精益生产--山积表

WOS精益生产工具系列培训山积表主要内容一山积表的定义与作用山积表编制具体方法三标准作业及三要素二山积表的运用及改善四利用山积表进行改善的案例五课程总结六一山积表的定义与作用主要内容形象地表现了一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息的一种柱状分析图表。1、什么是山积表？一山积表的定义与作用2、为什么编制山积表？通过编制山积表，相关管理人员可以清楚了解该生产线的生产能力、生产平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到消除浪费，提升生产效率的目的。一山积表的定义与作用3、什么情况下可以编制山积表？操作者能够按照标准作业的规定执行（现阶段）二标准作业及其三要素主要内容标准作业是企业认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法。1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法；2、目视化管理的工具；3、用作改善的工具它由节拍时间、作业顺序和标准手持三要素组成。标准作业的定义与作用二标准作业及三要素标准作业与作业标准的区别标准作业作业标准标准作业:企业认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法。作业标准：作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。节拍时间作业顺序标准手持工艺图纸安全规则环境要求标准作业强调的是作业，作业标准突出的是标准。二标准作业及三要素所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值(基准时间）它是由市场销售情况、设备运转状况及工作时间决定的。计算公式如下：每天的生产量=一个月的需要量/实际运转天数T.T=每班所生产必要数量每班生产运转时间X设备可动率例如：每天平均作业时间8小时，480分，其中休息30分，实际作业时间450分每天所需数量:600件设备可动率80%生产节拍(T.T)=450*60S*80%600件=36S/件要素之一：生产节拍（T.T）二标准作业及三要素某工厂生产发动机，2月份的市场需求量为11000台，此工厂总装车间工人一个月出勤22天，每天24小时分三班交替上班，每班休息时间及就餐时间共35分钟。假设此总装车间可动率为90%，请问总装车间2月份生产节拍(T.T)是多少秒？二标准作业及三要素练习题：节拍=（每班实际运转时间*可动率）/每班的生产量每班的生产量=一个月的需要量/实际运转天数/3个班=11000台/22天/3=167台节拍=26700S*90%/167台=144.18s=144s每班的实际运转时间=(24/3*60-35)*60S=26700SC.T也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，正常的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返回原位置后的空手等待时间）C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的正常（实际）时间。相关概念：C.T（循环时间）二标准作业三要素及三种类型C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量、生产时间及设备的可动率计算出来的单件时间。C.T与作业人员的技能水平、身体状况、设备生产能力及生产线的布局等有关；T.T与市场销售情况，设备的故障情况等有关。C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟、无法满足客户需求的情况。C.T与T.T的关系最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。二标准作业三要素及三种类型作业顺序：指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。要素之二：作业顺序二标准作业三要素及三种类型要素之三：标准手持指按照作业顺序为执行重复的作业，在工序内需要的最少的在制品数量。毛坯Ａ为什么要有标准手持？１工序２工序4工序3工序２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″忽略运送时间１循环时间19秒生产周期61秒５物流二标准作业三要素及三种类型15毛坯Ａ１工序２工序4工序3工序物流２３４５ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″１循环时间61秒生产周期61秒二标准作业三要素及三种类型毛坯Ａ１工序２工序4工序3工序２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″16+3*19+11+15=99１循环时间19秒生产周期99秒５物流二标准作业三要素及三种类型节拍时间作业顺序①②③④⑤⑥指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。生产单件产品或是一个部件所需要的几分几秒这样一个时间基准。节拍时间＝每班所生产必要数量每班生产运转时间X设备可动率是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品数量标准手持二标准作业及三要素三山积表编制的具体方法主要内容编制山积表的流程开始编制山积表判断该工序的作业类型调查作业时间类型Ⅱ编制山积表发现问题实施改善分析问题调查作业时间类型Ⅰ编制山积表调查作业时间类型Ⅲ编制山积表三种标准作业类型类型一每次作业的内容和时间相同的工序可以直接测量每次人的作业时间类型二2个品种及以上，每个种类作业内容和时间不同很难直接表示出一个人份的作业量；需要对每种作业分别测量再加权计算。类型三作业内容一般包括更换刀具、品质检查、换型、设备点检维护、5S等人操作加工中心、专机等，测量计算每人每班的总工作负荷时间二标准作业三要素及三种类型使用作业时间调查表适用于作业类型一、类型二一个循环完成后的等待时间不计算在内三山积表编制的具体方法作业时间调查表车间班组作业类型工序調査日期调查员发动机种类第1回第２回第３回平均值时间总计步骤作业内容作业歩行作业歩行作业歩行作业歩行1234567作业时间第一步：工序作业要求所选工序满足的条件：所选工序的作业人员完成的是循环往复的标准作业，使用标准的工作方法，符合作业标准。第二步：作业时间调查（通过现场观察及视频拍摄）选取技能水平中等熟练的操作者；3个循环的作业顺序必须一致；尽量排除操作者身体异常、及拍摄过程中故意延缓或加快作业速度的情况不能影响操作者的正常作业必须以“作业”为开始，不可以从“等待”或“步行”开始；操作者为同一人；设备为相同设备；机型不变；需要拍摄整个场景，包括与本工序有关的零件的盛放盒，工位器具的布置等等。长时间手工作业时，需近景拍摄，保证能够看清楚操作者的手脚移动。用摄像的方式拍摄3个循环的作业视频以准确测算时间具体要求：三山积表编制的具体方法第三步：作业分解每个作业要素都要有明确目的；作业的目的要么是“增加产品价值”（例如：拧紧螺栓，装配起动机等），要么是“不增加产品价值，但不能取消”（例如：拿气动扳手，取零件等）；举例：如果“拧紧螺栓”和“拿气动扳手”之间有步行，且单纯步行时间超过1秒，则必须分成两个作业要素考虑；如果没有步行或步行小于1S，则可以合并成一个作业要素。三山积表编制的具体方法三山积表编制的具体方法类型Ⅰ调查作业时间举例三山积表编制的具体方法类型Ⅰ调查作业时间举例020406080100120123秒38秒30秒44秒生产节拍Ｔ.Ｔ＝102秒28秒4一山积表的编制作业时间调查表车间班组作业类型工序調査日期调查员发动机种类第1回第２回第３回平均值时间总计步骤作业内容作业歩行作业歩行作业歩行作业歩行1234567作业时间使用时间调查表每种类型分别测算3次一个周期完成后的等待时间不计算在内类型Ⅱ调查作业时间举例三山积表编制的具体方法假设在１个小时测定的数据零部件种类Ａ型车30秒/1台16台30秒×16％＝4.8秒Ｂ型车38秒/1台4台1H38秒×4％＝1.52秒Ｃ型车34秒/1台80台34秒×80％＝27.2秒每小时生产台数作业时间条件：在组装生产线上组装Ａ・Ｂ・Ｃ、３种车型、在某工序操作者张某装配零部件时间为：Ａ型车：３０秒Ｂ型车：３８秒Ｃ型车：３４秒共100台/1H33.52秒加权平均作业时间33.52秒每台作业时间／生产比率=Ｔ.Ｔ＝３7秒三山积表编制的具体方法标准作业类型Ⅱ：可以算出生产节拍，但是组合种类多，表示出一个人在一道工序作业量很困难的作业类型（多种循环作业）类型Ⅱ山积表加权平均作业时间,33.52生产节拍Ｔ.Ｔ=37s0510152025303540A型车B型车C型车加权张某三山积表编制的具体方法三山积表编制的具体方法某装配线生产节拍为30S，操作者张某装配A、B、C、D、E5种机型，单独装配这5种机型分别用20S、24S、30S、30S、36S,明天的生产计划为生产A10台、B10台、C20台、D20台、E40台，请用加权平均法计算张某平均装配1台产品所需时间？CT=（20*10+24*10+20*30+20*30+40*36）S100=30.8S类型Ⅲ作业时间类型Ⅲ的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的方法进行调查。首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容及作业时间，再使用工作抽样的方法进行确认。所谓工作抽样是指随机对一线员工的作业内容、作业时间进行观测、统计。三山积表编制的具体方法①作业的原单位：对于一个作业内容所做工作的时间【例】更换刀具每次的更换刀具时间②单位作业时间：Ａ＝ａｘｎ（次数）单位作业时间作业原单位类型Ⅲ换刀、换型时间质量检查时间日常保养点检设备5S加润滑油加工不良整理材料不良整理异常处理设备电源接入设备电源切断主要作业内容三山积表编制的具体方法作业原单位原位置机械设备更换刀具作业的原单位更换刀具：（开始）（1）歩行（原位置→机械设备）20″（2）设备停止5″（3）更换刀具45″（4）试切削35″（5）品质检查30″（6）设备开始运转5″（7）歩行（机械设备→原位置）20″作业原单位2′40″更换刀具频次为1／100台、每班生产900台，那么每班更换刀具9次／每班。单位作业时间（A)＝2′40″×9＝24′类型Ⅲ调查作业时间实例作业时间调查表1—调查总表№每天的工作频次时间（分）/次时间（分）/台440分（定时）每人时间1换刀別表0.24216.9416.942质量检查別表5.43783783日常保养点检１/班1515.015.04设备5S１/班4040.040.05加润滑油１/班1010.010.06加工不良整理１/班2020.020.07材料不良整理１/班2020.020.08异常处理１/班1010.010.09设备电源接入１/周121.71.710设备电源切断１/周121.71.7合计513.34513.34加工车间某工序由A一人操作，班产量70台。三山积表编制的具体方法类型Ⅲ作业时间№每天的工作频次时间（分）/次分/台８Ｈ（定时）每人时间12合计作业时间调查表1—调查总表作业时间调查表2——换刀时间调查№刀具名称交换周期每次交换时间时间/台12合计质量检查频次检查时间时间/台首检正常检查终检合计作业时间调查3——质量时间调查类型Ⅲ涉及的工作类型比较多，在调查过程中需要应用三种调查表格。各项数据按实际情况填写。每项时间测量三遍，取平均值。三山积表编制的具体方法类型Ⅲ调查作业时间实例№0刀具名称交换周期交换时间（分钟）时间（分钟）/台1铰刀DX246-C1-607011000100.012丝锥M12-H230040.0133丝锥M12-H2进口100080.0084丝锥M16-H2侧面国产30080.0275丝锥M16-H2上平面全用进口100050.0056丝锥M18×1.5-H230030.017丝锥M30×1.520030.0158螺旋丝锥M8-H2国产30050.0179丝锥M10-H220060.0310丝锥侧面M12-H2国产50080.01611丝锥上平面M12-H2进口100080.00812丝锥M14×1.5-H215030.0213丝锥M16-H2进口1000100.0114丝锥M6-H230060.0215螺旋丝锥M8-H2