构公司战略IT系统战略管控精益全系统的战略管控框架培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程15现在达成时期时间成果·公司业绩水平由日常工作、业务的维持和改善形成的发展路线（精益现场）由于经营需要而形成的改变航向（改变方向性）路线（精益管理一体化）日常管理方针管理目标达成用方针管理指导精益全系统实施培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程16实战案例分享培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程17　总经理常务副总经理副总经理部　长Ｎｏ评价１《　安全・卫生・环境　》『安全是作业的入口』的实践　①部安全推進体制的再构筑和完备计划实施率１００％部事务局体制的再完备和月度课题的明确化设置部付安全Ｇ推进第２工场的安全事务局业务○同类灾害・火灾的再发生防止彻底化　②根据作业观察，排除不安全作业・不安全作业环境问题修改率１００％各课安全担当ＧＬ和课长进行作业、环境观察和对策推进彻底的作业观察方面还不足×提高ＧＬ和安全担当的作业观察能力　③取得ＩＳＯ１４００１的认证０６年末通过认证为取得认证，准备活动的推进和日常活动的落实为迎接０７年１月・３月的审查，正在准备中。△进展状况的可视化和配置图化的推进２《　品质　》凭借皇冠坚不可摧的品质获得中国ＩＱＳＮo１※０６年ＩＱＳ结果　Ｃ：２位（76）、Ｒ：３位（128）△消灭倾向性的不具合、强化品保机能　①市场情报的彻底分析和迅速制定对策召回・市场处置“零”市场情报・IQS情报的确实掌握和迅速实施对策召回２件、市场处置４件，未达成目标×充实重要工程监査（包含厂家）　②取得ＩＳＯ９００１的认证０６年末通过认证为取得认证，准备活动的推进和日常活动的落实12月27日审查结束、重大0件、不具合（需改善）3件△ＱＭＳ体系的落实和在日常业务中的遵守３《　生产　》打造能耐住变动的强健体质　①构筑设备日常保全（ＴＰＭ）体制确保设备可动率９８％薄弱设备的明确化和年度设备ＫＹ的日历化活动的推进全课保全会议落实、确保设备可动率９８％（组立）○维持并提高全体・设备的可动率　②确保通过一年安定下来的生产体制生产计划达成率１００％从素材到完成车，生产薄弱工位的明确化和对策和当初的年计90798台相比、超额1115台达成○确保年计台数　④第３工厂业务的确实展开计划实施率１００％P・R扩大（3工厂部分）的生制准业务、人材培养的推进顺利的推进中○期待号试・立上的万全　⑤２４６Ｌ确实立上和移交业务的推进计划实施率１００％通过确实的品质保证和移交准备ＷＧ进行计划性的推进移交业务已经结束，号口不良的低减活动推进中○定期性的情报交换和互相拜访４《　原价　》原单位管理的落实和予算・固定资产管理的充实　①每台原价管理的计划制定和管理的落实计划实施率１００％为进行生产性评价，把每台原单位明确并推进使用量管理体制基本完成、原单位明确化还不足（节拍变更）△实施原单位的明确化和重点课题活动　②原价低减提案活动的展开１０件／年・人以上通过和总务人事部合作实施的一些活动等来促进提案大幅度达成并超过暂定目标（0.51亿⇒1.14亿）、提案还不积极○必达财务部的目标、向以组为单位的管理过渡　③在制造现场节省能源的活动的推进年度的改善率５％以上当前从着眼于电和水开始，在现场开展节省能源的活动。午休时关灯等细致活动已落实○继续现场的消除浪费的活动　④固定资产工作的定期性的重新考虑和移交管理的落实计划实施率１００％现有固定资产的确实把握和明确化现所在的位置全点确认完毕（不一致率１％）△向以组为单位的管理过渡５《　培养人材　》造车先育人　①STAFF应具有的必要条件的明确化和培养计划实施率１００％逐级的实施STAFF课题报告会，并进行个别指导和OJT推进利用全课的重点课题活动进行跟踪和落实○制定评价方法・岗位轮换的统一基准　②现场班组长应具有的必要条件的明确化和培养计划实施率１００％和总务人事・ＧＰＣ合作，使必要条件明确化由人事来丰富入社教育、新任班组长的教育△强化对班组长的现场教育・训练　③多技能训练和岗位轮换制的推进２工程／人、３人／工程作业轻重的平等化・环境负荷低减活动的推进全课多技能训练⇒岗位轮换制开始△制定训练结果评价的统一基准　④现场管理、运营方法标准化活动的推进计划实施率１００％管理方法、工具、素养水平、4S等标准化活动的推进水平提高了，但是每个课还是参差不齐。△强化对班组长的现场教育・训练　⑤利用ＱＣ小组活动的引入，提高解决问题的能力计划实施率１００％利用ＴＭＣ的支援从班组长阶层开始导入从STAFF开始，设置１４个小组，实施两次发表会○向现场班组长展开⑥教育中心的确实落成计划实施率１００％和ＴＭＣ・总务人事部合作，以第２工厂为主导进行推进设置指导员组等准备已开始，但是建筑工事迟了８个月△基本技能⇒向专门技能有计划性的推进ＴＦＴＭ第２工场制造部　　　　　２００７．１．１１反省和０７年的推进方法重点实施事项　・　想法目　　　　标展　　开　　内　　容实　　施　　结　　果副部长副工厂长工厂长ＴＦＴＭ第２製造部　２００６年方針　年度课题　为了公司的发展打造基础体力和　帮助从业员实现其自我梦想ＴＦＴＭ第２制造部　２００６年方针丰田公司的方针管理培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程181.WorldBest123實現□TSPS完成□精益工程構築□6百萬個生産體制確保2.技術自立度向上□新機種早期量産體制確保□VE,國産化,部品技術力倍加□品質保全,豫防整備體系正立3.GlobalNo.1原價競爭力實現□極限材料費率達成□協力業體育成,指導體系構築□U-Cost革新4.組職效率及位相提高□統合SystemProcess效率向上□優秀人力確保,養成强化□組織活性化,SDI企業象正立‘05年:實現最高競爭力事業場1.原價革新活動體系的展開□材料費率58%必達□加工費效率30%改善□原價中心經營管理體系强化2.GlobalNo.1品質/生産性實現□精益Line構築□TSPS製造革新□品質保全體系確保3.標準及流程引导經營定着□自律經營體系確保□System經營引导Process效率革新□標準中心經營