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ICS25.020J38JB/T9168.5－1998切削加工通用工艺守则钻削Commonprocessinstructionsforcutting—Processinstructionsfordrilling1998-11-16发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/Z307.5—88《切削加工通用工艺守则钻削》的修订，修订时只作了编辑性修改，主要技术内容未改变。本标准自实施之日起，同时代替JB/Z307.5—88。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。JB/T9168.5－199811范围本标准规定了钻削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的钻削加工。钻削加工还应遵守JB/T9168.1的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9168.1—1998切削加工通用工艺守则总则3钻孔3.1按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。3.2在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。3.3钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。3.4钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻头。3.5螺纹底孔钻完后必须倒角。4锪孔4.1用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。4.2锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。5铰孔5.1钻孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。5.2在钻床上铰孔时，要适当选择切削速度和进给量。5.3铰孔时，铰刀不许倒转。5.4铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停车。6麻花钻的刃磨6.1麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°~12°。钻硬质材料时，为保证刀具强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。6.2磨顶角时，一般磨成118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。国家机械工业局1998-11-16批准中华人民共和国机械行业标准切削加工通用工艺守则钻削Commonprocessinstructionsforcutting—ProcessinstructionsfordrillingJB/T9168.5－1998代替JB/Z307.5—881998-12-01实施JB/T9168.5－1998中华人民共和国机械行业标准切削加工通用工艺守则钻削JB/T9168.5－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数4,0001998年12月第一版1998年12月第一次印刷印数00,001－500工本费XXX.XX元编号98－201机械工业标准服务网：