JB-T 9168[1].11 切削加工通用工艺守则 下料

ICS25.020J38JB/T9168.11－1998切削加工通用工艺守则下料Commonprocessinstructionsforcutting—Processinstructionsforlayingoff1998-11-16发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/Z307.11—88《切削加工通用工艺守则下料》的修订，修订时只作了编辑性修改，主要技术内容未改变。本标准自实施之日起，同时代替JB/Z307.11—88。本标准的各附录均为提示的附录。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。JB/T9168.11－199811范围本标准规定了下料应遵守的基本规则，适用于各企业切削加工所使材料的下料。下料还应遵守JB/T9168.1的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9168.1—1998切削加工通用工艺守则总则3下料前的准备3.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。3.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。3.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。3.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。3.5号料3.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则部分让出。3.5.2号料时应考虑下料方法，留出切口余量。3.6有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。4下料4.1剪切下料4.1.1钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。4.1.2用剪床下料时剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值参见附录A（提示的附录）。4.1.3剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。4.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。4.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。4.2气割下料4.2.1气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴［参见附录B（提示的附录）］，调整好表压，点火试验合格后方可切割。国家机械工业局1998-11-16批准中华人民共和国机械行业标准切削加工通用工艺守则下料Commonprocessinstructionsforcutting—ProcessinstructionsforlayingoffJB/T9168.11－1998代替JB/T9168.11—881998-12-01实施JB/T9168.11－199824.2.2气割下料时，毛坯每边应留适当加工余量，手工气割下料毛坯加工余量参见附录C（提示的附录）。4.2.3气割下料后，应将气割边的挂碴、氧化物等打磨干净。4.3锯削下料4.3.1用锯削下料时，应根据材料的牌号和规格选好锯条或锯片。4.3.2锯削下料时工艺留量应适当。常用各种型材的锯削下料工艺留量参见附录D（提示的附录）。4.4用薄片砂轮切割下料时，工艺留量参见附录E（提示的附录）。JB/T9168.11－19983附录AA1剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系见表A1。表A1mm钢板厚度456789剪刃间隙0.150.200.250.300.350.40钢板厚度10111213141516剪刃间隙0.450.500.550.600.650.700.75附录BB1气割下料时割嘴规格号的选择气割下料时割嘴规格号的选择见表B1。表B1mm板材厚度5~10＞10~20＞20~40＞40~60割嘴号1237手动割口宽度22.538机动割口宽度1.5~22.536~7板材厚度＞60~100＞100~150＞150~180割嘴号567手动割口宽度4~66.58机动割口宽度4.5~55~5.56~7（提示的附录）剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系（提示的附录）气割下料时割嘴规格号的选择JB/T9168.11－19984附录CC1手工气割下料毛坯每边加工余量手工气割下料毛坯每边加工余量见表C1。表C1mm毛坯厚度≤25＞25~50＞50~100＞100~200＞200~300毛坯长度或直径每边留量≤1003458＞100~25010＞250~6304569＞630~100011＞1000~160056710＞1600~250012＞2500~400067811长度＞4000~5000789121360~10057101416＞100~15068111517＞150~20079121618＞200~250810131719直径＞250~300911141820（提示的附录）手工气割下料毛坯每边加工余量JB/T9168.11－19985附录DD1常用型材锯削下料工艺留量常用型材锯削下料工艺留量见表D1、表D2。表D1mm工件长度L≤50＞50~200＞200~500＞500~1000＞1000~5000＞5000直径或对边距离d切口宽度B端面工艺留量2a夹头K≤30223456＞30~80弓锯323456820＞80~1206345681025＞120~1804568101230＞180~250圆盘锯756810121435下料极限偏差＜±a/4表D2mm工件长度L1000＞1000~5000＞5000高度×边长H×b切口宽B（用圆锯片）端面工艺留量2a＜100×68357100×68~630×190751015下料极限偏差＜±a/4（提示的附录）常用型材锯削下料工艺留量JB/T9168.11－19986附录EE1薄片砂轮下料工艺留量薄片砂轮下料工艺留量见表E1。表E1mm工件长度L≤1000＞1000~5000＞5000直径或对边距离切口宽B两端面工艺留量2a≤1004357＞100~1506468下料极限偏差＜±a/4（提示的附录）薄片砂轮下料工艺留量JB/T9168.11－1998中华人民共和国机械行业标准切削加工通用工艺守则下料JB/T9168.11－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数14,0001998年12月第一版1998年12月第一次印刷印数00,.001－500工本费XXX.XX元编号98－201机械工业标准服务网：