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向东营经济技术开发区的朋友问好!精益现场管理推进者训练主讲人史玉杰2013年7月LeanGemba®训练营3Version1.1目录■精益现场管理的实质--消除浪费■精益现场管理的基础--TWI■精益现场管理的真谛--持续改善4Version1.1精益现场线路图5Version1.1精益现场10项内容1、保持和改善2、关注结果，重视过程3、遵照PDCA/SDCA循环4、以数据说话5、视下一道工序为客户6、标准化7、5S—将现场可视化8、消除Muda（浪费）9、异常管理10、安全管理6Version1.1第一次工业革命蒸汽机的应用18世纪60年代－19世纪70年代电力的应用第二次工业革命19世纪70年代－20世纪初期从20世纪四五十年代开始第三次工业革命计算机的应用福特流水线第一次生产方式革命单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式第二次生产方式革命丰田生产方式“多品种、小批量生产方式”取代大批量生产方式制造系统演化史7Version1.1精益生产的由来美国麻省理工学院的研究（1985年－1990年）共计14个国家的专家学者花费5年的时间，由美国政府出资500万美元，摸索比较大量生产方式和丰田方式的差别。终于在1990年《改造世界的机器》出版8Version1.1Lean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的9Version1.1利润=(销售价–成本)x销售量怎么增大利润?利润增大的方法1.提高销售价2.增加销售量3.降低成本增大利润的方法10Version1.1利润销售价利润利润能够降低成本的方法?销售价销售价成本成本成本销售价的构成11Version1.1LeanManufacturing精益生产Value价值ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美用适合的时间、适合的成本、生产适合质量的产品。精益生产-五个原则站在客户的立场上象开发的河流一样通畅流动没有任何事物是完美持续改善12Version1.1•流程的客户是谁？•流程为客户改变了什么信息或原料？•客户看重的是什么？•外部客户•内部客户•流程的下一步•安装人员•其他职能和部门•你和我思考重点：原则一：从客户的角度阐述价值13Version1.1•增值和非增值的方法意味着什么•价值流是什么，如何描绘价值流•如何定义浪费思考重点：原则二：找出价值流并消除浪费14Version1.1思考重点:什么是“流动”?•产品一旦进入流程就不再停留。•流程不因其他工作而中断。•阻碍流程的是异常情况，积极应对异常情况。原则三：根据客户的要求创造价值流动15Version1.1保证流动要求每一步都：可能Capable–每一次都正确(6Sigma)可用Available–始终是可以运行的(TPM)足够Adequate–用足瓶颈能力流动Flow16Version1.1“拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和压缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到需要的产品。让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力。实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。具体实现方法是实行JIT生产和单件流。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50~90%。原则四：客户的需求拉动（PULL）17Version1.1“完全除去muda之后，所有的活动沿着价值流创造价值”－Womack零缺陷100%准时交付没有设置时间没有WIP没有库存无质量投诉原则五：追求完美18Version1.1“思考应始终贯穿于持续改进过程中，满足于已取得的成就将是衰退的开始。”追求完美19Version1.1当99%时,将会有:在主要机场每天有两班飞机的降落距离过长或不足每年新生婴儿有15,000位在医院掉到地上每年有200,000个药方配错药每周有5000个错误的外科手术每个月有8.6小时缺电,水或热每年有4次报纸没有送到当99.9%时,将会有:什么程度是“足够好”？每周有10分钟没有电话或T.V.每小时有2,000个邮寄品遗失每月有一小时的水不适合饮用20Version1.1引自HenryFord的作者“TodayandTomorrow”.1922“如果不产生附加价值就是浪费.”精益现场就是没有浪费的现场21Version1.1到处都存在浪费现象例如:工人作业的实际内容工人的动作A浪费C有附加值的作业无附加值的作业B22Version1.1浪费的定义○不增加价值的活动○尽管是增加价值的活动但所用的资源超过了“绝对最少”的界限◎5%看不出在工作◎25%正在等待◎30%在用低效率的工作方法◎15%在用真正高效率的方法23Version1.1七大浪费1.过量生产的浪费2.库存的浪费3.等待的浪费4.过程不当的浪费5.动作的浪费6.生产不良品的浪费7.搬运的浪费24Version1.1ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生产多于所需快于所需过量生产25Version1.1Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应库存浪费26Version1.1IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间等待27Version1.1Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程过程不当28Version1.1Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作动作的浪费29Version1.1动作的浪费举例◎两手空空◎单手空闲◎作业动作停止◎左右手交换◎步行太多◎转身角度大◎移动中变换“状态”◎伸背动作◎弯腰动作◎重复/不必要的动作一般来说,作业者有一半的时间是“无效的”!30Version1.1Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动搬运浪费31Version1.1ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工不良的浪费32Version1.15S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。精益现场的基石--5S33Version1.1安全----Safety节约----Saving服务----Service坚持----Shikoku5S的延伸34Version1.1整理的含义•腾出空间•防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，将不必要的物品处理掉35Version1.1分类识别状态整理的含义36Version1.1推进整理的步骤第一步：现场检查—注意发现死角区域第二步：区分整理—客观“需要”与主观“想要”第三步：清除不必要品—把握“使用价值”与“购买价值”第四步：处理不必要品—适合恰当的方法导入第五步：循环整理—今天的必要品，明天的不必要品37Version1.1可用和不用基准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。38Version1.1类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则39Version1.1非必需品处理方法非必需物品无使用价值折价变卖转移为其他用途另作他用作为训练工具展示教育有使用价值涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物特别处理分类后出售特别处理40Version1.1整顿的含义•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。41Version1.1太多了！可惜！糟糕！我最好！物料寻找百态图所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合适后来又找到42Version1.1推进要领首先进行全面彻底的整理确定区分放置场所物品摆放执行“三易”原则-易发现、易取得、易放回目视化的标识管理43Version1.11、撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。整顿的推行步骤2、整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。44Version1.13、规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。4、放置标志所在标志---棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志---决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02……外壳B01端盖A02蜗轮A01品名区域布置区域图区域对照表高度正合适整顿的推行步骤45Version1.15、放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。名称图号场所点检要项端盖电枢区分更换指示书整