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第二章回转面加工本章节学习要点：通过学习本章节内容了解常用的机床主要有哪几种？各由几部分组成？它们各起什么作用？及其操作要领。2-1车削1.CA6140型卧式车床2.其他车2-2钻削与镗削1.钻削1、钻床3、钻孔2-3拉削1.拉床与拉刀（1）拉床（2）拉刀2.拉削加工3.拉削的工艺特点和应用2-4磨削1.磨床与砂轮（1）磨床（2）磨床液压传动的工作原理与特点（3）砂轮2-5光整加工1.研磨2.珩磨3.超级光磨4.抛光2-6回转面加工方法的选择1.外圆表面加工（1）外圆表面加工的基本要求（2）外圆表面加工方案的分析2.孔加工（1）孔加工的技术要求（2）孔加工方案的分析第三章平面加工本章节学习要点：平面是组成零件外形的基本要素之一，平面主要包括水平面、垂直面、斜面和直线形沟槽等，通过学习掌握主要加工方法。3-1车削3-2刨削、插削与拉削1.刨床与刨刀2.刨削加工3.插削3-3铣削1.铣床及铣床附件2.铣刀3.铣削过程4.铣削加工5.铣削的工艺特点和应用6.先进铣削工艺简介3-4磨削1.平面磨床2.平面磨削3-5光整加工1.平面研磨2.刮削（研磨）3-6平面加工方法1.平面加工的技术要求2.平面加工方案的分析第四章螺纹与齿轮齿形加工本章节学习要点：螺纹有几大类，其技术要求是什么？以掌握加工精度和提高生产率。4-1螺纹加工1.螺纹的种类与技术要求2.螺纹的加工方法3.螺纹加工方法的选择4-2齿轮加工1.齿轮的基本知识（1）齿轮的功用与分类（2）渐开线2.圆拄齿轮齿形加工（1）洗齿（2）插齿（3）滚齿3.齿端加工4-3圆柱齿轮精整加工1.剃齿2.珩齿3.磨齿4.研齿4-4齿形加工方案的选择第五章零件结构的切削加工工艺性本章学习要点：掌握零件加工工艺性和装配结构工艺性。第六章机加工工艺过程基本知识本章学习要点：在保证加工质量、提高生产率和降低生产成本等条件下，对各加工面选择适宜的加工方法，并合理安排加工顺序，拟订出较合理的机械加工工艺，将适用的零件加工出来。6-1基本概念1.生产过程与工艺过程2.机械加工工艺过程的组成6-2装夹与基准1.工件的装夹（1）直接装夹（2）专用夹具装夹2.基准（1）设计基准（2）工艺基准（制造基准）3.定位基准的选择（1）粗基准的选择（2）精基准的选择4.定位原理（1）六点定则（2）完全定位与不完全定位5.夹具的基本知识（1）夹具的种类（2）夹具的组成（3）夹具设计的步骤6-3机械加工工艺规程的制定1.工艺规程的作用2.工艺规程的制定步骤（1）零件的工艺分析（2）选择毛坯（3）拟定工艺过程（4）工程设计（5）填写工艺文件6-4典型零件工艺过程分析1.轴类零件加工（1）机械加工工艺特点（2）传动轴加工工艺特点2.套类零件加工（1）机械加工工艺特点（2）衬套加工工艺过程第七章特种加工本章学习要点：所谓“特种加工”主要是相对常规的切削加工而言，原理完全不同于常规的切削方法。主要用于难切削材料，是机械加工不可缺少的加工方法。随着科技的发展特种加工的应用将日益广泛。7-1电火花加工1.电火花加工的基本原理2.点火花加工的工艺特点和应用3.电火花线切割加工7-2电解加工与电解磨削1.电解加工的基本原理2.电解加工的工艺特点和应用3.电解磨削7-3超声波加工1.超声波加工的基本原理2.超声波加工的工艺特点和应用7-4激光加工1.激光加工的基本原理2.激光加工的工艺特点和应用7-5其他特种加工方法简介1.电子束加工2.离子束加工第八章现代制造技术简介本章学习要点：更多地掌握现代技术，服务于社会。8-1数控加工技术1.数控机床的基本工作原理与组成2.数控机床的分类3.数控机床程序编制的基本知识4.数控机床的特点和应用5.数控机床的发展8-2柔性制造技术1.柔性制造系统（FMS）（1）柔性制造系统的概念（2）FMS的类型和应用2.计算机集成制造系统8-3成组技术1.概述2.成组加工工艺的制定3.成组生产的组织形式4.成组技术的特点《热加工工艺基础》一、课程说明本课程是机械工程技术人员完成系统的工艺技术教育，所必修的一门以工艺为主的综合性技术基础课。二、学习本课程目的和任务通过本课程学习，学生应达到下列基本要求1．掌握主要热成形方法和板料冲压的基本原理、特点和应用2．熟悉毛坯或零件的结构工艺性3．了解常用成形方法所用主要设备、工具的基本工作原理三、各章重点第一章铸造生产1-1金属的铸造性能1.合金流动性合金的流动性概念，影响合金流动性的因素。2.合金的收缩防止所空与缩松的主要措施，冷铁的作用。（重点）1-2砂型铸造手工造型方法的特点和应用，机器造型的特点和应用1-3常用合金铸件生产1．铸铁件生产2．铸钢件生产3．非铁合金铸件生产生产中常用的铸铁：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁（马铁）1-4铸件质量与技术检验1．铸件缺陷及产生原因2．铸件检查（外观质量检查、内在质量检查）3．铸件的修补1-5铸件结构设计1．砂型铸造工艺对铸件结构的要求（重点）2．金属铸造性能对铸件结构的要求3．组合铸件1-6特种铸造1．金属型铸造（1）金属型的构造（2）金属型铸造的工艺要求（3）金属型铸件的结构特点（4）金属型铸造的特点和应用范围2．压力铸造（1）压铸的工艺过程（2）压铸件的结构特点（3）压铸的特点和应用范围3．低压铸造（1）低压铸造工作过程（2）低压铸造的特点和应用范围4．离心铸造（1）离心铸造机（2）离心铸造的特点和应用范围5．熔模铸造（1）熔模铸造的工艺过程（2）熔模铸件的结构特点（3）熔模铸造的特点和应用范围1-7铸造方法的选择第二章锻压生产2-1金属的塑性变形1．金属塑性变形的实质（1）单晶体的塑性变形（2）多晶体的塑性变形2．冷变形强化3．回复与再结晶4．冷变形与热变形5．锻造流线6．金属塑性变形的基本定律2-2金属的锻压性能1．金属的内在因素2．变形条件（1）变形温度（2）变形速度（3）应力状态（4）坯料表面质量2-3自由锻（重点）1．自由锻的实质、特点和应用2．自由锻工艺规程的制订3．自由锻零件的结构工艺性2-4模锻1．模锻的实质、特点和应用2．锤上模锻3．胎模锻4．曲柄压力机上模锻2-5特种模锻简介1．精密模锻精密模锻定义及其主要工艺特点2．高速锤锻造3．径向锻造2-6锻件质量与技术检验1．锻件缺陷及其产生原因2．锻件的检验3．锻件的修补4．锻件的技术条件2-7板料冲压1．板料冲压的实质、特点和应用2．冲压设备3．板料冲压的基本工序分离工序和成形工序4．板料冲压的简化方法5．冲模6．板料冲压件的结构工艺性7．典型零件冲压工序示例2-8轧制、挤压与拉拔1．轧制轧制的定义、种类及优点（1）纵轧辊锻、辗环（重点）（2）横轧（3）斜轧2．挤压挤压的定义，挤压成形方法的特点2-9锻压方法的选择第三章焊接生产3-1焊条电弧焊1．焊接过程2．焊接电弧（1）焊接电弧的产生（2）焊接电弧的组成（3）焊接电弧的极性及应用3．焊条电弧焊冶金过程特点4．焊条（1）焊条的组成和作用（2）焊条的分类、型号和牌号（3）焊条的选用5．焊接接头组织和性能（重点）（1）焊缝的组织和性能（2）熔和区的组织和性能（3）热影响区的组织和性能6．焊接应力与变形（1）焊接应力与变形产生的原因（2）减小焊接应力和变形的措施7．焊件质量与技术检验（重点）（1）焊接缺陷定义、分类、产生原因（2）焊接质量检验3-2其他熔焊方法1．埋弧自动焊2．气体保护电弧焊3．气焊4．电渣焊5．等离子弧焊6．电子束焊7．激光焊3-3压焊与钎焊1．压焊2．钎焊钎焊与熔焊相比具有的特点3-4堆焊与热喷涂1．堆焊2．热喷涂3-5热切割1．气割2．等离子弧切割3．电弧切割4．激光切割常用的激光切割方法（三种）激光切割的特点3-6常用金属材料的焊接1．焊接性（1）焊接性的概念（2）钢焊接性的评定2．碳钢及合金钢的焊接3．铸铁的补焊生产中补焊铸铁的方法有热焊和冷焊两种方法4．有色金属及其合金的焊接3-7焊接方法的选择3-8焊接结构设计1．焊接结构材料的选择2．焊缝布置3．焊接接头型式的选择4．焊接接头坡口形式的选择5．焊接方法的选择6．焊接结构设计示例第四章胶接技术与塑料制品生产4-1胶接技术胶接技术的概念及特点1．胶粘剂（1）胶粘剂的组成（2）胶粘剂的分类、性能与应用（3）常用胶粘剂及其选择2．胶接接头设计3．胶接工艺4．胶接应用典型示例4-2塑料制品生产塑料成形，常用方法：1．压缩成形2．注射成形3．挤出成形4．吹塑成形5．浇铸成形第五章机械零件毛坯的选择5-1毛坯选择的原则和依据1．毛坯选择的原则2．毛坯选择的依据5-2常用机械零件毛坯的种类和选择1．毛坯的种类2．常用机械零件毛坯的选择5-3机械零件毛坯选择示例练习题一、选择题1．刀具标注角度时，主剖面参考系包括基面、主剖面和切削平面2．数控机床按运动轨迹分类，包括下列类型，点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统3．外圆表面的主要加工方法？车削、磨削和光整加工4．加工方法精度最高的是研磨孔5．螺纹三要素包括要素：中径、螺距与导城、牙形角和螺纹升角6．属于展成法的齿形加工方法：滚齿7．比较齿形加工方法铣齿、插齿、滚齿、磨齿8．成形刀具加工的特点：加工质量稳定、生产效率高、刀具寿命长9．工件上一个自由度同时被两个定位元件限制时称为过定位10.焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区组成（PP136）11．刀具磨损的主要原因有磨料磨损、粘结磨损、相变磨损和扩散磨损。12．切削加工时，由于被加工材料性质与切削条件的不同，得到不同形态的切屑，常见的切屑类型有带状切屑、挤裂切屑和崩碎切屑。13．外圆表面的技术要求有尺寸精度；形状精度；位置精度和表面质量。14．研磨是一种常用的光整加工方法，研磨剂由磨料和研磨液混合而成。15．孔是各类机械中常用零件的基本表面，其技术要求有尺寸精度；形状精度；位置精度和表面质量。16．平面磨削的方法有周磨和端磨两种。17．螺纹根据不同用途分类可分为联接螺纹和传动螺纹两种。18．螺纹根据截形分类可划分为三角螺纹、梯形螺纹和方牙螺纹三种。19．根据齿轮传动的特点和不同用途，对齿轮精度提出不同的要求，将齿轮各项公差分为运动的准确性；传动的平稳性和载荷分布的均匀性三组。20．成形表面按照几何特征划分可分为为回转成形面、直线成形面和立体成形面三种类型。21．成形砂轮的修整方法有两种：用金刚笔修整，用挤轮修整。22．机械加工工艺过程是由一系列的工序组成，而一道工序又可分成安装、工步、走刀。23．根据产品年产量的大小和产品的特征不同，把机械制造生产分为三种类型，即单件生产、成批生产、大量生产。24．斜轧是指轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作轴向移动，即螺旋运动的轧制方法。25．在零件和部件的设计中，基准按其作用不同，可分为设计基准、工艺基准。26．在切削加工中，机床夹具按其使用范围分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具三种。27．目前电火花线切割机床的控制方法有靠模仿型、光电跟踪型和数字程序控制三种类型。28．在电解加工中，用氯化钠水溶液作电解液，以一块铜板作阴极，另一块铁板作阳极，浸入其中，发生离解反应：NaClNa++Cl—H2OH++OH—29.电火花加工是基于脉冲放电的腐蚀原理产生的，也称放电加工或电蚀加工。30.胶接是指利用胶粘剂产生的机械结合力、物理吸附力、化学键合力，将两个制件连接起来的一种工艺方法，也称粘接。31..用外加气体作为电弧介质，并保护电弧和焊接区的电弧焊，称为气体保护电弧焊。32.在不同的生产条件下，工件的安装方式是不同的，主要有两种安装方式，即划线安装、夹具安装。33.利用电化学反应原理达到加工目的是电解加工二、填空题1．切削加工时，由于被加工材料性质与切削条件的不同，得到不同形态的切屑，常见的切屑类型有带状切屑、___________、_________和_________2．冷铁一般用__________或__________制成，其作用是增大铸件厚大部分的冷却速度，防止产生__________。3．研磨是一种常用的________加工方法，研磨剂由__________和