机械加工工艺守则

1TC-DPC-2940-01老马工作室机械加工通用工艺守则共4页第1页1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保持图纸与工艺文件的整洁和完整，并严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准，进行零部件的加工，不得随意自行更改。2.操作者按照工艺要求查看所借的夹、量、刃辅具是否符合工艺文件的要求，若有疑问，应立即与组长或车间施工员联系。3.操作者应将夹、量、刃辅具分别整齐地放置在工具箱上或其他适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸，改变原来形状或尺寸。4.在加工前，操作者首先应检查毛坯，或上道工序加工和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。5.操作者应按照工艺规程的定位基面安装零件；在装夹工件前应将工件和夹具清理干净。在定位基面处不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。6.加工面已到成品尺寸，以后该加工面不再加工，加工后应达到工艺文件通用技术标准、部标或厂标有关规定的要求。7.按工艺规程进行压紧，应注意压紧力的位置、大小和方向，用以增强刚性的各种辅助支承压紧后要注意防止变形和磕碰。资料源来编制审核标准化编制门批准部标记处数更改文件号签名日期1老马工作室机械加工通用工艺守则共4页第2页8.工件的首件检验，应在自由状态下进行，不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验，换刀后的首件应交检。9.对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序进行自检，并请检查员巡检。10.倒角与倒棱，沉割槽，都应按工艺规程加工，保证加工完成后达到工艺或图纸要求。11.图纸中或工艺中未规定倒角倒棱的棱边处一律倒钝，一般情况应在加工有关方面时进行，如机械加工时无法倒钝，则最后由钳工倒钝。车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成形角。零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。12.工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁，到达无屑、无水、无脏物，并在适当的工位器具上存放整齐。经过研磨后的精密配合面必须洗净研磨剂。不立即进行下道工序加工的工件，加工面应采取防绣措施。13.用磁力台吸住加工的各种工件，在加工后应该进行退磁。14.工作前应首先检查机床各部位是否正常，机床应空运转5～10分钟，使转速逐渐增高，以消除传动部分的间隙，并保持良好的润滑状况，对于磨床磨头应点动和快速行程4～5次，工作台以最大行程往返10～20次。资料源来编制审核标准化编制门批准部标记处数更改文件号签名日期老马工作室机械加工通用工艺守则共4页第3页15.操作者不私拆机的任何部件，在保险装置和安全罩拆下的情况下，严禁开车工作16.机床开动时不得擅离工作岗位，工作是时应严格遵守安全操作规程的规定，合理使用劳动保护用品。17.用作精密加工的机床，严禁强力切削或进行粗加工，一般机床应按规定动作进行操作，杜绝野蛮操作。18.严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围，不允许超规格，超负荷使用机床。19.使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂纹，身体和头部应偏离砂轮，磨削时用力不要过大，以防砂轮破裂，挡板间隙应经常调整以免发生事故。20.工作地点应保持清洁，工件坯料应摆放整齐。21.交接班时，必须把本班的机床、夹、量、刃辅具的使用及加工情况，向下一班交待清楚。22.交班前必须把机床擦拭干净，润滑处按规定加注润滑油。23.每班工作前应检查工件定位是否变动，装夹是否紧固。24.工作者应对工件数量负责，按签收数量交检，不得遗失和私自找料顶替。资料源来编制审核标准化编制门批准部标记处数更改文件号签名日期老马工作室机械加工通用工艺守则共4页第4页25.工艺要求配套入库的工作，如差速器壳等应进行编号，成对入库，成对周转和成对摆放。26.数控机床正式加工前，应进行机内外对刀编程校正，符合工艺要求后，才能进行加工。资料源来编制审核标准化编制门批准部标记处数更改文件号签名日期钳工工艺守则老马工作室共2页第1页1.操作要求1.1工作前应检查虎钳的紧固性。如装夹面为已加工面时，钳口须加铜质或铝质等软质垫板，以保护工件和钳口。1.2紧工件时,只许转动丝杠的手柄,不许在手柄上加套管或用榔头敲打。1.3工作后虎钳必须擦拭干净,并加润滑油,且把钳口松开5~10毫米。1.4工作时榔头与凿子头部不应有油,手上油汗应擦净,防止因滑动而失去控制,发生事故。1.5根据工件表面粗糙度的要求,选择锉齿不同的粗细锉儀,细锉不可作粗锉使用,用新锉儀时常有飞翅,最好先锉削较软金属后,再加工硬金属,以免锉齿碎裂。1.6保持锉儀齿面清洁，经常用钢丝刷清理，如锉儀有油渍，可在煤油或清洗剂中清洗刷净。1.7为了能得到较光洁的螺纹，以及便于切削，攻丝时应根据不同材质，合理地加注润滑油。1.8铰孔时用力要均匀平稳,压力不宜太大。应根据工件的材质和表面粗糙度合理地选用铰削量和润滑剂。1.9应根据工件的硬度,尺寸和外形,选择锯齿的粗细,工件愈宽愈硬则选用粗锯齿,反之则选用细锯齿。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期钳工工艺守则老马工作室共2页第2页1.10根据工艺文件要求,检查研磨前孔的尺寸精度,形状误差,表面粗糙度,再选择合适的研棒,研棒直径应比孔径小0.01~0.025毫米。1.11研孔时用力应均匀平稳,研磨过程中要不断加添研磨剂,以保持切削作用,应除去内孔两端多余的研磨剂,以免产生喇叭口,注意调整研磨棒与孔的配合松紧度,以免产生椭圆度和棱圆度。2工具和安全2.1使用电钻必须注意安全装置和绝缘性是否良好,电源电压是否与电钻电压相符。2.2选用电钻要适当,不要用小的电钻钻铰较大的孔,以免烧坏电钻。装卸儀具应使用搬子，不许用扁铲，榔头打钻夹头，以免损坏。2.3铁屑不准用嘴吹,锉过的工件表面不得用手去摸。2.4使用手持电动或风动砂轮,要检查保护装置和安全情况,砂轮使用不能太薄,到一定程度及时更换。2.5钻削时,严禁带手套接近旋转体。2.6凿削工件时应戴上安全眼镜,并在钳工台上用护具挡住,以防伤人。2.7零件放在钳工台上应用橡皮,木板或塑料板垫好,使用的工具应排列放置整齐,用完后上油包好,以免生锈和碰伤。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期。老马工作室（铣工）工艺守则共5页第1页1.刀具的安装1.1安装前要检查铣刀的磨损情况，变钝或崩刃等有缺陷的铣刀，应修复后使用。1.2安装前应把心轴、刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物而影响刀具安装的准确性。1.3装卸铣刀时，不可用手锤任意敲打。1.4主轴的旋转方向应与铣刀刀刃的螺旋方向相适应，以免损坏刀具，同时应使切削力趋向固定钳口或固定件。1.5铣刀安装好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动量和轴向跳动量，在满足要求的情况下，才能进行加工。1.6重切削时，安装铣刀不应把键去掉，以免造成刀滑动，刀杆弯曲研伤和损坏刀套。1.7刀杆卸下后，应挂在架子上，防止刀杆弯曲变形。1.8安装铣刀、刀杆时,不得用机动和靠冲击与机床某部位相撞来装卸。1.9为了提高切削系统的刚度，铣刀的位置应尽量靠近主轴，支架应尽量接近铣刀。2.工件的安装资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期。老马工作室（铣工）工艺守则共5页第2页2.1安装工件时，应按照工艺要求，选定安装基准面，安装时应符合六点定位原则，夹紧力方向应在工件刚度大的方向。2.2安装工件时应按划线找正，或用划针、角尺、百分表对准基准面进行找准，使用专用夹具，组合夹具或其他安装元件时应对其平行面、垂直面或定位面进行找正，使其位置正确。2.3夹压有色金属或已加工面时，应加垫紫铜皮，以防止工件夹压面被夹坏。3.使用虎钳安装时的要求3.1安装虎钳时以键定位，应找正固定钳口面，使其与机床纵向横向进给方向平行或垂直。工件安装时，基准面应紧贴固定钳口面。3.2安装工件时，工作位置要适当，不要靠一端，如工件太长时，可用两个虎钳装夹，以提高铣削时的稳定性。3.3工件的加工面应高于钳口，如工件低于钳口平面时，可在工件下垫放适当厚度的平行垫铁，装夹时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，装夹后应检查垫铁，不得松动。4.使用压板安装时的要求4.1压板的压紧点尽量与切削处接近，并与压板下面的支撑点相对应。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期。老马工作室（铣工）工艺守则共5页第3页4.2垫铁必须正确地放在压板下，要保持适当的高度，否则大大减低压紧效率。4.3压板的螺钉必须尽量靠近工件，这样能增加对工件的压力。4.4对已加工面与压板之间，必须加入垫片，这样避免加工面因受压力而损伤。4.5压紧工件时，应均匀逐个拧紧各螺钉，避免受力不均造成压板翘起和工件变形。4.6精铣时应适当放松压板，防止工件因受压力变形而影响加工精变。5.使用分度头安装时的要求5.1分度头在工作台上以键定位，一般分度头前后顶尖的连线，应与工作台台面平行，并与主轴中心线方向垂直。5.2多次分度时，手把应向同一方向移动，以消除间隙，分度后必须锁紧。5.3分度头安装时，应把底面和主轴锥孔擦干净，并经常做好润滑工作，定期加油，使用过程中不得任意敲打，防止损坏精度。6.铣削加工的要求6.1铣削中机床调整好后，不用的运动方向应锁紧。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期（铣工）工艺守则老马工作室共5页第4页6.2铣削加工中产生毛刺，如影响检查精度和装夹精度应予去掉。6.3快速进给时，离工件30毫米即停止，然后用手摇，切入工件后再慢速进给，否则，工件抬起，损坏刀具、机床和工件快速退刀前，刀具必须离开加工面。7.顺铣、逆铣的选用符合下列情况建议采用逆铣：7.1铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大，又不便于调整时。7.2工作表面有硬质层，积渣或工作硬度不均匀，或工作表面凸凹不平较显著时。7.3铣刀旋转时振摆较大，或阶梯铣削时。除上述情况外以及精加工时尽量采用顺铣。8.采用锯片铣刀切断工件的要求8.1锯片铣刀易断裂，切断过程中进给量应适当小些，并注意充分浇注冷却液。8.2空心工件沿轴向切断时，应尽量采用轴向夹紧。切断曲型零件时，应在切断面下加以支撑，以防止变形。8.3切断空心或带孔零件时铣刀位置不要太向下，以免工件飞出，只要能保证铣刀刚把工件铣透就行。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期（铣工）工艺守则老马工作室共5页第5页8.4切断时，工件的切断位置尽量靠近夹具，以增加铣削中的稳定性。8.5切断时，铣刀的安装尽量靠近挂架或主轴轴承。8.6切断带球形或弧形面的工件时，先在切削位置上铣出一个小平面，然后再开始切断工件，防止铣刀切入工件时产生偏斜。8.7切断胶木、塑料和有机玻璃等材料时，最好采用顺铣以减少工件变形。8.8刀杆的振摆不应过大。9.铣削中防止周边的措施。9.1提高刀具的锋利程度和降低粗糙度。9.2降低切削深度及进给量。9.3铣削时，当铣到尽头时，将机动进给改为手动缓慢进给。10.低平面精铣粗糙度的措施10.1保持刀尖的锋利程度。10.2端铣刀低齿应研磨至Ra0.2以下。10.3采用不产生切削瘤的切削速度（很高或很低的切削速度）。10.4选用较小的切削深度和进给量。10.5正确选择和使用冷却润滑液。10.6减少刀具振摆。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期1老马工作室车工工艺手则共3页第1页1.工件的安装主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦拭干净前，不得插入任何工具。在顶尖间加工细长轴类零件时应安装跟刀架。在精加工表面上用中心架或跟刀架时，需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承，防止碰伤拉毛。如果无专用装置时，不得在机床上校直工件。1.3在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径超过五倍时，另一端应顶住。不规则零件必须用划针盘或其他方法找正。加工薄套时，应用衬垫夹套，尽可能不使工件夹扁。2.工艺和操作粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高一些，以便切削顺利。粗车细长轴类外圆时，刀尖尽量和中心线等高，以免工件发生振动。2.3粗车硬工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍低些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。1.11.21.4