精益生产(LeanProduction)培训教材

StartingwithToyotainthelate50＇sandcatchingoninthemid80＇sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源於20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業紛紛採用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為企業競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思惟和精益生產系統MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化‹Shorterleadtimeandontimedelivery‹快速並準時交貨‹Growthemix，specialconfigurations‹需求品種增加，特殊定製‹Maintain/improvequalityandreduceprice‹不斷改進質量及降低銷售價格‹Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter‹產品的生命週期越來越短‹Noboundary，businessglobalizevillage‹無國界，業務“地球村＂‹MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化LifeCycleChange/产品生命周期051015202530化装品玩具机床食品药品LifeCycleinyear50年前现在ProductStylesInSupermarket超级市场之商品种类02000040000600001970198019902000ThearetwowaystothinkabouttherelationshipofPrice,CostandProfit在價格，成本和利潤的關係中，有兩種不同的思考方法︰1。道統的方法銷售價格=成本+利潤2。新的方法利潤=銷售價格-成本LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思惟和精益生產系統质量间接员工精益的通俗定义TheCost/LeanRelationship精益生產與成本的關係Cost靈巧的雙手投資直接員工间接员工质量產品生命週期成本LEAN全自动LifeCycleCostInDifferentSystem不同系統中的成本精益生產系統之產品生命週期成本大規模生產模式下的產品生命週期成本产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格ManufacturingEvolution製造系統演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創的裝配線是大規模低品種生產模式的代表，工人被當成工作的機器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemProduceenoughvolumetomeetcustomersneedsHighvarietytomeetcustomerswants豐田系統是建立在準時化理念上的拉動式生產模式，以應付小訂單多品種的挑戰Craft手工生產Mass大規模生產Synchronous同步生產Agile敏捷生產Lean精益生产精益/同步型组织敏捷型組織KeyPointsforManufacturingSystem製造系統要點‧Lowvolume‧Customized‧低產量‧個性化‧Largebatchesofsimilarproducts‧Inflexiblemachinery‧Manufactureofgoodsbyprocess‧大批量少品種‧工序式生產‧設備大難組合‧Focusedontotaleliminationofwaste‧OngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsiveness‧Attentiontodetail‧Recognitionofemployeeabilities‧消除浪費‧不斷改進‧員工參與‧Buildsonsynchronousmanufacturing‧Emphasizeonleadtimereduction‧Improveassetutilization‧Builttocustomerdemand‧在同步生產的基礎上，強調縮短生產週期‧提升資源利用率‧需求驅動‧Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)‧Capableplantslinkedtoleanconcepts‧改善整個價值鏈‧節點上連著精益工廠Lean-“精益＂釋義精益︰形容詞1︰a)無肉或少肉，b)少脂肪或無脂肪2︰不富裕3︰在必要性，重要性，質量或成分方面稀缺4︰文體或措詞簡練同義詞︰薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細長的，瘦長的反義詞︰肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的WhatisLeanManufacturing什麼是精益生產-五個原則LeanManufacturing精益生產Value價值站在客戶的立場上ValueStream價值流從接單到發貨過程的一切活動Flow流動像開發的河流一樣通暢流動DemandPull需求拉動BTR-按需求生產Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質量，縮短生產週期WhateverYouCallIt不管你稱呼它什麼‹LeanManufacturing‹FlowManufacturing‹ContinuousFlow‹DemandPull‹DemandFlowTechnology‹ToyotaProductionSystem‹_____ProductionSystem‹etc?..精益生產流動製造連續流需求拉動需求流動技術豐田製造系統______製造系統等等…...‹FocusonSPEEDandSIMPLIFICATION‹Pullmaterialsthroughtheprocess‹Balancedoperationsbasedoncustomerdemand‹Minimalbuildunlesstiedtocustomerorder‹ExtendtoSupplierBase‹著眼於速度和過程簡化‹在生產過程中“拉動＂材料‹根據客戶的需求平衡操作‹除非受訂單的限制，否則最小批量生產‹延伸至供應商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益製造-關鍵特性WhatisFlowManufacturing?什麼是流動生產？未开发的河流开发的河流ADevelopedFlowisLessDisruptive‹Atimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions‹建立在時間基礎上，無障礙地拉動物料流經生產系統TimeandImpact時間與影響原材料在製品成品供應商L/T運送顧客根據需求生產道統做法根據預測生產/采買顧客流動製造/精益生產原材料/在製品/成品日產量=200(2班)倉庫中的零件數1000等待的零件數400移動的零件數400正在檢驗的零件數200返工的零件數200生產時間是1.5小時生產週期時間=2200/200=11天增加價值=1.5/(11*16)=0.85%TimeinManufacturing生產中的時間隊列等候庫存檢驗返工增加價值過量生產WithLeanManufacturingYouCanGet透過精益生產可以實現生產時間減少90%庫庫減少90%到達客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關的傷害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思惟,Womack&JonesBestPlant？最好工廠？1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers‹按時交貨-98%‹交付週期時間-10天‹縮短交付週期時間(5年)-56%‹縮短生產週期時間(5年)-60%‹生產週期時間-3天‹執行比率-3/10=.30‹庫存周轉-12.0‹庫存減少(5年)-35%‹在製品周轉-80‹使用精益生產的工廠-96%0%10%20%30%40%50%60%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年内生产周期时间的改进按时交货05101520253035Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring交付周期时间(天)024681012Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring库存周转广泛应用缩短周期时间与流动制造稍有应用/不应用55%的改进44%的提高40%的提高40%的提高BenchmarkResults定標結果0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring-1.00%-0.50%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年生產效率的提升5年生產成本的改進0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%50%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年一次性合格生產的提升稍有应用/不应用650%的較優40%的提升52%的提升廣泛應用縮短週期時間與流動製造BenchmarkResults定標結果LeanManufacturingFoundations實施精益的基礎‹EliminateWastes‹5SandVisualWorkplace‹ErrorProofing‹PeopleInvolvement‹消除浪費‹工作場地組織及直觀管理‹差錯預防‹員工參與‹Correction返工‹Overproduction過量生產‹Conveyance搬運‹Motion多餘動作‹Waiting等待‹Inventory庫存‹Processing過程不當EliminateWastes消除七種浪費DefinitionofWastes什麼是浪費？Anythingoth