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一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统1、工作内容自动喷淋灭火系统包括管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等设备的安装及系统的调试。2、工艺流程管道架设-检查工程质量-管道水压试验-管道冲洗-隐蔽工程检查-施工配合-设备安装-检查安装质量-系统调试-工程检测-工程验收-竣工交接3、施工方法3.1管道架设：自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管的连接方式直径DN≥100的管道采用沟槽式连接件连接，DN＜100的管道采用丝接。为保证管道内的洁净，必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。管道布设完毕后，根据设计要求，管道外刷红丹漆进行标识。3.2设备安装：吊顶部位的喷头采用闭式喷头下垂式和直立式安装，消防栓箱距地1.1米墙壁安装。4、施工技术措施管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位或已定位。施工人员应经技术培训，熟悉钢管的性能，掌握基本操作技能。4.1管道安装：管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。4.1.1管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板套管，其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。4.1.2管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。4.1.3管道安装时应先安装配水干管（立管）再安装水平管，管道安装应平直，立管和水平管的连接应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。4.1.4管道支、吊架及防晃支架的安装：管道支吊架应符合设计规范要求，牢固可靠。管道支架或吊架之间的距离应不大于下表的规定：公称直径（mm）253240507080100125150200250距离（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.04.1.5管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。4.1.6配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。4.1.7当管道的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。4.1.8管道试压：管网安装完毕，对支、吊架检查达到设计规范要求后，隐蔽工程前，按规范要求，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。4.1.9管网冲洗应在试压合格后分段进行；冲洗顺序应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。4.1.10水压严密性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。系统测试完毕后，填写记录。4.2阀门的安装4.2.1阀门主要由水流指示器、信号阀组成，阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装。要保证两法兰端面相互平行和同心。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。4.2.2安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀、然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警控制阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设备要求。4.2.3水流指示器安装时，应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。4.3其它组件的安装4.3.1水力警铃应装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，通径为20mm时，其长度不应大于20m；水力警铃安装应确保其动作压力不小于0.05Mpa。4.3.2水流指示器的安装应符合下列要求：4.3.2.1在管道试压冲洗后方可安装，应安装在分区控制阀后面的水平管道上。4.3.2.2水流指示器的浆片、膜片应垂直于管道，其动作方向应和水流方向一致。4.3.2.3安装后的水流指示器浆片、膜片垂直于管道，不允许与管壁有任何摩擦接触，要求无渗漏。4.3.3系统中的信号阀应靠近水流指示器前安装，与水流指示器间距不小于300mm。4.3.4自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管末端，不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格，安装部位应符合设计图纸要求，安装方向正确、阀内清洁无堵塞、无渗漏，系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。4.3.5末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。4.4喷头的安装4.4.1喷头应在吊顶板装完并系统试压、冲洗合格后进行安装，安装时应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。4.4.2喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4.4.3有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩。4.4.4当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。4.4.5不做吊顶的场所，当配水支管布置在梁下时，应采用直立型喷头；吊顶下布置的喷头，应采用下垂型喷头或吊顶型喷头。4.4.6除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm且不应大于150mm。4.5室内消火栓安装4.5.1消火栓箱应有明显标记，箱内组件完整，无明显缺陷。4.5.2消火栓栓口的安装位置应能保证水带、卷盘与栓连接方便。4.5.3栓口中心距离地面高度为1.1m。4.5.4栓口出水方向应向下或设置消火栓的墙面相垂直。4.5.5水带与水带接扣的连接应牢固可靠。4.6系统调试4.6.1系统调试应在系统施工完成后进行，并应具备以下条件:4.6.1消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。4.6.2系统供电正常。4.6.3消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求。4.6.4湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏。4.7水源测试4.7.1用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，它们应符合设计要求。4.7.2核实消防水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施。4.7.3核实消防水池的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施。4.7.4核实水泵结合器的数量和供水能力是否能满足系统灭火的要求，并通过移动式消防水泵的供水试验予以验证。4.8消防水泵性能试验4.8.1以自动或手动方式启动消防水泵，达到设计流量和压力时，其压力表应稳定；运转中应无异常响声和振动；各密封部位不得有泄漏现象。以备用电源切换后，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。4.8.2以自动方式和手动方式启动稳压泵后，在其末端试装置开启放水的情况下，5min内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。4.9报警阀的性能试验4.9.1湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5s—90s后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。4.9.2雨淋阀：打开系统试水阀后，干式报警阀的启动时间、启动点的空气压力、水流到试验装置出口所需时间等均应符合设计要求。4.9.3对系统进行排水装置试验时，应将控制阀全部打开，全开主排水阀，按最大设计灭火水量做排水试验，并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。2、工艺流程管路敷设-系统布线-绝缘测试-设备安装-检查安装质量-系统调试-设备试运行-工程检测-工程验收-竣工交接。3、施工方法3.1说明：本工程必须严格按设计图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。3.2施工前的准备：施工人员熟悉本工程图纸及合同书、预算书，对重点部位绘制图以指导施工，进行技术交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》以及省、市的相应验收标准进行。3.3管路敷设：根据国家规范和设计要求，消防工程报警线路采用穿钢管敷设保护方式。3.4线路敷设：根据选用产品的不同确定线路敷设数量，设计要求系统内报警线路、消防广播电话线路均采用穿钢管保护方式。顶板至探测器、广播等部分的线路小于1.5米吊顶内穿金属软管保护。3.5设备的安装：探测器、扬声器吸顶安装；手动按钮等墙壁安装；各类模块根据所控消防外围设备可选择吸顶或墙壁安装；报警控制器落地安装。4、施工技术措施进场的设备材料必须有出厂合格证、标牌及准用证，并及时取样，试验合格后，报建设单位及监理方同意后可通知使用。4.1管路敷设4.1.1钢管明敷：管路敷设时要求做到所有箱盒位置准确，尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍。4.1.2敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。4.1.3管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：4.1.3.1管子长度每超过45m，无弯曲时；4.1.3.2管子长度每超过30m，有1个弯曲时；4.1.3.3管子长度每超过20m，有2个弯曲时；4.1.3.4管子长度每超过12m，有3个弯曲时。4.1.4管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。4.1.5在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。4.2线路敷设4.2.1线路在管内敷设时，应保证穿同一管导线截面积的总和不超过管内截面积的40%。管内穿线时，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内的积水及杂物清除干净，且不同系统、不同电压等级的线路不应穿在同一管内。4.2.2穿线时应使用穿线器，不得采用野蛮方式硬拉硬拽，导线末端应留有不小于30cm的余量，以备安装时压线，吊顶内或其它需要引下的地方，导线必须穿金属软管保护。4.2.3导线在管内或槽内,不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，焊接时焊点要饱满，不得虚焊，不得采用带腐蚀性的助焊剂。线路连接处分三层进行绝缘包扎处理（即：黄腊管、J-10自粘性胶带、绝缘黑胶布）。4.2.4线路敷设的质量，关系到整个消防系统的运行稳定性与使用寿命。导线规格必须满足设计要求，符合国家有关规范。线路敷设完毕后应对每回路的导线用500兆欧表进行绝缘测试，导线对地的绝缘电阻不应小于20兆欧。合格后方可进行设备的安装。4.3设备的安装4.3.1探测器的安装要求及质量标准4.3.1.1各类探测器的型号应符合设计要求，产品无明显机械损坏变形。4.3.1.2产品的技术资料齐全，有产品出厂合格证。4.3.1.3点型探测器安装应符合下列规定：探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器