烟台龙大 精益生产项目 降低西厂纸箱车间新流水线材料损耗率

1部门:烟台龙大包装厂纸箱车间负责人:丁志富开始日期:2007.3.10结束日期:2007.6.10降低西厂纸箱车间新流水线材料损耗率2目录定义测量分析改善控制DMAIC3项目背景问题陈述战略关连识别客户和关键质量特性（CTQ）Y的定义和缺陷项目预期收益确定项目范围项目团队组成项目进度计划第一阶段:定义阶段DMAIC4所占比重%损耗指标%流程1.50.2模切3.70.5开槽11.21.5印刷263.5开槽下脚料及舌头毛边57.67.75流水线流水线损耗率印刷损耗率开槽损耗率材料损耗率%0102030405060模切损耗率开槽下脚料舌头毛边57.6%11.2%3.7%1.5%26%车间各工序材料损耗比重：D1项目背景随着纸箱包装市场价格的持续下降，我公司的生存空间越来越严峻。其中纸箱包装成本中，原纸占到总成本的75%-80%。为了保证公司的生存和竞争能力，加强生产管理、降低原纸损耗以降低生产成本迫在眉睫。DMAIC5根据2006年10月至2007年3月份纸箱车间新流水线材料损耗率统计数据显示，平均材料损耗率为7.75%，与公司要求的6.5%的指标相差1.25个百分点，影响了公司效益指标的完成和公司产品的市场竞争能力。公司计划在3个月内将损耗率降低1.25个百分点，达到行业较高水平。8.127.218.57.237.2766.577.588.59十月十一月十二月一月二月流水线材料损耗率%目标：6.5%基线：7.75%D2问题陈述DMAIC6公司经营战略总部经营战略优化人员结构，激发战斗力；提升工作效率，增强竞争力；全面降低成本，提高抗击力；落实亲情管理，保持凝聚力；加强营销建设，打造品牌力。高效率，低成本。损耗率指标：纸箱车间材料损耗指标13%部门经营战略材料损耗指标：流水线6.5%；印刷组1.5%；开槽组0.5%；模切组0.2%；开槽下脚料舌头毛边3.5%。GB项目降低流水线材料损耗率综合以上资料：我们选择降低纸箱车间流水线材料损耗率做为我们的研究项目是与公司的经营战略相一致的。D3战略关连DMAIC7青岛海信、青啤、张裕、威海大宇等客户外部顾客外部顾客VOC降低产品价格谭哲福副总经理内部顾客内部顾客VOC减少损耗、降低成本项目CTQ：纸箱车间流水线的材料损耗率D4识别客户和关键质量特性（CTQ）DMAIC8缺陷Y1.废刀头、废单面重量Y2.废纸板重量Y3.废纸边重量Y4.超极限定额及后序退次板重量Y定义材料损耗率=废品总重量/原纸耗用总重量D5Y的定义和缺陷DMAIC9有形收益（财务收益）有形效果为：2007年西厂纸箱新车间计划年产量2500万平方米，原材料损耗率由7.75%降至6.5%，可增加正品312500平方米。按每平方米1.667元计算，刨除废料收入年可净节约有效金额为：312500平方米*1.667元/平方米=520937.5元无形效果为：1.完善工艺文件2.提高解决问题的能力3.提高企业竞争力共节约有效金额520937.5元RMB无形收益D6项目预期收益DMAIC项目数据来源数值备注职工工资的单位平方成本（元/m2）财务部0.114原材料的单位平方成本财务部1.16辅助材料的单位平方成本财务部0.12配件的单位平方成本财务部0.044水电费的单位平方成本财务部0.035煤气费的单位平方成本财务部0.05设备折旧的单位平方成本财务部0.0710SupplierInputProcessOutputCustomer仓库流水线印刷组印刷装订原纸淀粉纸板生产流水线工作人员工艺卡水、电、汽纸板墨版工作人员印刷机工艺卡水、电、气流水线出板纸箱半成品装订机工作人员钉胶硬度符合要求的纸板原纸符合要求的纸板无露楞的纸板平整度符合要求的纸板粘度符合要求的纸板清晰度符合要求的纸箱半成品规格符合要求的纸箱半成品抗压强度符合要求的纸箱半成品版面准确无误的纸箱半成品颜色符合要求的纸箱半成品打件符合要求的成品纸箱粘贴符合要求的成品纸箱装订符合要求的成品纸箱（箱钉无油污）（钉距均匀）印刷装订外部客户D7确定项目范围DMAIC11谭哲福丁志富唐国健刘洪亮刘倩吕立龙计划安排生产管理收集数据整理数据贡献率20%贡献率10%贡献率10%贡献率30%D8项目团队组成DMAIC12时间定义测量分析控制改进3月开始日期:07.3.10结束日期:07.3.20工作计划:定义批准项目，绘制细节流程图3月开始日期:07.3.21结束日期:07.4.10工作计划:测量收集数据，找出问题所在4月开始日期:07.4.11结束日期:07.4.30工作计划:综合分析数据，找出问题根本原因5月开始日期:07.5.1结束日期:07.5.20工作计划:项目完善改进6月开始日期:07.5.21结束日期:07.6.10工作计划:推广项目计算收益D9项目进度计划DMAIC13第二阶段:测量阶段测量系统分析流程能力分析找出焦点问题DMAIC141测量内容：原料（纸辊）重量的检验★[样本数量]：共10个（由仓库随机挑选10个纸辊）★[测量者]：原材料出库检验员1名、流水线上料员工2名★[测量方法]：三人对10个纸辊样品半径分别测量3次★[测量仪器]：卷尺★[记录者]：吕立龙结论:GageR＆R=3.28%15%；NDC=425该测量系统完全可以信赖。测量目的：验证测量员对纸辊厚度的测量准确度研究变异%研究变异来源标准差(SD)(6*SD)(%SV)合计量具R&R0.65903.9543.28重复性0.58693.5212.92再现性0.29971.7981.49C20.15970.9580.79C2*C30.25361.5211.26部件间20.0882120.52999.95合计变异20.0990120.594100.00可区分的类别数=42DMAICM1测量系统分析15部件间再现性重复量具R&R100500百分比%贡献%研究变异210样本极差_R=0.9UCL=2.317LCL=0ABC604020样本均值__X=42.26UCL=43.18LCL=41.33ABC10987654321604020C3CBA604020C210987654321604020C3平均ABCC2量具名称:卷尺研究日期:2007-04-15报表人:吕公差:（空）其他:无变异分量R控制图（按C2）Xbar控制图（按C2）ahC3ahC2C2乘C3交互作用a的量具R&R(方差分析)量具R&R研究-方差分析法a的量具R&R量具名称:卷尺研究日期:2007-04-15报表人:吕立龙公差:（空）其他:无Minitab分析结果：DMAIC16结论:6.5%的材料损耗率目标在90%的提升空间范围内，目标合理。根据纸箱车间流水线材料损耗率为7.75%（Baseline），可以计算出其长期能力为：1.42+1.5=2.92σ水平2.92σ3.0σ得出：当前目标有90%的提升空间。DMAICM2流程能力分析17原纸出库原纸检验B机上纸C机上纸上面纸复合烘干纵切横切入半成品库YYYYNC机裱合B机裱合制胶堆积检验堆积返工Y报废NM3寻找焦点问题DMAIC18寻找焦点问题DMAIC00.511.522.533.5废纸边多余板纸辊包皮纸废纸板废刀头按照二八原则：废纸边与废纸板是影响到流水线材料损耗率的焦点问题。12.67%6.67%2%33.33%45.33%19第三阶段:分析阶段DMAIC挖掘潜在根本原因筛选潜在根本原因验证量化根本因子20机器方法环境积极性不高人员疲劳计划排程人员业务不熟练操作技术不熟练新工人多设备故障多设备老化机型与产品不配套排程不顺畅原纸供应不足胶的粘度不够原纸规格不合格水、电、汽供应不足原纸纸色有差异人员物料废纸边和废纸板多工作时间长没有节假日激励制度不完备计件不明确设备保养不到位出库检验不规范采购不及时设备装备不到位计划不合理计划下达时间晚客户订单下达时间晚缺少库存调试时间长生产现场杂乱无序库存过多摆放位置不规范物流周转不顺畅问题反馈周期长没有严格按工艺执行执行力度不够操作工汇报不及时DMAICA1挖掘潜在的根本原因21潜在的失败模式潜在的失败影响严重度潜在原因发生率当前控制方法探测力RPN用错原纸纸板报废6未按计划单取料2336换纸次数多产生的废单面多4纸辊参数不统一6248原纸不合格重新换料3检验不规范4224水分过高纸板开胶42216水分过低纸板起拱42216涂胶量少纸板起拱44232涂胶量多纸板起泡、露楞45480涂胶不均匀纸板起泡42216压力辊倾斜纸板倒瓦4工人操作不当2肉眼观测432涂胶量少纸板起拱45240涂胶量多纸板起泡、露楞45480涂胶不均匀纸板起泡42216烘干不彻底纸板软4开机速度过快2抽检432烘干板温度低纸板开胶4设备保养不利6降低车速248尺寸错误纸板报废62224压痕过浅返工42432压痕过深纸板报废62.工人操作不当2448尺寸错误纸板报废6设备显示错误2抽检2241.工人疏忽43242.设备显示错误2增加记数人员裱合复合岗位自检肉眼观测肉眼观测工人操作不当1.工艺标准不明确2.工人操作不当工序输入上料制胶的水分裱合的涂胶量纵切及压痕抽检1.工艺标准不明确横切堆积记数错误补箱1.工艺标准不明确2.工人操作不当烘干肉眼观测复合的涂胶量DMAICA2筛选潜在的根本原因22DMAIC工序输入潜在的失败模式潜在失败影响严重度潜在要因发生率当前控制方法探测力RPN上料上胶涂胶量多纸板起泡、露楞4工艺标准不明确5操作规程480工人操作不当4操作规程464复合上胶涂胶量多纸板起泡、露楞4工艺标准不明确5操作规程480工人操作不当4操作规程464提取重要因子：筛选重要因子重要因子合并：X2:工人操作水平不熟练X1:工艺标准不明确23DMAICA3验证和量化重要因子X1工艺标准不明确无规定：上胶量随意，流水线材料损耗率为7.75%；有规定：上胶量规定为20丝，流水线材料损耗率为6.5%。5.866.26.46.66.877.27.47.67.8无规定有规定7.75%6.5%24根据Minitab结果分析如下：P=0.015〈0.05拒绝原假设结论：新、老工人的技术水平对损耗率有影响DMAICA3验证和量化重要因子X2工人操作不熟练差值=比率(1)-比率(2)差值估计:0.05625差值的95%置信区间:(0.0129405,0.0995595)差值=0(与≠0)的检验:Z=2.55P值=0.011精确检验:P值=0.015对新、老工人的技术水平进行假设检验：Ho：新、老工人的技术水平对损耗率没影响Ha：新、老工人的技术水平对损耗率有影响Minitab检验结果如下：25第四阶段:改善阶段DMAIC挖掘潜在解决方案评估和选择解决方案试运行解决方案26问题所在根本原因解决方案操作措施废纸边废纸板多岗位调整技术培训设计新工艺完善工艺规范工人操作水平不熟练工艺标准不明确建立工艺反馈制度完善工艺审核制度工艺规范书面下达到机台三刀工艺改为两刀工艺上胶量由无规定改为20丝以师带徒培训新工人定期培训整合班组技术熟练工人的重新定岗DMAICI1挖掘潜在解决方案27可选择方案有效性可行性成本得分三刀改两刀工艺35575工艺规程下达到机台34448定期培训45480上胶量由无规定改为20丝44580以师带徒24432完善工艺审核制度44480建立工艺反馈制度44348技术熟练工人的重新定岗33327DMAICI2评估和选择解决方案28制定解决方案NO工程名改善项目具体措施责任人完成日期1用纸工艺两刀改为三刀品管部制作三刀工艺卡，车间严格按照工艺卡上的要求生产。孙旭刚07.5.202上胶工艺无规定改为20丝严格按工艺卡要求及电脑显示数据进行控制，由班长监督。解春升07.5.203技术培训定期培训流水线职工每月进行一次培训，培训完毕后由班长进行考核。石长军07.5.204工艺卡工艺卡生产制度完善工艺制订、审核、使用和反馈制度。唐国建07.5.2029改善前改善后两刀工艺，根据用纸需求，需用原纸幅宽为1100mm，其纵切修边为50mm。三刀工艺，根据用纸需求，需