熔模铸造工艺流程

１熔模铸造工艺流程重复多次模具制造制溶模及浇注系统模料处理模组焊接模组清洗上涂料及撒砂涂料制备型壳干燥(硬化)脱蜡型壳焙烧浇注熔炼切割浇口抛光或机加工钝化修整焊补热处理最后清砂喷丸或喷砂磨内浇口震动脱壳２模料制熔模用模料为日本牌号：K512模料模料主要性能：灰分≤0.025%铁含量灰分的10%≤0.0025%熔点83℃-88℃（环球法）60℃±1℃针入度100GM（25℃）3.5-5.0DMM450GM（25℃）14.0-18.0DMM收缩率0.9%-1.1%比重0.94-0.99g/cm3颜色新蜡——兰色、深黄色旧蜡——绿色、棕色蜡（模）料处理工艺参数：除水桶搅拌时温度110-120℃搅拌时间8-12小时静置时温度100-110℃静置时间6-8小时静置桶静置温度70-85℃静置时间8-12小时保温箱温度48-52℃时间8-24小时二、操作程序1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。３2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。三、操用要点1、严格按回收工艺进行蜡料处理。2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。6、作业场地要保持清洁。7、防止蜡液飞溅。8、严禁焰火，慎防火灾。压制蜡（熔）模一、工艺参数室温20-24℃压射蜡温50-55℃压射压力0.2-0.5Mpa保压时间10-20S冷却水温度15±3℃二、操作程序1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及硬蜡。2、将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。3、检查模具开合是否顺利。4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时间等。４6、每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废：A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的；C蜡模有变形不能简单修复的；D尺寸不符合规定的。7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。8、合上模具，进行下次压制蜡模。每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。三、操作要点1、模具型腔不要喷过多的分型剂。2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班，由领班进行处理。3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。5、使用新模具时，务必弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。浇口（模头）制作一、工艺参数室温20-28℃压射蜡温度50-55℃压射压力0.3-0.6Mpa保压时间10-20s二、操作程序1、将所需制作的浇道（模头）模具放在双工位气动蜡模压注机上，检查模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。2、检查模具开合是否顺利。3、打开模具，喷薄薄一层分型剂，放螺帽，合上模具。4、按照技术规定调整压注机时间循环。5、每次压制循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，注意有缺陷的应报废。6、清除模具上残留的模料。7、合上模具，进行下一次压制。５8、每班下班或模具使用完毕，应将模具清理干净。三、操作要点1、模具型腔不要喷过多的分型剂。2、压制循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的浇道质量有部题，必须立即告诉领班由领班进行处理。3、有缺陷的浇道必须报废，不得送去组焊。修蜡（熔）模一、工艺参数室温20-24℃修模前蜡模静置时间3-6小时二、操作程序1、取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。2、检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。3、修模A、去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。B、蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。C、气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，D、流痕修复用吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。4、镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。5、用棉纱或吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄。6、修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。三、操作要点1、修模时按要求进行，不能损伤蜡模。６2、修下的蜡屑应放在盘中。3、保持工作台及场地清洁。模组焊接一、工艺参数室温20-24℃焊后蜡模间距≥5mm二、操作程序1、对所有蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。2、按铸件工艺卡规定先择浇口种类。3、对浇口蜡模进行严格检查，剔除变形、空心和螺帽未上到位者。对有气泡和裂缝尚能用的浇口蜡模应用烙铁和修补蜡补好、焊严。4、浇口杯上挂钩盖板前，务必将盖板上的涂料浆、砂粒清除干净。上盖板后，用焊刀将盖板与浇道间缝隙焊严。在浇口杯外侧面打上钢号。5、用铬铁将蜡模内浇口处加热，焊在浇道上，焊接处要牢固，整齐，不得有缝隙。注意烙铁，不得触及蜡模表面，蜡液不得流到蜡模上。6、蜡模之间要保持适当间距，一般≥9mm，以保证制壳后两蜡模壳间隙5mm。7、组好的模组必须用压缩空气吹掉其上的蜡屑。8、模组吊挂在型壳运送小车上送到洗模工序。三、操作要点1、蜡模与浇道焊接坚固，焊缝处不得有凹陷和缝隙。2、严禁蜡液滴在蜡模上，如有蜡液滴上必须仔细修除。3、模组上有少量蜡模被碰坏应及时补上，如大量蜡模被碰坏，模组应报废，可将好的蜡模小心拆下。4、模组上的蜡模一般应向下倾斜，而不应向上倾斜。5、同类型的模组要集中吊挂在同一辆运送小车上，不要到处乱挂。6、模组焊好后应静置45分钟以上，才能进行下一工序。7、经常打扫卫生，保持工作场地清洁。模组清洗材料７一、三氯乙烷（1，1，1，）色泽水白色味道强烈芳香外观无沉淀物密度25℃1.312-1.321g/cm320℃1.318-1.328g/cm3分子量20℃133.4表面张力20℃0.858CPS凝结点-3.3℃酸值0.001水份最多10ppm非挥发性物最多10ppm游离卤素无二、酒精色泽水白色味道腐臭外观无沉淀物密度（15.5℃）0.8158g/cm3酒精%（重量）92.42水分%（体积）6.18闪点15.5℃酸值0.019水溶性易混合模组清洗一、工艺参数1、蚀刻液三氯乙烷70%+酒精30%2、蚀刻液浸洗时间3秒3、清洗液酒精4、清洗液清洗时间3-4秒８5、漂洗液水6、模组焊好静好静置45分以上，方可进行清洗。二、操作程序1、将蚀刻液彻底搅拌，待用。2、将焊好静置45分以上的模组，从运送小车上取下，先把模组完全浸入蚀刻液中，至少连续三次，共约3秒。3、再把模组立即浸入清洗液中三次，全部时间3-4秒。4、最后将模组浸入漂洗水中，轻轻旋转，最少6-10秒。取出用压缩空气吹掉模组上的水。5、把清洗完的模组吊挂到运送小车上。6、抽查模组清洗效果。A、将洗净的模组浸入硅溶胶（加入容积0。5%的润湿剂）中，抽出后小心检查是否完全润湿。B、能完全润湿说明清洗效果好，可将此模组在水漂洗去硅溶胶，用压缩空气吹掉水，挂吊到运送小车上待用。C、如模组不能完全湿润，则必须重新洗净。三、操作要点1、蚀刻液、清洗液会使皮肤干燥和损害，要带好橡胶手套和围裙进行操作。2、如液面下降，要即时以新液补充。若为白色片状物污染，则放置24小时，把2/3干净溶液有吸出，倒掉其余脏液，补充新液后即可再用。蚀刻液最长使用寿命为一周。3、蚀刻液、清洗液等不使用时，全部要盖上盖，使用前打开，除去全部外来物。使用后，也应将掉入的蜡模等立即去除。4、溶液的温度，必须接近室温。5、模组清洗间换气要充分，空气要流通，严禁烟火。制壳用硅溶胶使用碱性硅溶胶，是二氧化硅的溶胶。技术要求：二氧化硅含量（SiO2）29-31%氧化钠含量（Na2O）≥0.5%密度1.20-1.22PH9.0-10.0９粘度（m2/s）≤8×10-4最好≤4×10-4二氧化硅胶体粒径9-20nm最好平均粒径14nm外观为乳白色或淡青无外来杂物味道无味制壳用锆英粉砂锆英粉用来配制面层涂料，锆英砂用于面层撒砂。技术要求：1、化学成分ZrO2SiO2≥98.6%即ZrO2≥65%TiO2≤0.25%Fe2O3≤0.10%Al2O3≤1.0%2、PH6.0±0.53、密度4.5g/cm34、外观灰白色或掺灰黄之白色5、锆粉使用300-325目6、锆砂使用80到100目（AFS80-95）制壳用煤矸石粉砂煤矸石粉砂是用高岭土经高温煅烧而成的熟料。煤矸石粉用于配制背层涂料，煤矸石砂是制背层型壳的撒砂。技术要求：1、化学成分１０Al2O344-48%SiO250-54%TiO2≤1.5%Fe2O3≤1.2%CaOMgO≤0.7%K2ONaO≤0.3%灼减≤0.5%2、岩相莫来石-56%方英石-17%非晶态其余3、密度2.4-2.6g/cm34、砂16-30目30-60目粉尘量≤0.3%含水量≤0.3%润湿剂及消泡剂润湿剂是加在面层涂料中，保证涂料与蜡模能涂挂上。消泡剂是加入面层涂料中消除其气泡的。一、润湿剂（JFC）JFC是烷基苯酚与环氧乙烷经缩合而制成的。外观淡黄色粘稠液体渗透力为标准品的100-110%雾点40-50℃二、消泡剂XP-1型有机硅消泡剂是以甲基硅油为主体，添加乳化剂，扩散剂精制而成，无毒无味，消泡效果好。外观淡黄色油状液体１１密度0.95-0.98g/cm3粘度500-1000CpPH值7-8面层和三层涂料配制一、工艺参数面层和二层涂料粉液比（硅溶胶：锆英粉）1：3.6面层和二层涂料中加硅溶胶的0.16%润湿剂，0.12%消泡剂面层和二层涂料粘度32-38s面层涂料全部新料时搅拌时间≥12小时，部分新配料搅拌时间≥8小时。二层涂料搅拌时间≥10小时。二、操作程序1、在沾浆机中加入90kg硅溶胶；2、开动沾浆机使其旋转；3、润湿剂以每公斤硅溶胶1.6CC的例加入，混均匀；4、然后将320kg锆粉，缓慢加入桶中，注意防止粉结块，靠搅拌将粉料搅开；5、按每公斤哇溶胶加1.2CC消泡剂的比例加入消泡剂，混匀。6、用4詹氏杯测涂料粘度，粘度应为32-38秒（气温低时38秒，气温高时32秒）；7、如粘度过高，加硅溶胶调整；如粘度过低，加锆英粉调整。8、涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌12小时以上，即可使用；9、正常生产时，每班制壳下班前应按比例添加材料，直到涂料浆高度达工作标准，测定其粘度，粘度合格后，继续搅拌8小时以上可使用；注：二层涂料除不加润湿剂和消泡剂外，其它操作均同面层，粘度调整好后继续搅拌10小时以上。三、操作注意事项1、涂料配制时要严格按操作程序加入硅溶胶、润湿剂、锆英粉、消泡剂，加料次序应正确。2、涂料浆务必保持干净，不得有蜡悄、砂粒等。3、涂料浆中不得有过多的气泡。4、涂料浆粘度每班上、下班前均需测定，调整。5、面层涂料浆如不使用，工作寿命不得超过14天。二层涂料浆如不使用，工作寿命不１２得超过30天。背层涂料配制一、工艺参数背层涂料粉液比（硅溶胶：煤矸石粉）1：1.4背层涂料粘度12±2.0秒全部新配背层涂料搅拌时间≥6小时，部分新配料搅拌时间≥4小时二、操作程序1、在沾浆机中加入