精益六西格玛管理

2013/11/1Page1六西格玛概述2013/11/1Page2历史上还没有哪种管理方法能比六西格玛更能深刻地影响和改变一个企业的命运和未来！------杰克.韦尔奇2013/11/1Page3六西格玛发展史2013/11/1Page4六西格玛的创立-----六西格玛的诞生地1987年，摩托罗拉创立了六西格玛管理方法；从实施六西格玛方法的1987到1997年，取得了销售额增长5倍，利润每年增加20％，累计节约140亿美元；19874.2σ19975.5σ由此获得了美国和日本国家质量奖！2013/11/1Page5谁在推行六西格玛？世界500强约有400家已运用六西格玛管理！19871988~199519971999~2004六西格玛的推广2013/11/1Page6六西格玛基本概念2013/11/1第7页目标六西格玛定义管理哲学……σ水平不合格率缺陷成本（销售额占比）3.8σ1%12%6σ3.4PPM2%一年停电87小时34年停电1小时方法•DMAIC流程改善•DMADV流程设计工具箱•ANOVA•MSA•DOE•SPC•FMEA•PPAP•APQP•QFD•……2013/11/1Page86西格玛水平最高层的果实完善的流程(DFSS)3西格玛水平地上的苹果基本体系5西格玛水平中间最多的苹果DMAIC模式4西格玛水平底部的苹果通常的QC/IE手法只有六西格玛才能摘到所有的果实(完美)六西格玛的应用时机2013/11/1Page9定义缺陷，调查产品或流程的现状作为底线以确定改进目标。测量分析测量阶段收集到的数据，确定一组按重要程度排列的影响因素。分析优化解决方案，并确定此方案能满足或超过改进目标。改进确定改进的产品或过程，确定项目所需的资源。定义控制确保改善后的过程能持续保持，而不是返回先前状态。DMAIC改善模式ControlDefineMeasureAnalyzeImprove6σ2013/11/1Page10质量管理体系的持续改进管理职责产品实现资源管理测量、分析、改进产品顾客满意输出顾客要求输入ISO9000的过程管理模式2013/11/1Page11DMAIC改善的机理建立Y=F(X)函数关系量化是一切改善的基础Y应变量输出结果现象检测X自变量输入原因问题控制2013/11/1Page12TheProcessX1X2X3ControllableInputsUncontrollableInputsZ1Z2Z3Y1,Y2,etc.OutputsLSLUSL测量阶段-建立现在的底线Rawmatl,componentsInputsLowerSpecLimitUpperSpecLimit实际问题LSLUSLTheProcessX1X2X3ControllableInputsZ1Z2Z3UncontrollableInputsY1,Y2,etc.分析阶段TheAnalysisPhase-确定几个重要的输入OutputsInputsRawmatl,components统计学上的问题改善阶段TheProcessY1,Y2,etc.X1X2X3ControllableInputsXUncontrollableInputsZ1Z2Z3XLSLUSLLSLUSL-决定管理方程式OutputsInputsXRawmatl,components统计学上的解决方法控制阶段TheProcessY1,Y2,etc.LSLUSLX1X2X3ControllableInputsZ1Z2Z3UncontrollableInputs-长期执行控制方法OutputsInputsRawmatl,components实际的解决方法),...,,(21kxxxfyDMAIC模式实质2013/11/1Page13隐藏的质量成本隐藏起来的质量成本约占销售额的15％－20％占销售额的4%~5%2013/11/1Page14西格玛水平缺陷率（DPPM)缺陷成本（%销售额）2σ30853720%3σ6680715%4σ621010%5σ2337%6σ3.42%考虑到1.5倍西格玛漂移时：西格玛水平对企业获利的影响2013/11/1Page15六西格玛的现实意义99.99966%合格(6Sigma)99%合格(3.8Sigma)一个月中要停电7个小时7个月中仅有1分钟喝到的水是有问题的34年中仅停电1个小时一天中有15分钟喝到的水是有问题的2013/11/1Page16三至四西格玛水平企业的通病错误的测量(无MSA)；依赖重工和检查；以过去的经验自居；目标为问题解决（奖励救火）；问题分析能力不够（试错法）；合作沟通困难(本位注意)；认为高品质需高投入。过程控制方法控制水平仅有口头指导，没有书面说明存在书面的作业指导书低作业方法完全标准化且通用性很强统计过程控制大面积采用防错法过程六西格玛改善高过程六西格玛设计2013/11/1Page17关注顾客数据和事实驱动针对流程采取行动无边界的合作预防为主，主动管理追求卓越，容忍失败六西格玛是基本原则2013/11/1第18页精益生产基础IE5STPMJITKanban6σ目标创造价值VSM(八大浪费、RCSE)缩短时间L/T、PERT、SCM过程要求生产能力均衡生产同期化单件流精益生产精益六西格玛六西格玛：自上而下高质量、低成本精益生产：自下而上短周期、低成本高质量低成本短周期精益六西格玛简单案例TheNecessityofTrainingFarmHandsforFirstClassFarmsintheFatherlyHandlingofFarmLiveStockisForemostintheEyesofFarmOwners.SincetheForefathersoftheFarmOwnersTrainedtheFarmHandsforFirstClassFarmsintheFatherlyHandlingofFarmLiveStock,theFarmOwnersFeeltheyshouldcarryonwiththeFamilyTraditionofTrainingFarmHandsofFirstClassFarmersintheFatherlyHandlingofFarmLiveStockBecausetheyBelieveitistheBasisofGoodFundamentalFarmManagement.•任务：用一分钟时间统计下面一段文章中字母’F’或‘f”出现了多少次写下你的答案记录你的答案：计数:__36___TheNecessityofTrainingFarmHandsforFirstClassFarmsintheFatherlyHandlingofFarmLiveStockisForemostintheEyesofFarmOwners.SincetheForefathersoftheFarmOwnersTrainedtheFarmHandsforFirstClassFarmsintheFatherlyHandlingofFarmLiveStock,theFarmOwnersFeeltheyshouldcarryonwiththeFamilyTraditionofTrainingFarmHandsofFirstClassFarmersintheFatherlyHandlingofFarmLiveStockBecausetheyBelieveitistheBasisofGoodFundamentalFarmManagement.如果我们认为在30到41之间为合格判断，那我们整体判断水平有多高呢？是什么造成判断水平不高呢？如何提高判断水平呢？如何形成一种机制使我们今后的判断足够准确？Cp=0.69Cpk=0.63制程能力不足判断水平不足D&M问题导出：判断水平不足是整体偏离了正确值呢？还是因为不同判断结果的分散程度高呢？One-SampleT:dataTestofmu=36vsmunot=36VariableNMeanStDevSEMeandata3035.2003.1010.566Variable95.0%CITPdata(34.042,36.358)-1.410.168整体观察值与目标一致判断结果整体未发生偏移得出结果分布太散Analyze观察结果对比分析302928272625242322212019181716151413121110987654321403530mandata383328dataDotplotfordata不同人员的观察结果不同度数对应人数读数有偏小的趋势漏读是最主要的原因Analyze漏读位置离讲台太远有眼睛近视的人有外界环境干扰投影图像不清楚漏读原因分析验证后为影响结果的显著原因验证后不是影响结果的显著原因Analyze对重要因素进行改善优化位置离讲台太远坐到前排前排加位有眼睛近视的人剔除眼睛近视的人员有外界环境干扰营造安静的环境对改善后的结果进行分析Cp=1.63,Cpk=1.56.目标达成。将成果作为规定长期执行。坐到第一排ImproveControlBakingBreadYEASTFLOURUsinga12StepProcess胖妹麵包店Step1.....Selecting“CriticaltoQuality”(CTQsorY)WhatisImportanttotheCustomer?•Rise•Texture•Smell•Freshness•TasteY=Taste!!WhattoMeasure?Step2.....DefiningPerformanceStandardsforCTQsorYHowCouldWeMeasureTaste(Y)?•PanelofTasters•RatingSystemof1to10•Target:AverageRatingat8•Desired:NoIndividualRatings(“defects”)Below7Y=12345678910TargetDefectsWorstBestBut.....IsthistheRightSystem?HowtoMeasure?FocusGroupStep3.....ValidatingtheMeasurementSystemforYHowCouldWeApproachThis?•BlindfoldedPanelRatesSeveralLoafSamples•Put“Repeat”PiecesfromSameLoafinDifferentSamples•ConsistentRatings*onPiecesfromSameLoaf=“Repeatability”•ConsistentRatings*onSamplesAcrossthePanel=“Reproducibility”“Repeatability”&“Reproducibility”SuggestValidMeasurementApproachPanelMemberLoaf1Loaf2Loaf3A589B491C492D898E482F591G892*Within±OneTasteUnitValidateMeasurementsStep4.....EstablishProductCapabilityforY(Taste)Thisisa3sProcess!7Defects(ratingsbelow7)24Ratings(fromourpanel)=.292292,000Defectsper1,000,000LoavesOR765432112345678910#ofRatingsRating64321143Defects7Target=8AnalyzeMeasurementsHowDoWeApproachThis?•BakeSeveralLoavesUnder“Normal”Conditions•HaveTasterPanelAgainDotheRating•Averag