焦炉煤气制LNG工艺流程介绍（PPT66页)

四川空分设备（集团）有限责任公司四川空分集团工程有限公司2016.10XXXX公司XXXX项目XXXX装置初步技术方案介绍汇报提纲川空集团简介LNG装置介绍项目基本参数工艺流程选择工艺单元简介关键部机简介第1部分川空集团简介川空集团简介四川空分设备(集团)有限责任公司是由原四川空气分离设备厂按照公司法独立改组设立的有限责任公司。公司系国家大型一档企业，国家机械行业骨干企业，是我国深冷设备主要设计研发制造基地之一。集团总部位于位于“天府之国”历史文化名城成都市东郊的简阳市城区，并且在成都高新区政府重点打造的F-CBD商务区拥有约5000平方米的办公楼。川空集团简介原机械部深冷研究所•1976天然气深冷分离（LPG）•80年代以来，5~100万m3/d•1993，50万m3/d国家质量金奖•出口东南亚氮膨胀•2006~2007•龙泉11.5万Nm3/d•波兰20万Sm3/d•欧盟CE认证，国产唯一•精馏脱氮(25%)氮甲烷膨胀•2008~2009•宁夏1期30万Nm3/d•宁夏2期30万Nm3/d混合冷剂•2010~2011•新圣2期60万Nm3/d•张家口2×50万Nm3/d•2012~•兴圣200万Nm3/d•延川100万Nm3/d•巴彦淖尔2×50万Nm3/d焦炉煤气、解析气等•2012~•双鸭山(42-28)万Nm3/d•河南利源(49-34)万Nm3/d•徐州(94-31)万Nm3/d•压差式天然气膨胀•武汉西(150-15)万Nm3/d第2部分LNG装置简介流程示意原料气•调压计量、机械过滤•增压（可选）脱碳•CO2、H2S低温冻堵•CO2≤50ppmV，H2S≤4ppmV•湿法（MDEA+活化剂）脱水•低温冻堵•H2O≤1ppmV•分子筛吸附脱汞•铝材腐蚀•浸硫活性炭脱重烃•低温冻堵•活性炭吸附或重烃洗涤脱不凝气•H2、N2、CO•大罐分层•低温精馏LNG（甲烷+少量轻烃）CO2、H2SH2OHg重烃H2、N2、CO流程示意原料气•调压计量、机械过滤•增压（可选）脱水•低温冻堵•H2O≤1ppmV•分子筛吸附脱汞•铝材腐蚀•浸硫活性炭脱不凝气•H2、N2、CO•大罐分层，影响热值•低温精馏LNG（甲烷+少量轻烃）H2OHgH2、N2、CO基本组成预处理--原料气系统（调压计量、机械过滤）--脱水系统（双塔、分子筛）--脱汞系统（浸硫分子筛）液化--液化冷箱（铝制板翅换热器）--冷剂压缩机系统（冷剂压缩机组）精馏系统（氮气制冷循环+脱氮/氢塔）储运LNG储存系统（大罐）LNG装车系统（定量装车、装车臂）辅助单元公用工程水（给排水、冷却水系统、污水处理）电（供配电）空氮站（氮气、仪表空气）生产用热(导热油、加热炉、蒸汽)消防、电信等其他冷剂储存与补充系统放空系统（地面、高架火炬）冷箱加温解冻系统仪电控仪控电控流程示意BOGBOG压缩机外输气/燃料气定量装车系统冷剂压缩机系统冷剂储存与补充系统LNG产品补充冷剂LNG冷剂装车台位脱水系统脱水再生气水汞再生气压缩机精馏系统尾气原料气脱汞系统液化冷箱系统LNG储罐第3部分项目基本参数注（1）“Nm3”，表示折合0℃，101.325kPaA状况下的气相流量；设计条件原料气处理量100万Nm3/d原料气压力5.01MPaG原料气温度25℃原料气组分摩尔分数（%）氦气Helium0.0478汞：0.1μg/Nm3CO2：4%水：饱和氢气Hydrogen0.0084甲烷Methane95.227乙烷Ethane0.4337丙烷Propane0.0270异丁烷i-C40.0011正丁烷n-C40.0012新戊烷neo-C50.0003异戊烷i-C50.0004正戊烷n-C50.0001己烷及以上C6+0.0000二氧化碳CO23.7393氮气Nitrogen0.5127性能指标序号名称参数备注1操作弹性50~100%2年运行时间8000小时3甲烷收率≥98%LNG:原料气4LNG规格N2≤1.5%5LNG储存时间~8.5天20000m3全容罐6尾气规格CH4≤2%7性能参数1、处理能力1）进站天然气100万Nm3/d2）进气条件5.01MPa，25℃2、LNG产品1）产量~1475m3/d（630t/d），~93.6万Nm3/d2）温度-162.4℃3）储存压力20KPaG4）产品组分CH4：95.36%，C2H6：3%，C3H8：0.5%3、尾气产品1）产量~1475m3/d（630t/d）2）温度-162.4℃3）储存压力15KPa4）产品组分CH4：0.95%，C2H6：1.4%，C3H8：2.2%性能参数4、冷却水冷却水循环量~1800T/h冷却水补充量~36T/h5、电~14500kw液化能耗~0.29kwh/Nm3NG（以压缩机轴功计）6、燃料气~2.6×104Nm3/d7、氮气150Nm3/h8、仪表空气300Nm3/h第4部分工艺优化与选择工艺模拟及流程组织•多组分（10多种组分）、低温、气液相变、超临界•模拟软件的选择•状态方程的选择、验证、修正工艺模拟计算及准确度•天然气流路的配置与优化•混合冷剂配比自动优化技术•关键设备的匹配优化参数优化•正常运行工况•负荷调整、变工况•开、停车工况•故障、事故工况安全性完整性和控制性脱水工艺的选择切换阀轨道球阀硬密封球阀干燥器数量2塔2+1塔3塔加热热源导热油蒸汽热水整体组织等压再生减压再生脱水工艺的选择A、两塔等压再生优点：加热再生和冷吹都取自脱水后的干气，再生彻底缺点：需设置再生气增压设备脱水工艺的选择B、带再生气干燥器的两塔等压再生优点：不需再生气增压设备缺点：干燥器冷吹使用的是湿气，不能确保再生效果；脱水工艺的选择C、三塔等压再生综合了A、B工艺流程的优点，本项目选择此方案优点:保证再生、冷吹时为干燥气体，确保每个周期的再生效果精馏工艺选择精馏工艺单塔混合尾气双塔富氮尾气富氢尾气1级分离、2级节流2级分离、3级节流换热器1换热器2混合冷剂气相液相冷剂压缩机组天然气LNG换热器1换热器2混合冷剂气相液相冷剂压缩机组换热器3天然气LNG液化工艺选择BOG去向不循环外输燃料气部分循环低温增压常温增压(复热)冷箱复热加热器加热原料气换热BOG回收工艺的选择采取返回冷箱复热工艺，回收BOG中的冷量，MRC压缩机能耗减少。板翅式换热器采用川空改进的通道结构，可降低BOG通过换热器的阻力。MRC回收工艺的选择短暂停车•憋压•提高设计压力•冷剂压缩机带压启动长期停车•回收贵重冷剂•丙烷、异戊烷•冷剂收集罐LNG储存工艺大罐型式储存压力带压子母罐常压有效容积1万方+潜液泵1万方-外置泵占地全容罐双层罐关键附件重锤阀仪表密度计液位计LNG装车工艺装车型式台位数量产量操作时间装车组织装车臂定量装车撬装非撬装附件防拉断阀第5部分工艺单元简介◆分子筛吸附脱水；◆专用吸附剂脱汞；◆双精馏塔脱氢气、氮气、CO；◆LNG产品采用常压储存技术特点原料气压缩机增压至5.0MPa，冷却、分离后送入脱碳系统当原料气压力达到4.0~4.5MPa时，可停用原料气压缩机预处理系统原料气系统原料气系统脱水指标：H2O≤1ppm填料：美国UOP专用4A-LNG强度：GB150设计，疲劳分析校核；流体：气流分配及支撑结构设计预处理系统脱水系统预处理系统脱水系统原料气汞含量0.1μg/Nm3净化气脱汞指标Hg≤10ng/m3采用国外知名公司专用的吸附剂吸附汞可使用3～5年，不需再生。一塔，不需再生脱汞后设过滤器，滤芯采用美国知名公司产品预处理系统脱汞系统预处理系统脱汞系统包含液化冷箱、精馏系统、氮气制冷循环、混合冷剂制冷系统；采用三级节流单混冷剂制冷流程；液化系统液化系统末级冷却一级回流二级回流加热气二级压缩气相冷剂至冷箱液相冷剂至冷箱冷剂增压泵级间冷却冷剂来自冷箱一级压缩冷剂压缩机系统LNG储存系统LNG储罐2×5000m3常压储罐（有效容积）设计压力25KPa储存时间~6天（1620m3/d）LNG装车系统装车台位6个，配装车臂LNG储存及装车LNG节流闪蒸BOG、装车BOG以及储罐自蒸发BOG在冷箱内复热至常温后，经BOG压缩机增压后分两路：一路作为燃料气；多余BOG经BOG压缩机增压后返回脱水系统循环再液化。BOG回收系统BOG回收系统循环冷却水系统按GB50050-2007要求提供冷却水冷剂储存及补充系统组成：冷剂储罐和汽化器作用：首次运行提供开车冷剂，正常运行时提供补充冷剂辅助系统PSA制氮系统规格：200Nm3/h作用：提供补充氮气及密封氮气仪表空气系统规格：300Nm3/h，露点≤-40℃，无油无尘作用：提供仪表空气用无尘仪表空气火炬系统型式：高架火炬地面火炬作用：放空气集中放空燃烧，安全、环保辅助系统组成：过程控制系统（DCS）、紧急关断系统（ESD）和火气探测系统（F&G）、安全监视系统液化装置的远程监测和故障诊断功能（可选项）压缩机组的远程监测和故障诊断功能（可选项）机组数据采集交换机中心服务器工厂监测远程监测远程诊断组成：过程控制系统（DCS）、紧急关断系统（ESD）和火气探测系统（F&G）、安全监视系统液化装置的远程监测和故障诊断功能（可选项）压缩机组的远程监测和故障诊断功能（可选项）机组数据采集交换机中心服务器工厂监测远程监测远程诊断仪表控制系统第6部分关键部机简介总图布置配管设计公用工程试车开车考核验收售后服务设计及配套工艺包设计LNG装车泵阀门现场服务活塞压缩机工程设计非标设备低温安装仪控/电控冷箱LNG储罐冷剂压缩机控制阀沈鼓西门子绕管板翅换热器设计及配套厂内冷箱集成板翅式换热器LNG大罐活塞压缩机LNG装车泵(外置)低温手阀非标设备外购工程设计冷剂压缩机关键调阀(进口)普通调阀导热油/加热炉LNG装车泵(进口)胺液/冷剂泵火炬空氮站设计理念净化皮实•“五脱”彻底•适应气源变化液化灵敏•控制设计•变工况适应性设备可靠•进口或国内一线•西门子/沈鼓•川空配套细节周到•交换、比较、反复、小心求证完善的设计条件名称购进时间来源能力HYSYS2005年美国ASPEN公司工艺流程模拟计算Nastran2003年美国MSC公司有限元应力分析计算PDMS2003年美国AVEVA公司三维工厂设计CAESARⅡ2004年美国COADE公司管道应力分析软件HTFSMUSE2002年美国APSEN公司板翅式换热器设计计算STAAD/PRO/CHINA2005年美国阿依艾工软件公司钢结构分析设计UG1995年美国UGS公司三元计算机辅助设计真空钎焊炉2005年航天一院工厂最大钎焊尺寸：1.35×1.6×10m流体及传热实验室2003年与华中科技大学合作建设用于板翅式换热器翅片性能测试液化工艺包工艺流程主要设计软件：HYSYS工艺模拟软件。ASPEN工艺模拟软件。计算结果以两种不同软件相互校核。液化冷箱设计•开、停车操作•变负荷工况操作•吹扫复温操作冷箱操作优化•配管优化，气流均匀分配，减少偏流•气液两相流计算•配管应力分析（低温条件运行）•冷箱结构运输性、安全性分析及优化（低温条件运行、风载、地震载荷）冷箱集成优化•PDMS软件：冷箱内设备的布局及配管设计，确保配管的准确性。•CAESARII软件：工艺管路应力分析，保证管道运行安全可靠•STAAD/PRO软件：冷箱的结构设计，确保冷箱的使用及整体运输强度。设计工具PDMS软件：冷箱内设备的布局及配管设计液化冷箱设计CAESARII工艺管路应力分析软件，主要用于冷箱内各管路的应力分析，以保证各管路运行的长期安全、可靠性。主要设计软件冷箱内阀门采用焊接结构、铝管与不锈钢管之间的过渡采用钢铝接头，确保冷箱内流体零泄漏。2、完善的设计条件软件图片展示——STAAD/PRO/CHINA钢结构分析设计液化冷箱冷箱外形图冷箱基础图液化冷箱冷箱现场吊装图华气安塞50万吨/年天然气液化项目板翅式换热器单元尺寸：1300×2215×8800mm（8.0MPa）铝制板翅式换热器设计制造能力年生产能力超过3000吨，行业中名列