精益化管理知识讲座

2009年5月精益化管理知识讲座第1页天津普迅管理学院咨询中心自我介绍天津大学工业工程专业管理学博士天津普迅管理学院副主任兼拓展部部长曾经服务过的行业煤炭电信制造房地产物业服务联系方式13820540225[e-mail]第2页天津普迅管理学院咨询中心本次课程的内容精益生产在供电企业的应用精益班组建设工业工程在供电企业的应用第3页天津普迅管理学院咨询中心目录1精益生产在供电企业的应用前言精益生产的基本概念我国企业推行精益生产经验总结如何在供电企业应用精益生产精益典型工具介绍结束语第4页天津普迅管理学院咨询中心面对成就，我们需要精益生产吗？•企业高速发展•企业效益很好•员工收入很高第5页天津普迅管理学院咨询中心小测试太多的“救火”工作1天天忙着应付各种会议3不清楚自己的职责范围，经常为“是不是该由我来做”的问题而犯愁4在平日工作中没有存档记录，补资料的现象5有时工作多得做不完，有时又很清闲6手中干到一半的活经常因为某些紧急任务而被迫中断7经常性的加班2精益能改变这种状态吗第6页天津普迅管理学院咨询中心供电企业面临的挑战挑战1：企业高速发展掩盖很多管理上的问题挑战2：企业高效益掩盖未来宏观环境的变化带来成本和效益的压力挑战3：员工高收入带来自我提高和价值体现的瓶颈挑战4：客户的服务需求越来越高第7页天津普迅管理学院咨询中心预则立，不预则废结果？治疗对症下药看医生生病病人治病成本高，身体和心灵饱受折磨成效？实施解决方案问题诊断并形成解决方案找咨询公司企业出问题企业治病过程痛苦，阻力大，成本高，企业经历动荡，问题解决风险大身体保持健康按措施预防医生给出预防措施体检发现问题定期体检平时防病成本低，身体健康，享受美好生活基业长青持续改善标准化防患于未然防微杜渐精益成本低，过程简单，企业保持持久竞争力第8页天津普迅管理学院咨询中心目录1精益生产在供电企业的应用前言精益生产的基本概念我国企业推行精益生产经验总结如何在供电企业应用精益生产精益典型工具介绍结束语第9页天津普迅管理学院咨询中心精益定义精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称。精益生产的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。精益的定义：以客户价值为导向，消除浪费，增加价值，持续改善，从而最大限度的发挥企业各类资源的效能，实现企业价值最大化。以客户价值为导向企业的各类资源：•人•财•物•信息•……企业价值最大化最大限度的发挥企业各类资源的效能.•消除浪费•增加价值第10页天津普迅管理学院咨询中心精益生产思想发展史丰田生产方式TPS《改变世界的机器》1990年《精益思想》1995年《精益解决方案》2005年挑战常规持续改善现场2008年1902年，丰田佐吉，织布机1903年，美国，福特生产线1910年，美国考察纺织业1933年,成立汽车部1937年，成立“丰田汽车工业株式会社”1949年,暴发道奇危机,拆分公司，开始丰田生产方式的摸索1973年,第一次石油爆发,丰田生产方式开始吸引世界目光1985年，美国，学习丰田,精益生产走向世界尊重人团队管理社长：渡边捷昭精益生产的诞生两个关键：关键工具：工业工程关键人物：戴明第11页天津普迅管理学院咨询中心精益本质企业战略企业目标运营企业资源（含组织）管理与文化（经营理念）1+1+13精益是将企业的管理与文化、运营、资源联系在一起的纽带，使企业的管理、运营、技术形成合力，达到1+1+13，实现企业各类资源的效能最大化。第12页天津普迅管理学院咨询中心精益解决的问题•减少浪费•减少波动性•提高灵活性•减少管理的层次•防范管理风险•降低管理成本•提高管理水平•合理配置资源•提高资源使用效率•减少资源使用过量和不足战略：客户价值导向资源管理与文化运营形成精益文化培养精益人才精益解决问题从管理与文化、运营、资源三个方面来考虑，实现战略，形成精益文化。第13页天津普迅管理学院咨询中心如何正确去理解精益？描述说明精益是什么？管理理念？管理技术？理念方法机制正确理解ERP思考？管理理念？管理技术？计算机技术？精益，与其说是一种新的生产方式，不如说是一种新的生产方式的变革。精益，是一种颠覆。它会让人经历痛苦，但在颠覆后，它能创造奇迹。精益从根本上着手，将节约和持续改善融入系统，逐渐形成企业自身的文化。第14页天津普迅管理学院咨询中心目录1精益生产在供电企业的应用前言精益生产的基本概念我国企业推行精益生产经验总结如何在供电企业应用精益生产精益典型工具介绍结束语第15页天津普迅管理学院咨询中心我国企业推行精益回顾应用的行业推行历程描述说明汽车钢铁电子服务金融电力效果成效总结取得显著效果但是也带来新的问题失败的案例也不少无法与中国企业融合有很大的阻力90年94年2000年2005年新奇照搬反思摸索民航与运输医疗保健通信服务软件开发家电完全成功的很少第16页天津普迅管理学院咨询中心我国企业推行精益的总结思考在日本取得了巨大的成功美国学习日本，应用精益，也取得了巨大的成功我国应用精益效果没有想象中的好为什么？总结描述未完全理解精益，照搬主义未充分结合企业实际情况企业的管理基础薄弱实施过程未精益未能持续坚持是精益生产失败的主要原因第17页天津普迅管理学院咨询中心目录1精益生产在供电企业的应用前言精益生产的基本概念我国企业推行精益生产经验总结如何在供电企业应用精益生产推行的原则精益项目规划精益典型工具介绍结束语第18页天津普迅管理学院咨询中心供电企业精益生产改善模型流程（运营）管理与文化资源配置（组织）流程是指业务整个过程对流程中每个环节的浪费进行分析支撑业务流程的管理机制和文化理念管理中的不合理形成的浪费不正确的文化理念造成的浪费完成相关业务工作所需的各种资源资源配置不合理造成的浪费第19页天津普迅管理学院咨询中心供电企业应用精益生产的目标模型安全质量效率成本安全、质量、效率、成本的目标重要性？第20页天津普迅管理学院咨询中心电力企业推行精益应遵循的原则23原则2原则3自下而上原则充分暴露问题原则原则1统筹兼顾（系统思考）原则1来源：《戴明质量管理14原则》第21页天津普迅管理学院咨询中心原则1：统筹兼顾（系统思考）原则解释描述系统角度，实现企业价值最大化改进要具有可持续发展性处理好与其他管理改进手段的关系，实现1+12目标管理的弊端企业是一个实现目标的系统一辆汽车要想提高极限速度，该怎么办？目标管理或排名绩效考核（控制管理）无法完全公平公正，破坏团队精神。目标无法预测——地震：导致造假成风新目标管理：支持和激励团队成员最大限度的发挥潜能全世界只有中国使用目标管理，前苏联的“休克疗法”我们被自己最大的努力毁掉了——戴明推荐：《戴明论质量管理》《第五项修炼》其他言论：精益化管理就是以戴明管理哲学为核心，以优化统一的系统和过程为手段，用最少的时间和资源消耗，生产出高质量的产品。第22页天津普迅管理学院咨询中心原则2：自下而上原则自下而上是一种文化：精益生产关注细节，细节决定成败解释描述重视员工的感受，尊重员工（班组建设）不会采取罚款、扣钱等手段，只有奖励出现问题，大家一起找原因并提出解决办法领导对下级不仅是只是领导，更是教练，引路人任何小的改进建议必须经过建议执行人来确认其有效性案例电力企业很多老的传统在丧失，为什么？自下而上需要领导力：军阀、蒋介石和毛主席推荐：《细节决定成败》广州丰田就是很好的榜样精益生产的管理协调需自上而下第23页天津普迅管理学院咨询中心案例：精益过程中，员工与领导的想法不一致案例描述某电力公司基层单位开展自主精益项目的改进方案由领导拍板，领导满意即可某基层单位的员工认为，综合停电计划的主要问题在于领导的思路不一致，让底下的人很为难某基层单位在故障抢修精益项目中，领导的想法基层员工不认同，而基层员工的项目领导认为是在从自身的考虑极端情况：基层员工认为领导不懂业务，乱指挥第24页天津普迅管理学院咨询中心原则3：充分暴露问题原则我国大部分国有企业存在的普遍现象：出现问题=犯错误=惩罚→隐藏问题解释描述质量不是检测出来的，是设计出来的，同样工作质量也不是考核出来的，而是通过技能培训和学习才提高的发现问题并解决问题是提高工作水平的最佳手段工作中的问题应该是由员工自己发现的，而不是考核人员把问题揪出来的案例丰田鼓励员工自我发现问题，并解决问题，大胆创新有的基层单位项目小组成员不愿意说问题重点提示：1.尽量把问题解决在工作之前（或者设计阶段）2.对工作质量的考核一定要靠独立考核团制度第25页天津普迅管理学院咨询中心戴明质量管理14法——领导职责14法1/2第一条：要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。第二条：要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。第三条：要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。第四条：要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。第五条：要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。第六条：要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。第七条：要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。第26页天津普迅管理学院咨询中心戴明质量管理14法——领导职责14法2/2第八条：要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。第九条：要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。第十条：要有一个激励、教导员工提高质量和提高生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。第十一条：要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。第十二条：要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。第十三条：要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。第十四条：要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。第27页天津普迅管理学院咨询中心目录1精益生产在供电企业的应用前言精益生产的基本概念我国企业推行精益生产经验总结如何在供电企业应用精益生产推行的原则精益项目规划精益典型工具介绍结束语第28页天津普迅管理学院咨询中心精益项目选择的原则效果好效果差难度大难度小分步推行此类项目优先选择此类精益项目最后选择此类项目结合其他效果好的项目一起推行精益遵循原则描述项目涉及的部门尽量要少问题比较多的优先考虑案例点评综合停电精益项目故障抢修精益项目业扩精益项目其他自主精益项目第29页天津普迅管理学院咨询中心建立高效的精益组织精益领导小组精益推动小组精益实施小组描述项目的领导者，为项目提供指导高层领导具有绝对指挥协调权理解精益并对精益感兴趣项目的推动者，为项目扫清障碍相关业务的高层领导具有绝对指挥协调权对精益有热情且理解精益项目的实际实施者精通精益项目涉及的业务对精益有很高的热情思想开放必需的条件：对精益有热情熟悉相关业务第30页天津普迅管理学院咨询中心精益项目实施步骤准备及启动诊断实施跟踪评估并固化方案及计划工作任务目的组建团队上下沟通制定计划确定规则明确范围建立合作现状了解数据分析诊断问题查找浪费找出改善机会设计新的流程和生产方式和管理办法制定行动计划构建改进后的运营、管理体系并将方案落实成可执行计划跟踪方案实施情况并反馈修正行动计划执行及效果评估实