搜索
0精益生产LeanProduction2讲师简介1精益生产概论精益生产的核心理念-消除浪费准时化生产与看板拉动系统精益生产的四种核心技术精益生产的基础-现场管理课程目录后精益时代制造技术的发展22004年，丰田净利润102亿美元，超过美国三大车商通用、福特、戴克的总和的两倍。2005年，丰田公司汽车全球销售增长8%，达到809万辆的规模。同年,通用汽车宣布亏损40亿美元，而丰田净利润达到104亿美元，提前10年打败美国通用。2006年，丰田达到906万辆的规模，压倒通用，坐上汽车业的头把交椅。精益生产《财富》世界500强2007年度排名(MUSD）产值利润5GeneralMotors通用汽车207,349.0，-1,978.06ToyotaMotor丰田汽车204,746.4，14,055.8第一讲:精益生产概论丰田的奇迹《财富》世界500强2010年度排名(MUSD）3第一讲:精益生产概论精益生产(LeanProduction,简称LP)是1985年美国麻省理工学院数十位国际汽车项目组织(IMVP)专家对日本丰田生产方式（TPS)调研后的赞誉称呼。-精益生产的起源。精益生产简介LeanProduction—“精益”一词取“精”字中的”最少资源”投入和“益”字中的”最大产出或利益”，是现代工业界普遍认同的一种最佳的生产组织与管理方式。简言之：最少的资源投入产生最大的效益。4精益生产的作用•提高按时交付率，提升客户满意度，提升到95%•缩短产品生产周期，提高客户响应速度，LT降低45%•降低成品，在制品库存，降低30％-60％•降低设备故障率，降低50％•降低产品不合格率，降低30％•提高人均产能，提升30％-40%左右•降低成本，降低10％-15％第一讲:精益生产概论LevellingVSMJITTPMZeroDefectWasteEliminateProductivity对流程型制造企业，控制物料消耗的对标管理是精益核心技术之一。5制造模式的演进少品种单件小批量17世纪到19世纪30年代少品种大批量生产20世纪20年代产量低成本高同步生产效率高成本低缺乏多样性精益生产敏捷制造20世纪50-80年代消除浪费不断改进员工参与20世纪90年代至今需求驱动缩短LT提高资源效率注重价值增值虚拟企业仿真制造精益为基础未来第一讲:精益生产概论6向精益管理者推荐詹姆斯.沃麦克和丹尼尔.琼斯在研究丰田生产方式后:–1990改变世界的机器(TheMachineThatChangedTheWorld)–1996精益思想(LeanThinking)–2005精益解决方案(LeanSolution)第一讲:精益生产概论7丰田精益屋TPS流动与柔性化JIT准时化Jidoka自働化5S、VMS、Heijunka均衡化(平准化)效率质量/生产力•人员•设备•材料•场地•零缺陷•制程能力•标准化作业•持续改善以人为本第一讲:精益生产概论8精益生产五原则第一讲:精益生产概论LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期9第二讲:精益的基础-现场组织内容概要•5S的概念•5S的内容与方法•5S实施流程•5S实施案例•现场可视化管理理念•现场可视化管理方法•现场可视化管理案例•现场持续改善•持续改善方法10第二讲:精益的基础-现场组织精益的基础-5S5S起源于日本，在TPS中具有重要地位，原先是丰田生产模式中的5个现场管理步骤，现指五个管理发展阶段，是实施精益生产的基础。5S是进行现场管理的简单而有效的方法和工具•创造井然有序的工作场所，提升企业形象。•提高企业的安全、质量、效率。•降低场地、库存、时间等资源耗用和生产成本。•培养高素质的员工、心的改变！5S的作用一个关于5S的游戏11传统的5S日文英文中文内容SEIRISorting整理区分有用与无用物品SEITONStraighten整顿将有用物品保留并实行“三定”SEISOShine清扫制定清扫规则，标准、区域、责任人，定期清扫并清理杂物SEIKETSUStandardize清洁制定检查程序及标准，定期检查，评比、改进反馈SHITSUKESustain素养持续改善，自律，5S根植于心第二讲:精益的基础-现场组织12精益5S-持续改善第二讲:精益的基础-现场组织PLANDOCONTROLACTION135S-整理区分有用和无用/不常用的物品，把不必需/不常用东西贴上标签。整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人：完成日期：计划：实际：节省空间，合理使用资源，初步控制库存(浪费)。第二讲:精益的基础-现场组织红牌作战注：避免“矫枉过正“145S-整顿控制现场物品数量并进行“三定”（定量、定置、定法）和可视化管理，确定问题及改善点。（控制库存，消除寻找等动作浪费）明确摆放规则，频率高的就近放，频率低的稍远放，充分利用空间；易找、易取、易归。按工具/原材料、半成品、成品/零部件/报废品/垃圾/资料/办公用品等。整洁、有序、易存取、一目了然：可视化基础第二讲:精益的基础-现场组织155S-清扫•明确责任区域：把责任人姓名和照片放置在对应区域。•建立清扫规范：清扫对象、频率、方法。三扫：扫黑，扫漏，扫异•发现、纠正：摆放错误的位置、不适当的库存、不受控的残次品、不安全隐患、不正常设备、不齐全不合适的工具器具、不按计划生产、不稳定的制程。第二讲:精益的基础-现场组织5S-清洁•形成检查评分制度：进行自检及互检，5S检查问题点及改善计划。-检查制度执行情况，如周检查表-寻找需要改进的区域•5S不仅检查硬件，还要检查文件系统、作业指导书执行情况等软件和安全等。16第二讲:精益的基础-现场组织•员工自律，不要为5S而5S。•员工具有识别浪费的能力。•员工具备改善的技巧和意识。5S-素养5S与精益生产•定置管理，减少寻找浪费•材料、在制品库存控制，减少浪费•标准化作业，保障质量和效率•可视化管理•持续改善•生产5S执行表•库房5S执行表•办公区域5S执行表•5S周检查表•5S问题反馈表•5S区域验收表•5S实践•工厂5S视频一，视频二•某企业5S工作指导手册精益5S相关表格及影像资料清扫清洁17第二讲:精益的基础-现场组织精益5S实施程序•建立5S管理团队，5S开展计划和5S相关资料•5S执行标准和相关规则•宣传、培训、考核•制定5S责任区并落实责任人•1S、2S、3S活动•5S检查和改善支持活动•PDCA循环，新一轮5S改善•5S评比和奖励•持续改善团队的建立和分步培训•持续改善实施-向精益生产过度！内容要求检查方法清洁方法清洁频次班天周表面清洁无灰尘，地面无杂物和积尘V表面清洁无灰尘，地面无杂物和积尘V表面清洁无灰尘，地面无杂物和积尘V检查组、检查表、照片录像等18•提供生产、质量、安全等的相关信息来定义、说明和显示正常/不正常的情况。•与目标差距及缩小/消除差距的计划、措施、改善结果。•可视化管理根据视觉感知进行分析判断，可以实行自主管理，提高管理效率。“看得见的管理，一目了然的管理。”第二讲:精益的基础-现场组织精益基础-可视化管理19第二讲:精益的基础-现场组织可视化管理的三要素•无论是谁都能判断“好”/“坏”（异常）。•迅速判断、结果不因人而异。•可靠，准确度高。可视化管理内容•在一定距离内易见、易懂-”奥巴量尺“•标明关键信息，使用、维护方便。•易于区分正常/异常状态。-颜色•利于记录、了解生产信息，掌握趋势。-SPC•意外发生时迅速发出警告及修正信息。-安灯•利于工作场地保持整洁、有序。-地面标识可视化管理要求•公司级KPI/PI•公司目标•生产布局，价值流分析•生产状态、设备状态•产品质量状态•人员分类（颜色）可视•改进建议/改善项目20•公司信息中心•地面和走廊标记•工作单元目视管理第二讲:精益的基础-现场组织•看板作战•标签(如质量红标签）•方向、转动表示•安全、警示标识•色标（合格/不合格品）•信号灯（ANDON)•防错标识•作业区域、通道标识•物品放置方法标识•地址标识•照片、图片可视化管理的具体活动可视化管理方法可视化管理位置可视化信息管理现场可视化管理21可视化管理设备定位、非移动工位工具区域通道、移动工位工具、生产单元边框区域索赔、待处理、报废产品区域在制品、合格品区域、检验区域某公司地址标识系统（案例）第二讲:精益的基础-现场组织质量成本可视化（案例）信息化可视化工厂（案例）工厂布局及物流可视化（案例）22现场改善第二讲:精益的基础-现场组织大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，让其充分了解现场，训练他们识别某个工作区域所存在的问题，从而找到改善机会。23现场改善（GEMBAKAIZEN)•一种企业经营理念，持续改进工作方法和人员效率，成本低。•日企文化核心之一，具备改善理念，参与改善活动，细微处着手。为用减少损失/浪费的办法创造较多的价值而进行的连续的、扩大的改进活动,也叫点改善与过程改善--精益思想＞第二讲:精益的基础-现场组织GEMBA、GEMBA、GEMBA!!!Allthedata、phenomenaandchancearefromGEMBA!!!244、改善不是新技术的投资；是人的观念和对现状的改善3、改善不是突然的大的改变；而是细小之处的改善积累。2、改善是全体员工的事；一线员工是真正的专家。改善企业文化的特点1、企业最大财富：全体员工；以人为本是改善出发点。第二讲:精益的基础-现场组织25改善的基本思想第二讲:精益的基础-现场组织•抛弃传统和固定观念-存在即合理？•现场调研，翔实数据。•追根溯源，寻找根因。•发现问题，立即纠正。•点滴积累，步步为营。•少谈理论，多作实践。•集体智慧，团队合作。•持续改善，永无止境。26改善的组织第二讲:精益的基础-现场组织卓越运维总监公司管理层生产经理计划经理工程经理质量经理精益经理物流经理SGA改善小组1SGA改善小组2改进项目2SGA改善小组n。。。改进项目1。。。改进项目n改善建议改进项目黑带27！第二讲:精益的基础-现场组织让我们化5-10分钟来看一下这个内容一点课程(OPL)“在我们的日常工作中，要获得一段较长时间来组织培训通常是很困难的，即使有这么几次机会，也会因为培训缺乏针对性和缺乏实践等原因，其内容会很快被遗忘，而一个很好的解决方式就是采用‘一点课程’这个工具。这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行培训，同时‘一点课程’也是开展自主性维护活动的有效工具--JIPM“一点教程”是一件很有效的培训工具•来自实际工作，对学习者有很强的针对性。•篇幅短小精悍，适合短时间的培训/学习要求。•制作简便，各级人员可贴近现场，便于可视化管理。•内容简单易懂，便于信息交流。每个一点课程都是小组共同进步的阶梯。持续改善工具之一28活动板(AB)！•小组的名称，小组领导及其成员名单•小组的目标，前景，方针，政策等•小组活动内容和成果的即时信息(曲线图)•小组目前面临的问题，下一步行动计划•小组现状和引起问题的原因(数据表达)•行动时间表•可能的结果•成果展示，遗留问题，今后工作强大的视觉冲击信息公布的场所过去工作的回顾/总结现在工作的监督未来工作的指导持续改善工具之一第二讲:精益的基础-现场组织KnowledgeSharing29小组活动(SGA)提高企业绩效创造工作环境工作小组活动通过小组活动实现SGA所追求的激发人的积极性，全员参与，全面提高生产效率。SGA活动记录表第二讲:精益的基础-现场组织持续改善工具之一•全员参与，共性问题•共同努力，解决问题。•发展团队，培养员工。培养员工技能30第二讲:精益的基础-现场组织改进建议与改进项目•员