l450管对接接头焊接工艺报告

焊接工艺评定报告课题φ813×15.9L450(X65)管对接接头焊缝（主线）评定报告编号CQDS-PQR-1评定日期2007年11月16日焊接方法手工电弧焊，自保护焊接材料E6010、E71T8-Ni1J-1-表B.0.1焊接工艺评定报告单位名称批准人签字焊接工艺评定报告编号CQDS—PQR—1日期2007年11月16日焊接工艺指导书编号CQDS—WPS—1焊接方法手工电弧焊、自保护机械化程度（手工、半自动、自动）手工、半自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）坡口形式V衬垫/其他/母材：材料标准GB/T9711.1—1997牌号L450（X65）类、组别号:Ⅱ—3与类、组别号:Ⅱ—3相焊厚度:15.9mm直径:Ø813其他/焊后热处理：加热温度（℃）/升温速度（℃/h）/保温时间（h）/冷却速度（℃/h）/气体种类混合比流量（L/min）保护气///尾部保护气///背面保护气///焊接材料：焊材标准AWSA5.1E6010，AWSA5.29E71T8-Ni1J焊材牌号BOHLERFOXCEL，HOBART81N1焊材规格Ø4.0Ø2.0焊缝金属厚度≥15.9mm其他/电特性：电流种类：直流极性：正接焊接电流(A)：80～130（手工）160~270（自保护）电弧电压（V）：24~37（手工）17~22（自保护）其他：/技术措施：焊接速度（cm/min）：/摆动或不摆动焊摆动（根焊不摆）摆动参数摆动宽度小于15mm多道焊或单道焊（每面）：多道焊多丝焊或单丝焊单丝其他/2~3.060~70°1.6±0.415.9321-2-续表B.0.1焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）送丝速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）打底手工焊BOHLERFOXCELØ4.0DC-80～13024～378～15/填充自保护HOBART81N1Ø2.0DC-170～27017～2215～3270～130盖面自保护HOBART81N1Ø2.0DC-16～26017～2215～3070～1303焊接位置：对接缝位置全位置方向（向上、向下）向下角焊缝位置/方向（向上、向下）/预热：预热温度（℃）100~150层间温度（℃）100~200其他/焊缝外观检验：焊缝表面无裂纹、气孔等缺陷。外观检查合格。金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）/焊缝（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区（有无裂纹）/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）//无损检验：RTSY/T4109—2005报告号002，合格UT/MT/PT/其他/拉伸试验试验报告编号11—2试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm²）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位CQDS—PQR—12515.9//560焊缝断CQDS—PQR—12515.9//575焊缝断-3-续表B.0.1弯曲试验试验报告编号11—2试样编号试样类型试样厚度（mm）弯轴直径（mm）弯曲角度试验结果CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格冲击试验试验报告编号11—2试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）试验结果CQDS—PQR—1—155×10×10V焊缝–20℃60合格CQDS—PQR—1—155×10×10V焊缝–20℃212合格CQDS—PQR—1—155×10×10V焊缝–20℃212合格CQDS—PQR—1—255×10×10V热影响区–20℃104合格CQDS—PQR—1—255×10×10V热影响区–20℃234合格CQDS—PQR—1—255×10×10V热影响区–20℃280合格刻槽锤断试验11-2试样编号试验结果CQDS—PQR—1断面无缺陷完全熔合，合格CQDS—PQR—1断面无缺陷完全熔合，合格其他试验试验项目/检验方法（标准、结果）/其他/附加说明：该焊评为xxxxxxx工程专用结论：本评定按SY/T0452—2002规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格（合格、不合格）施焊日期编制日期审核日期批准日期-4-焊接工艺评定报告课题φ813×15.9L450(X65)管对接接头焊缝（连头）评定报告编号CQDS-PQR-2评定日期2007年11月16日焊接方法手工电弧焊，自保护焊接材料E6010、E71T8-Ni1J-5-表B.0.1焊接工艺评定报告单位名称批准人签字焊接工艺评定报告编号CQDS—PQR—2日期2007年11月16日焊接工艺指导书编号CQDS—WPS—2焊接方法手工电弧焊、自保护机械化程度（手工、半自动、自动）手工、半自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）坡口形式V衬垫/其他/母材：材料标准GB/T9711.1—1997牌号L450（X65）类、组别号:Ⅱ—3与类、组别号:Ⅱ—3相焊厚度:15.9mm直径:Ø813其他/焊后热处理：加热温度（℃）/升温速度（℃/h）/保温时间（h）/冷却速度（℃/h）/气体种类混合比流量（L/min）保护气///尾部保护气///背面保护气///焊接材料：焊材标准AWSA5.1E6010，AWSA5.29E71T8-Ni1J焊材牌号BOHLERFOXCEL，HOBART81N1焊材规格Ø3.2Ø2.0焊缝金属厚度≥15.9mm其他/电特性：电流种类：直流极性：正接焊接电流(A)：70～120（手工）160~270（自保护）电弧电压（V）：24~35（手工）17~22（自保护）其他：/技术措施：焊接速度（cm/min）：/摆动或不摆动焊摆动（根焊不摆）摆动参数摆动宽度小于15mm多道焊或单道焊（每面）：多道焊多丝焊或单丝焊单丝其他/2~3.060~70°1.6±0.415.9321-6-续表B.0.1焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）送丝速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）打底手工焊BOHLERFOXCELØ3.2DC-70～12024～358～12/填充自保护HOBART81N1Ø2.0DC-170～27017～2215～3270～130盖面自保护HOBART81N1Ø2.0DC-160～26017～2215～3070～1303焊接位置：对接缝位置全位置方向（向上、向下）向上和向下角焊缝位置/方向（向上、向下）/预热：预热温度（℃）100~150层间温度（℃）100~200其他/焊缝外观检验：焊缝表面无裂纹、气孔等缺陷。外观检查合格。金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）/焊缝（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区（有无裂纹）/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）//无损检验：RTSY/T4109—2005报告号003合格UT/MT/PT/其他/拉伸试验试验报告编号11—3试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm²）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位CQDS—PQR—22515.9//550焊缝断CQDS—PQR—22515.9//570焊缝断-7-续表B.0.1弯曲试验试验报告编号11—3试样编号试样类型试样厚度（mm）弯轴直径（mm）弯曲角度试验结果CQDS—PQR—2侧弯1040180º合格CQDS—PQR—2侧弯1040180º合格CQDS—PQR—2侧弯1040180º合格CQDS—PQR—2侧弯1040180º合格冲击试验试验报告编号11—3试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）试验结果CQDS—PQR—2—155×10×10V焊缝–20℃110合格CQDS—PQR—2—155×10×10V焊缝–20℃228合格CQDS—PQR—2—155×10×10V焊缝–20℃156合格CQDS—PQR—2—255×10×10V热影响区–20℃220合格CQDS—PQR—2—255×10×10V热影响区–20℃204合格CQDS—PQR—2—255×10×10V热影响区–20℃242合格刻槽锤断试验11-3试样编号试验结果CQDS—PQR—2断面无缺陷完全熔合，合格CQDS—PQR—2断面无缺陷完全熔合，合格其他试验试验项目/检验方法（标准、结果）/其他/附加说明：该焊评为xxxxxxx工程专用结论：本评定按SY/T0452—2002规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格（合格、不合格）施焊日期编制日期审核日期批准日期-8-焊接工艺评定报告课题φ813×15.9L450(X65)管对接接头焊缝（一次返修）评定报告编号CQDS-PQR-3评定日期2007年11月16日焊接方法手工电弧焊，自保护焊接材料E6010、E71T8-Ni1J-9-表B.0.1焊接工艺评定报告单位名称批准人签字焊接工艺评定报告编号CQDS—PQR—3日期2007年11月16日焊接工艺指导书编号CQDS—WPS—3焊接方法手工电弧焊、自保护机械化程度（手工、半自动、自动）手工、半自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）坡口形式V衬垫/其他/母材：材料标准GB/T9711.1—1997牌号L450（X65）类、组别号:Ⅱ—3与类、组别号:Ⅱ—3相焊厚度:15.9mm直径:Ø813其他/焊后热处理：加热温度（℃）/升温速度（℃/h）/保温时间（h）/冷却速度（℃/h）/气体种类混合比流量（L/min）保护气///尾部保护气///背面保护气///焊接材料：焊材标准AWSA5.1E6010，AWSA5.29E71T8-Ni1J焊材牌号BOHLERFOXCEL，HOBART81N1焊材规格Ø3.2Ø2.0焊缝金属厚度≥15.9mm其他/电特性：电流种类：直流极性：正接焊接电流(A)：70～120（手工）160~270（自保护）电弧电压（V）：24~35（手工）17~22（自保护）其他：/技术措施：焊接速度（cm/min）：/摆动或不摆动焊摆动（根焊不摆）摆动参数摆动宽度小于15mm多道焊或单道焊（每面）：多道焊多丝焊或单丝焊单丝其他/2~3.060~70°1.6±0.415.9321-10-续表B.0.1焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）送丝速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）打底手工焊BOHLERFOXCELØ3.2DC-70～12024～358～12/填充自保护HOBART81N1Ø2.0DC-170～27017～2215～3270～130盖面自保护HOBART81N1Ø2.0DC-16～26017～2215～3070～1303焊接位置：对接缝位置全位置方向（向上、向下）向下角焊缝位置/方向（向上、向下）/预热：预热温度（℃）100~150层间温度（℃）100~200其他/焊缝外观检验：焊缝表面无裂纹、气孔等缺陷。外观检查合格。金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）/焊缝（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区（有无裂纹）/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）//无损检验：RTSY/T4109—2005报告号002，合格UT/MT/PT/其他/拉伸试验试验报告编号11—4试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm²）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位CQDS—PQR—32515.9//560焊缝断CQDS—PQR—32515.9//580焊缝断-11-续表B.0.1弯曲试验试验报告编号11—4试样编号试样类型试样厚度（mm）弯轴直径（mm）弯曲角度试验结果CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格冲击试验试验报告编号11—4试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）试验结果CQDS—PQR—3—155×10×10V焊缝