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1目录三相异步电动机检修工艺流程..........................................2三相异步电动机验收标准..............................................3低压隔爆开关检修工艺流程............................................4低压隔爆开关检修验收标准............................................5锚杆机检修工艺流程..................................................7锚杆机验收标准......................................................8矿用隔爆型充电机检修工艺流程........................................9矿用隔爆型充电机质量验收标准.......................................10电机车（电气部分）检修工艺流程.....................................11电机车（机械部分）检修工艺流程.....................................12电机车质量验收标准.................................................12局部通风机的检修工艺流程...........................................13轴流风机质量验收标准...............................................14排沙泵检修工艺流程.................................................15排沙泵质量验收标准.................................................17三相异步电动机定子绕组.............................................17重绕嵌装工艺流程...................................................17三相异步电动机定子绕组.............................................19重绕嵌装验收标准...................................................19各类减速机检修工艺流程.............................................20减速机验收标准.....................................................21刮板输送机检修工艺流程.............................................21刮板输送机检修质量验收标准.........................................22回柱绞车检修工艺流程...............................................23回柱绞车质量验收标准...............................................24胶带输送机检修工艺流程.............................................24胶带运输机检修质量验收标准.........................................25离心式水泵检修工艺流程.............................................26水泵质量验收标准...................................................27内齿轮绞车检修工艺流程.............................................27内齿轮绞车质量验收标准.............................................28耙斗式装岩机检修工艺流程...........................................28耙装机质量验收标准.................................................29喷浆机检修工艺流程.................................................30喷浆机验收标准.....................................................31涨紧绞车检修工艺流程...............................................31涨紧绞车质量验收标准...............................................322三相异步电动机检修工艺流程一、拆卸1、外部清理，遥测绝缘2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。二、检查修理1、检查转子（1）转子检查，出现断条时采用铝条嵌入焊接修复（2）键槽检查修复，损坏的键槽可用扩宽法、重开法、补焊法、梯型键法进行修复。（3）断轴修复，可将断轴钻孔、车丝，用同规格轴类圆钢对接焊接、车削修复。（4）轴径检查与磨损修复，对于磨损部位采用堆焊车削修复。2、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。3、前后端盖检查修复，破裂更换，装配间隙大的可采用加套处理。4、防爆面检查与修复，锈蚀的进行打磨涂油，麻坑超限的更换处理。5、定子检查修复（1）局部接地修复，易于处理位置，找出接地点，插入绝缘材料。（2）匝间短路修复，更换绕组。（3）相间短路修复，更换绕组。（4）绝缘降低或受潮修复，清理、烘干、浇绝缘漆后烘干。3（5）定子重绕下线：局部修复无法处理时重绕下线，并执行电机电机下线工艺流程。（6）接线室、接线柱、接线座、进出线装置检查，不合格更换三、装配：装配步骤与拆卸相反。1、装配轴承，采用冷压或加热法装配轴承，并加入适量润滑脂。2、装配转子，调正转子后装入定子壳体。3、装配端盖，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸记号装入端盖。4、联轴器或皮带轮的装配，清理轴、孔，涂抹凡士林，将其打入。5、装风叶和风罩6、清理、除锈刷漆四、检测试验1、遥测电机绝缘不低于于50MΩ2、空载试运行4小时，温升、三相电流等性能符合要求。3、试验合格后，入库存放。三相异步电动机验收标准1、螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整、牢固；螺纹表面光洁。螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1—3个螺距；不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2、铁芯部分：①.绕组、铁芯应当打扫干净，通风道不堵塞。②.铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间均不得松动。③.铁芯鼠笼条无断裂。3、定子部分：①.更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。②.绕组的端部径向不得高于铁芯表面。轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。4③.绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。④.定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线。引出线必须采用接线端子固定，绕组接线柱的首尾端和相序应做出标志。4、轴承部分：①.滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不超过《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。②轴承外圈与轴承座的配合也必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。5、电机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形；一次二次防爆面必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》；接线盒内应设有内接地螺栓，并标志“⊥”符号。6、试运转：①.用1000v的兆欧表测量绝缘电阻值不得低于50MΩ。②.三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。③.运行中转动平稳，无明显震动。低压隔爆开关检修工艺流程一、解体1、外壳清理、检查是否变形，开焊，锈蚀。2、旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。3、将本体抽出4、卸下隔离开关、打开外壳5、打开接线腔6、拆除开关进出线嘴。二、检查修理1、壳体检查、托架整形、内部清理，锈蚀的要刷耐弧漆。2、隔离开关检查（1）检查动、静触头，打磨、调整，保证接触良好，不同期性符合要求，检查消弧罩完好，检查操作机构灵活可靠。3、断路器检查，各零部件齐全、紧固，完好，无漏气。4、一次线路检查，绝缘无破损，老化，压接位置无锈蚀过热。摇测绝缘符合规定。5、二次控制线检查，号码清晰，配线整齐，压接位置锈蚀变色的要打磨处理。6、变压器检查，无过热现象，通电检测电压符合要求。7、防爆面检查检修，无锈蚀、油漆，隔爆结合面性能符合要求，并涂防锈油。8、接线嘴及挡板挡圈检查检修，锈蚀或不符合要求的要进行更换。9、熔断器检查，熔体合适，对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。10、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修，固定牢靠、无破损，显示正5确。无法处理进行更换11、各操作按钮检查检修，动作不灵活更换处理。12、配齐电源隔板，对不完好的更换。13、开关门轴、手把检查检修，打磨处理锈蚀部位，保证操作灵活。三、装配1、隔离组装并安装固定于壳体。保证手把位置正确。2、本体组装，并摇至工作位置。3、操作面板显示器及其他各零部件组装，固定牢靠。4、连接一次、二次线路，弹垫、平垫等各零部件齐全，压接紧固。5、按规定配齐各保险6、清理、刷漆四、检测试验1、遥测绝缘符合要求2、检查试验各操作机构灵活可靠。3、检查显示器、指示灯指示正确4、试验各保护器动作正常。低压隔爆开关检修验收标准一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。2、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。3、同一部位的紧固件规格必须一致。易松动部位的螺母，必须加弹垫或采取其他防松措施。4、弹簧垫圈应有足够的弹性。二、机体部分1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。64、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。三、隔爆性能1、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3；2、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。3、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1㎝2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。b、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。4、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍算合格。5、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。四、触头1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。触头接触不同期性不大于0.2mm。2、触头无严重烧损。3、真空管开距、超行程符合出厂要求，无变色无漏气。五、消弧罩1、零件齐全、完整，无裂纹。2、消弧片数量应符合出厂规定