精益生产-持续改善

支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善KPS基础节拍流动拉动完美支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善培训目的掌握推进持续改善的方法模块支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善上世纪中叶，当时美国的汽车工业正处于发展的顶峰，以大野耐一为代表的日本丰田公司对美国的生产方式进行了彻底的分析，根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国历时5年、花费500万美元对日本的生产方式进行考察和研究，最终将这种生产方式命名为LeanProduction（精益生产）。精益生产方式的“精”就是指更少的投入，“益”是指更多的产出。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。精益生产简介支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善*10%****培训模式（理论+实践）演讲、报告图片、视频理论+实践听看动手做通过这些方式学习…三个月后的记忆率三周后的记忆率支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善一、企业为什么选择持续改善KPS基础节拍流动拉动完美支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善产品多样化…要求越来越高的客户•成本•通过时间•质量侵略性的资本市场全球化的竞争企业1.1创造足够的利润，以保证公司的持久发展一、企业为什么选择持续改善支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善1.2产品多样化为制造、物流、服务体系带来了新的挑战过去：今天：Youcanhaveitinanycoloraslongasit'sblack.“您可以选择想要的任何一种颜色，只要它是黑色。”一、企业为什么选择持续改善支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善成长的市场饱和的市场1.3饱和市场中的新车型的数量会爆发性增长19952013百分比19952013•加工复杂度和单位成本上升•产品生命周期缩短销量的增长车型数量的增长车型新品种爆发性增长销量降低需要用灵活的低成本策略来替代以产量为导向的生产策略一、企业为什么选择持续改善支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善1.4.1中、美、日三国GDP对比一、企业为什么选择持续改善支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善1.4.2中、美、日三国人均GDP对比一、企业为什么选择持续改善支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善1.4.3中、美、日三国人均工作时间对比一、企业为什么选择持续改善支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善1.4.4中、美、日三国人均消耗能源对比一、企业为什么选择持续改善支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善二、企业持续改善的目标2.1制造工时支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善效率的提升产品设计要考虑员工的可操作性标准设计，减少变型，通用件多降低产品设计难度，提高质量稳定性1稳定的客户需求稳定的生产计划日产计划要平稳，波动要小生产计划4工位组织标准人机工程学直接和间接领域的效率研讨会工艺过程3产品设计保证项目进度外协件的质量标准要与自制件一致新项目要借鉴之前的经验2项目启动二、企业持续改善的目标2.2效率的提升支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善原则基础均衡生产持续改进，消除浪费标准化工作组织环境保护节拍以客户需求为节拍流动减少流程时间拉动拉动式生产流程完美零缺陷质量标准效率KPS三、企业生产体系支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善•基础是整个“房子”的根基所在•基础中的中心要素是基于循环的、标准化的人机工程学流程持续地减少各种浪费•班组工作和员工培训对于基础的实施来说至关重要•均衡生产可确保满足客户需求，并保证工位安排符合人机工程原则以及各方面的要求三、企业生产体系3.1基础支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善•生产系统的主要要素是固定的客户节拍和一个工位原则•客户节拍决定了生产节奏，相当于企业的“心跳”•客户节拍是生产的拉动因素•固定的客户节拍是稳定的并且不易被干扰的生产流程的前提条件•一个工位原则是实现“完美”原则内容落实的前提条件三、企业生产体系3.2“节拍”的原则支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善•流动原则确保了系统的持续维护并降低了通过时间•通过按照流动原则的生产使各种信息和材料在客户节拍中流动起来•此时的主要要素是减小批次规模、一个流，以及按照“鱼骨状”装配原则安排流程•流动原则的总体目标是降低通过时间三、企业生产体系3.3“流动”的原则支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善•拉动原则在系统的各个节点中控制流动的时间和数量•系统各环节由以下因素构成•大线和分装线的偏差节拍时间•必要的运输流程•重新采购时间节拍时间•在拉动系统中只生产后序流程（客户）所需要的产品种类和数量三、企业生产体系3.4“拉动”的原则支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善•完美原则使系统更稳定、更完善•过程是这样设计的，使得问题被避免，问题在现场被发现并解决•发现和消除缺陷是团队的持续任务•通过有针对性的KVP措施改善不稳定的流程•完美原则的主要要素是防差错、一触一动和TPM三、企业生产体系3.5“完美”的原则支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善原则基础均衡生产持续改进，消除浪费标准化工位组织环境保护节拍以客户需求节拍为导向流动缩短生产时间拉动拉动流程完美零缺陷质量标准效率生产体系输入输出/目标高安全性高质量高劳动生产率员工机器物料方法高的员工满意度低成本三、企业生产体系3.6输出的5大目标支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善原则基础均衡生产持续改进，消除浪费标准化工作组织环境保护节拍以客户需求为节拍流动减少流程时间拉动拉动式生产流程完美零缺陷质量标准效率生产体系前提合作的原则•领导与沟通•流程控制标准化•流程的•产品的•工装设备的•基础设施的•组织结构的学习性的组织•员工发展•问题解决流程•持续改进过程•知识管理•供应商管理•整体性组织发展•除正确的生产方式外，良好的组织和文化也是生产系统长期成功发展必不可少的关键因素，比如：•标准和原则适用于所有人，不论职位•通过持续沟通，保证概念框架和措施的透明度•通过管理者和员工之间的对话和反馈，共同参与企业工作流程的制定•人机工程和员工的身体健康是与效率和劳动生产率同样重要的目标•培养个人技能，创造小组实践的机会，组织企业范围内的经验和知识交流•对公司的发展道路进行标准化的，透明化的审查和评估三、企业生产体系3.7前提支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善四、持续改善的方法支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善原则说明方法员工位于核心位置优化工位的操作流程是创造价值的核心(外科医生-护士-原则)由内而外地进行优化和调整流程的优化从创造价值核心区域延伸到企业的整个领域优化的方向总是跟物流的方向相反根据“用户原则”和零缺陷原则进行流程优化1231234GruppeBandabschnitt4321WorkshopineinerGruppe(Dauer:1Woche)43214321Stufe1Stufe2Stufe3把创造价值的员工及“用户原则”放在核心位置五、持续改善的基本原则支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善员工工作手持钻机，放置于钻孔处价值的创造目标:最大化•产品增值•顾客愿意付费•例如，钻孔、焊接、铆接、定位焊因磨损或任务切换而更换钻头隐含的浪费目标:最小化•不增值•对于增值工作来说是必要的•例如，运输、零件放置、行走、工具更换明显的浪费目标:消除从一堆未分类的钻头中挑选出正确的钻头•不增值•对于增值工作来说是不必要的•例如，返工，拆包装，检查6.1学会观察六、持续改善的第一波第一阶段支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善起始状况错误的方法正确的行动创造价值的工作隐含的浪费明显的浪费加班100%6.2错误的做法六、持续改善的第一波第一阶段支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善生产过剩在制品/库存等待动作浪费违反人机工程运输过程浪费沟通不良缺陷/返修6.3十大浪费六、持续改善的第一波第一阶段支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善1）生产过剩生产过剩是指，对比客户的需求，提前生产了或过量生产了客户没有需求的产品。现象举例：1.提前生产2.仓库过满3.产品落灰或长期放置导致失效2）库存•由于生产过剩、大批量生产、岛国意识或为避免风险而造成了库存，掩盖了其它多种问题。•现象举例：1.物料摆放占用物流通道2.查找零件耗时耗力支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善3）等待•由于生产过程或环境的影响，导致员工不能操作或设备停止，造成等待的浪费。•现象举例：1.等待人的配合2.等待换线3.等待上道工序的结束4）行走/动作•在生产过程中，所有拿取零件或工具、获取信息的动作或行走应尽量减少或消除。•现象举例：1.行走距离远2.零件没有放在合理的拿取范围内支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善5）不符合人机工程不符合人机工程的工作导致额外的身体负荷和消耗，容易使员工工作热情降低，体力下降。现象举例：1.搬运重物2.员工有身体疼痛的抱怨6）运输由于生产过剩、运输能力不足或提前备货等，造成运输的浪费。现象举例：1.多次搬运零件2.运输距离长支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善7）不必要的过程指在生产过程中可能出现的所有问题以及这些问题带来的工作量。现象举例：1.多次检查2.返修3.拆包装8）无效的沟通沟通的作用是交流信息，过多或过少的信息都会产生不良影响；太晚得到的信息，大多数是没有价值的；太早获得的信息，是累赘。现象举例：1.工位之间缺少沟通2.重复询问3.会议持续时间长支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善9）缺陷/返修缺陷/返修造成的浪费意味着额外的投入，等待时间长，生产停线，高成本和客户不满。现象举例：1.废品2.重复出现问题10）员工的智慧没有开发支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善卡车装配线生产模拟第1轮–推式生产生产系统基础节拍流动拉动完美支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善推动式生产公司现状诊断序号浪费现状拉动节拍流动拉动完美1生产过剩2在制品、库存3等待4动作浪费5人机工程6运输浪费7过程浪费8沟通不良9缺陷返修图示级别9级8级7级6级5级4级3级2级1级支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善分类清洁保持目视化标准化七、方法模块5S支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善说明：5S是生产体系的基础，建立并保持整洁、安全、符合人机工程的工位，有利于实现“盲抓”，并能保障过程的稳定性。第一步“分类”：把不需要的东西拿走，确保剩下的东西好用；第二步“清洁”：清洁工位及工具，找到污染源并排除；第三步“目视化”：按照人机工程原则摆放，让所有员工清楚摆放位置和数量等；第四步“标准化”：集体讨论形成统一标准；第五步“保持”：不断检查并纠正偏差，进行保持。七、方法模块5S支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善目标:参与者应理解5S的必要性阐释5S方法怎样帮助减少浪费以及提高创造价值(增值)时间.5S练习/模拟七、方法模块5S支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善状态:•您刚来到工厂•您的任务就是圈出数字1到49•这些数字的大小不同(我们有不同的产品)•这些数字要按照升序(1,2,3,4,)圈出•你们的部门正开展5S行动•在您面前有一摞7张反面摆放纸张,我们将记录下您完成每张所用的时间.•当我们说“开始“的时候,您可以开始完成第一张纸的任务了•当您完成每张时请举起手•问题?七、方法模块5S支持目标实现提高制造效率精益生产-持续改善163122130394821120293847506273514233241527461524334275777891827364560808272534436885884132