生产管理基础与精益生产概述---flextronics

伟创力校企合作项目培训课程名称：生产管理基础编写部门：生产部2ProductionExcellence–卓越生产PeopleMoraleControl人的志气控制SafetyControl安全控制CostControl成本控制QualityControl品质控制Delivery/OutputControl交货/产量控制5S&Discipline5S&纪律ProductionExcellence卓越生产35S&DisciplineThe5S&DisciplinearethefoundationforProductionFloor.5S&Discipline是生产的根基Inordertovisuallydetectanyabnormalcondition,weneedtoenhance5S&Discipline.为了能一目了然看出异常，我们必须建立5S和Discipline下面强调的基本规则必须严格遵守1)确保有每一个物品都有固定的位置并确保它们都在规定的位置上;2)确保每日5S活动前/后班启动（整理,整顿,清扫,清洁和素养);3)操作员必须正确穿戴防静电帽，不能将头发露出帽外;4)操作员必须走规定的人行道，不能横穿生产线;5)在生产线任何时候都不能谈话、聊天、睡觉、吃东西;6)没有助理员或组长的批准，除特殊情况外，不得擅自离开工作岗位。7)遵守作业指导、标准作业操作，任何不遵守作业指导、标准作业操作的行为将被视为违纪4Sweep清理-把工作场所清扫干净Straighten整顿-把东西摆放整齐Sustain素养-养成一个良好的工作习惯Standardize清洁-建立一套整理、整顿、清扫的标准Sort整理-把不要的东西清理干净ContinuousImprovement持续改进认识5S5Delivery/OutputControl-交货/产量控制•FollowupPMCbuildplantoarrangeproduction;•遵循计划部的计划安排来安排生产•Leadanddriveforfastproductionfloorabnormalissuesolving;领导和推动快速解决生产中的异常问题。•Productionabnormalissueescalationflow;生产异常问题的升级流程•ProductionDataReportingbyusingstdformat,Reportpublishingbeforeeach9:00am;•使用标准的格式做生产数据报告，每天早上9：00之前发出报告。100%on-timedelivery100%的准时交货。LeadandDrive!领导和推动NoOutputLossAllowed!不允许有产量降低6ProductionQualityControl-生产质量控制•QualityasBusiness;品质就是生意•Daretostoplineifqualityisoutofyourcontrol;如果品质超出控制时要敢于停线•Strictlyfollowupqualityprocedures/rulestorunproduction;•严格地跟进质量程序/规则进行生产•AlwaysDriveforfastdispositionforproductiondefects/scrapsbyusingbelowstdformat.总是用下面的标准格式来快速处置生产缺陷/报废需要用附上的标准格式来总结二月25日之前在生产线上所有未解决的物料NeedtouseattachedstdformattosummarizeallpendingmaterialsatproductionfloorbeforeFeb25!7ProductionCostControl生产成本控制•MinimizetheDLheadcounts.Lean/Kaizenisourdailylife!直接员工人数最少化。精益/改善是我们的日常生活。•MinimizetheOT,NeedOTtrackerforoperatorbasedonCombineWorkingHrsRule.加班减到最少，要根据联合工作小时规则来对员工的加班进行跟踪。•Minimizetheindirectmaterialconsumption减少间接物料的消耗(NeedIDMconsumptiontrackertomonitoractualconsumptionVsplanconsumption)(需要有间接物料消耗跟踪来监控实际消耗对计划消耗。)•Minimizethedefects&scraps将缺陷和报废减至最少。•Bonepilescontrol,zerotargetbonepiles•待处理物料，PCBA，成品的控制，待处理物料，PCBA，成品的目标数为零•Materialcyclecountcontrol,minimizethemateriallost•物料盘点控制，减少物料丢失。8ActionsforProductionMaterialManagement(1)生产物料管理行动Materialin/outproductionfloorcontrol:物料进/出生产线控制-Nomaterialoutofproductionwithoutapprovalfromproductionmanagerorauthorizedperson;未经生产经理事授权人员批准的物料不得出生产线。-Accurateproductionmaterialin/outrecord精确的生产物料进/出记录(Requestallstaffstoreturnallkindsofmaterialstoproductionfloor!)要示所有的职员返还各种物料到生产线。ProductionMaterialManagement/Control:生产物料管理/控制-FollowupKanbansupermarketruletopullmaterialstoline.Lessmaterialintheline,bettermaterialcontrol;根据看板超市的规则拉物料至生产线，少的物料在生产线，好的物料控制-“A”and“B”partsmusthavedailycountandleadbylineleader/supervisor;贵重的“A”和“B”部分物料必须每天点数并由生产组长/主管领导。-Ifcommonpartstobeloanedtootherproject,needtomakeproperin/outrecordfortrackingpurpose;如果公共物料需借给其它项目上，为作好跟踪需要做好适当的进/出记录。-ClearandaccurateBonepilematerial(pendingmaterials)tracker,driveforfastsolution.-清楚和精确的待处理物料跟踪，以便快速解决。9ActionsforProductionMaterialManagement(2)生产物料管理行动盘点改进:-每个主管要领导并负责自己项目的实物清点-同定义者一起来评估盘点程序,定义盘点纪律;-培训参于盘点的员工(培训部提供培训材料，项目主管来进行培训);-在盘点之前,需要为项目检验关于上次盘点期间的大差异的系统数据(反应数据精确度)1)要求计划部从系统开始大差异的月份中下载系统事务数据2)生产验证-在盘点之前,需要将所物料按项目移到一个区域,然后开始盘点以避免漏盘。-在盘点之前,需要确保在系统关闭之前所有的事务都忆处理完毕;员工进行第一次盘点，然后由生产线助理员/组长进行复盘，如果有任何的不一致，需要再加强复盘直至两次盘点的结果一样，飞虎队会抽样检查盘点。-基于本次的盘点结果来平衡系统主管需要对这次盘点后的物料丢失负责!10ProductionSafetyControl&PeopleMoraleControl生产安全控制和员工士气控制•ProductionSafetyControl;生产安全控制•-SafetyinspectionincorporatedaspartofsupervisorDILO(DayInLifeOf);安全检查列为主管每日工作的一部分。•ProductionPeopleMoraleControl员工士气控制•-Properandtimelycommunicationtooperatorsisakeytoproductionundercurrenteconomicsituation;(especiallyforCombinedWorkingHoursRule)在当前的经经济形势下正确的和及时的信息传达给员工是生产的关键（特别是联合工作小时规则）-Weeklyfacetofacecommunicationamonglineleaderandoperatorsisamust;每周必须要有一次生产线领班和员工面对面的沟通。-Monthlyfacetofacecommunicationamongsupervisorandoperatorsisamust;每月必须要有一次生产线主管和员工面对面的沟通-Forspecialcase,communicationamongproductionmanagerandoperatorswillberequested.特殊事件时，需要有生产经理和员工进行沟通。-Alwaysthinkhowtokeepexperiencedoperatorsforkeystations?总是想如何能留住关键工位的有经验的员工？沟通万岁！11精益生产培训纲要1精益生产概述2价值和价值流4单件流与标准作业3节拍时间生产5拉动与看板6均衡与序列7精益工具与精益思想精益生产概述121.精益生产概述13精益生产定义精益生产可以被定义为：从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费（无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法”精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值。14用一句话来概括LeanLean是这样一种哲学概念：通过一种自我提升的文化和消除浪费来增加价值。“Wecangetbrilliantresultsfromaveragepeoplemanagingabrilliantprocess”“Wesawmanycompaniesoftengetaverageorworseresultsfrombrilliantpeoplebusymanagingbrokenprocesses.”ToyotaPerspective丰田愿景Identifyvaluefromtheeyesofthecustomer以客户的观点来定义价值；Createvalueandwealththroughwasteelimination通过消除浪费来创造价值和财富；Achievehighervaluethroughcontinuousimprovement(kaizen)通过不断改善来获得更高的价值。(kaizen)MapandunderstandyourValueStreams,andmakethemValuable,Capable,Available,Adequate,Flexible,Flowing,PulledandLeveled.画出及理解价值流：使他们是有价值的，有能力的，有用的，合适的，灵活的，顺畅的，拉动的以及平稳的。通过一般的人管理最优秀的流程达到最好的结果，而不是最优秀的人忙于管理有问题的流程达到一般的结果。15用一句话来概括LeanToolsandmethodsachieverapidtargetedimprovement,butsystemevolutiontonewimprovementlevelsandlongtermsuccessareonlyachievedbypeoplewiththerightattitudeandbehavior依