集成电路工艺技术讲座第五讲离子注入Ionimplantation引言•半导体工艺中应用的离子注入是将高能量的杂质离子导入到半导体晶体,以改变半导体,尤其是表面层的电学性质.•注入一般在50-500kev能量下进行离子注入的优点•注入杂质不受材料溶解度,扩散系数,化学结合力的限制,原则上对各种材料都可掺杂•可精确控制能量和剂量,从而精确控制掺杂量和深度•较小的恒向扩散•掺杂均匀性好,电阻率均匀性可达1%•纯度高,不受所用化学品纯度影响•可在较低温度下掺杂目录•射程和分布•沟道效应•损伤和退火•离子注入机•离子注入的应用•离子注入工艺模拟射程•入射离子在非晶靶内的射程•非晶靶•射程,投影射程入射方向RpRLSS理论•单个入射离子在单位距离上的能量损失-dE/dx=N[Sn(E)+Se(E)]其中:Sn(E)原子核阻止本领Se(E)电子阻止本领N单位体积靶原子平均数•R=oRdx=(1/N)oEodE/〔Sn(E)+Se(E)〕LSS理论-核阻止本领和弹性碰撞M1EoM2M2M1V1’V2’入射粒子最大转移能量1/2M2v22=4M1M2Eo/(M1+M2)2核阻止本领•粗略近似计算核阻止本领•Sno=2.8x10-15(Z1Z2/Z1/3)M1/(M1+M2)(ev-cm2)其中Z2/3=Z12/3+Z22/3•低能时S=Sno(Se=0)R=0.7[(Z12/3+Z22/3)1/2/Z1Z2](M1+M2)/M1EoRp=R/(1+M2/3M1)Rp=(2/3)(M1M2)1/2Rp/(M1+M2)LSS理论-电子阻止本领•电子阻止本领:入射离子和靶原子周围电子云的相互作用。离子和电子碰撞失去能量,电子激发或电离。•电子阻止本领与入射离子的速度成正比Sn(E)=keE1/2其中ke值为107(eV)1/2/cm两种能量损失示意图SnSeE1E2E3E-dE/dx低能区E1中能区E2高能区E2常见硅中杂质的能量损失磷砷锑投影射程硼投影射程SiO2中投影射程光刻胶中投影射程入射粒子在非晶靶中浓度分布1.E+171.E+181.E+191.E+201.E+2100.20.40.60.8深度(um)浓度(atm/cm3)高斯分布•几率•P(x,E)=1/(2)1/2Rpexp-[(x-Rp)2/2Rp2]•二个参量,可查表•入射粒子剂量为D(atm/cm2),浓度分布•N(x)=D/(2)1/2Rpexp-[(x-Rp)2/2Rp2]高斯分布特点和应用•1)x=Rp处Nmax•Nmax=D/(2)1/2Rp=0.4D/Rp•2)平均投影射程二边对称,离Rp下降快N/Nmax10-110-210-310-410-510-6x-Rp±2Rp±3Rp±3.7Rp±4.3Rp±4.8Rp±5.3Rp•3)求结深•若衬底浓度下降到Nmax相差二个数量级时xj~Rp±3Rp高斯分布特点和应用•4)求掩蔽层厚度•一般认为穿过掩蔽层到达衬底的离子数降到入射离子总数的0.01%时,该掩蔽层能起阻挡作用,此时应选tmSiO2或胶SiTm=Rp±4Rp双高斯分布N1(x)N2(x)RmN(x)xRmN(x)=D/(2)1/2(Rp1+Rp2)exp-[(x-Rm)2/2Rp12]XRmN(x)=D/(2)1/2(Rp1+Rp2)exp-[(x-Rm)2/2Rp22]三个参量Rm,Rp1,Rp2Pearson-IV分布•有四个参量2,1,Rp,Rp•N(y)=Noexp[f(y)]•f(y)=1/2b2ln[bo+b1xn+b2xn2]-(b1/b2+2a)/•(4b2bo-b12)1/2tg-1[2b2xn+b1/(4b2bo-b12)1/2]•xn=(y-Rp)/Rpa=-1(2+3)/A•bo=-(42-312)/Ab1=a•b2=-(22-312-6)/AA=102-1212-18硼离子注入分布横向分布-a+ayN(y)横向分布•等浓度线50kev100kev150kevP+P-SiN(x,y,z)=N(x)=D/(2)1/2Rpexp{[-(x-Rp)2/2Rp2][()1/2erfc((y-a)/(21/2Rt))]}目录•射程和分布•沟道效应•损伤和退火•离子注入机•离子注入的应用•离子注入工艺模拟沟道效应-单晶靶中的射程分布沟道效应-单晶靶中的射程分布临界角cA大于c入射C小于cB稍小于cc=(2Z1Z2e2/Ed)1/250kevc2.9°-5.2°能量对沟道效应影响1E41E31E51E2计数0.20.40.60.81.0深度umP32(110)Si12kev40kev100kev剂量对沟道效应影响1E41E31E21E17E14/cm29E13/cm21E13/cm20.40.81.21.6umP32(110)Si取向对沟道效应影响1E41E31E21E10.20.40.60.81.0深度(um)P32(110)Si40kev准直偏2°偏8°温度对沟道效应影响室温400°C1E41E31E21E10.20.40.60.81.0深度(um)计数P32(110)Si40kev目录•射程和分布•沟道效应•损伤和退火•离子注入机•离子注入的应用•离子注入工艺模拟离子注入损伤-过程•高能离子与晶格原子核碰撞,能量传递给晶格原子-晶格原子离开晶格位置-移位原子有足够能量与其他衬底原子碰撞-产生额外移位原子-在入射离子路径周围产生大量缺陷(空位和间隙原子)-形成衬底损伤区离子注入损伤轻离子(B)重离子(As)损伤区Rp畸变团离子注入损伤-临界剂量•损伤随剂量增加而增加,达到损伤完全形成(非晶层,长程有序破坏)时的剂量称临界剂量th•注入离子质量小-th大•注入温度高-th大•注入剂量率高,缺陷产生率高-th小离子注入损伤-临界剂量•th(cm-2)10141015101610172468101000/T(K)BPSb损伤的去除-退火•损伤对电特性影响*注入杂质不在替代位置-载流子浓度低*晶格缺陷多-散设中心多-载流子迁移率低,寿命低-pn结漏电•退火的作用*高温下原子发生振动,重新定位或发生再结晶(固相外延),使晶格损伤恢复*杂质原子从间隙状态转变为替位状态,成为受主或施主中心-电激活退火效应-硼退火效应-硼,磷,砷比较456789x100C1e155e151e145e14载流子浓度(cm-3)B+P+As+B+100kevP+200kevAs+80kev1x1015/cm3退火温度退火温度-和剂量的关系•退火温度-退火30min,有90%掺杂原子被激活的温度1013101410151016剂量(cm-2)BPTa=30’退火温度(Cº)6007008009001000500快速热退火(RTA)退火技术比较传统炉管RTA工艺整批单片炉管热壁冷壁加热率低高温控炉管硅片热预算高低颗粒多少均匀,重复性高低产率高低目录•射程和分布•沟道效应•损伤和退火•离子注入机•离子注入的应用•离子注入工艺模拟离子注入机•按能量分•低能100kev•中能100-300kev•高能300kev•按束流分•弱流uA•中束流100uA-1mA•大束流mANV-6200A350D(200kev,1mA)1080(80kev,10mA)10160(160kev,10mA)离子注入机结构离子注入机结构离子源分析系统加速系统聚焦扫描靶室电源真空冷却控制测量离子源•离子种类能产生多种元素的离子束•束流强度决定生产效率•束流品质•寿命•气体利用效率束流/耗气量•功率利用效率束流/功耗离子源•电子碰撞型离子源•气体供给系•固体蒸发源离子源离子源Gas放电腔磁铁吸极灯丝注入材料形态选择材料气态固态硼BF3-磷PH3红磷砷AsH3固态砷,As2O3锑-Sb2O3质量分析系统•带电粒子在磁场中运动受到洛伦兹力•F=qVxB•粒子作圆周运动,半径为•R=mv/qB=(2mE)1/2/qB质量分析系统加速聚焦系统•静电加速管E=ZVV加速电压•聚焦透镜yx-Va+Va++--aV(x,y)=1/2(x2-y2)扫描系统•扫描是为了保证注入均匀性•扫描方式电扫描样品固定,电子束扫描机械扫描束流固定,样品运动混合扫描x向电扫描,样品运动扫描系统电扫描偏转DzyvlLdD=VlL/2vd偏转电压V电扫描•三角波和锯齿波•过扫描•扫描频率快扫描频率(x)不等于慢扫描频率(y)的整数倍目录•射程和分布•沟道效应•损伤和退火•离子注入机•离子注入的应用•离子注入工艺模拟离子注入的应用•双极IC埋层,隔离,基区,高电阻,浅发射区•CMOSIC阱,Vt调节,场区,浅源漏结,LDD结构离子注入的应用(SOI)•SIMOX(SeparationbyImplantationofOxygen)形成SOI结构能量150-200kev,剂量1~2x1018/cm2,Rp0,1~0.2umSiO2厚度0.1~0.5umSiO2SiSiSOIMOSFETN+N+SiSiO2PolySi目录•射程和分布•沟道效应•损伤和退火•离子注入机•离子注入的应用•离子注入工艺模拟离子注入工艺模拟(SUPREM)•TITLE:BoronImplant•#Initializethesiliconsubstrate.•Initialize111SiliconPhosphorusResistivity=10Thick=4\dX=.02xdX=.05Spaces=200•#GrowoxideforImplant•DiffusionTemperature=1000Time=30DryO2•#Implanttheboron•ImplantBoronDose=4.2E14Energy=120•TonyPlot-ttitlesbssb03.in:FinalBipolarActiveRegion•quit离子注入工艺模拟(SUPREM)离子注入二维工艺模拟(ATHENA)离子注入二维工艺模拟(ATHENA)