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精益系列连续流生产动画1动画2主讲人：何文飞2019年10月课程目录1、连续流的基本概念2、实现连续流的基本步骤3、连续流的支撑和执行体系第一章连续流的基本概念1.连续流又称单件流，是按照客户需求的节拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产品和服务2.连续流包含作业流、信息流、物流三个方面什么是连续流？客户需求量客户需求量加工过程（流程）加工过程（流程）资源输入资源输入目的目的：打造连续、稳定、周期短、易暴露问题的生产流程，流动中创造价值去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流程的时间，从而提高了流程的效率。优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后，也可以大大提高流程的效率。流程优化前的环节流程优化后的环节工作时间增值精益之前等待时间不增值12341234流程时间55精益之后目的原材料在制品在制品成品时间流程1流程2流程3总成本传统的制造(分批排队)总成本随着跨度时间的缩短而降低!基于时间的制造(单件流)时间原材料流程1流程2成品流程3总成本现金-现金转换现金-现金转换目的人的动作不产生附加价值的部分不产生附加价值但现在需要的部分产生附加价值的部分需要改善除去成本可以无限下降（改善无止境）核心：消除浪费支柱准时化自动化连续流生产目视化、防错等创造价值消除浪费在正确的时间提供正确数量的需求即时暴露问题，解决问题第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟/个序号6分钟/个5.5分钟/个7分钟/个1234生产周期20分钟44分钟66分钟94分钟1234加工周期20分钟24分钟22分钟28分钟完成产出1234123412341234连续流生产与批量生产对比一、批量生产第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟/个序号6分钟/个5.5分钟/个7分钟/个1111生产周期5分钟11分钟16.5分钟23.5分钟123422324343423430.5分钟37.5分钟44.5分钟完成产出1234加工周期5分钟6分钟5.5分钟7分钟连续流生产与批量生产对比二、连续流生产第二章实现连续流的基本步骤主要步骤1.定义产品群组2.价值流（VSM）分析3.确定生产节拍4.工序均衡5.精益布局6.标准作业7.多技能工培养8.成果保持1.定义产品群组目的：有助于把握和利用产品的共性，把握重点，由点向面进行扩展原理：成组技术、20/80原则方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之间的关系进行分析，以进行产品分族例子：高速路上车辆分道行驶1.定义产品群组产品名称工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7产品1VVVVV产品2VVV产品3VVVV产品4VVVV产品5VVVVV产品6VVV产品7VVV产品8VVV产品9VVV产品10VVVVV产品11VVV产品12VVVV产品13VVV产品14VVVVV产品15VVVV产品16VVV产品17VVVVV产品18VVVVV产品19VVVV产品20VVV通过对生产的所有产品进行工艺路线分析，划分产品族举例：1.定义产品群组举例：产品名称工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3产品1VVVVV产品14VVVVV产品17VVVVV产品4VVVV产品5VVVVV产品10VVVVV产品19VVVV产品15VVVV产品7VVV产品13VVV产品18VVVVV产品3VVVV产品12VVVV产品6VVV产品2VVV产品8VVV产品9VVV产品11VVV产品16VVV产品20VVVA类B类C类D类E类产品分族时注意：工艺路线必须相似，且易于弹性调配设备、作业人员和作业时间。1.定义产品群组举例：25001800350246500%20%40%60%80%100%050010001500200025003000350040004500A类B类C类D类E类对分族后的产品群进行数量分析产品群销售数量（设计产能）A类1200B类600C类350D类246E类50备注：数据根据实际考虑选用过去的销售数据，或未来产能设计数据。通过分析，可以建立针对A类产品和B类产品的连续流生产专线。对C类、D类、E类产品考虑建立一条通用生产线或3个生产单元。172.价值流（VSM）分析通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续流生产。182.价值流（VSM）分析192.价值流（VSM）分析绘制价值流图要点：数据根据现场实际写实得出，同时测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业。202.价值流（VSM）分析绘制价值流图（例如）212.价值流（VSM）分析042084012601680210025202940下料卷圆等离子焊内重熔校圆X探伤割孔拉孔1次划线1次镗铆两端自动焊内缝焊二次划线割孔成品铆装成品焊一次打磨成品划成品镗镗后钳修磨检漏喷涂1工序能力分析（例如）223.确定时间节拍生产节拍=现有每天有效工作时间/客户每日需求有效工作时间是指正常的作业时间不包括例行的计划停机、设备点检、班组6S等生产节拍一般应用在定拍工序（最接近客户的生产工序）所有工序均需与定拍工序进行衔接并尽量与定拍工序生产步调一致23工序周期时间与节拍对比（1件/9分）例如050100150200250300350400450500下料卷圆等离子焊内重熔校圆X探伤割孔拉孔1次划线1次镗铆两端自动焊内缝焊二次划线割孔成品铆装成品焊一次打磨成品划成品镗镗后钳修磨检漏喷涂1系列13.确定时间节拍244.工序平衡4.1原则：对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。消除工序间的作业负荷不均，减少工时损失和产品积压；使生产达到“一个流”；生产效率提高便于管理254.工序平衡工序不平衡，3序慢，造成其它序等待，或者在制品过多，整体工时利用率低浪费严重！3030272421181512963作业时间秒2118242030272421242021181815129632430作业时间秒工序作业内容调整，作业周期时间降低6秒，工时利用率大大提高！264.工序平衡4.2计算方法：理论Cycletime(CT)=3600/QQ每小时的产量平衡率=∑∣各工序时间-CT∣/（工序数×CT）×100%=生产线上所有工序时间总和/瓶颈时间x工人总数平衡损失率=1－平衡率一般设计的产线平衡率在85%以上较为合理274.工序平衡作业方法改善作业拆解分割改进工具夹具提高设备效率提高作业技能调整作业人员增加作业人员瓶颈改善合并微小动作取消不必要动作重排作业工序简化复杂动作4.3工作均衡的主要方向284.工序平衡4.4方法：基本原则是通过调整工序的作业内容来使个工序作业时间接近或减少这一偏差（1）作业改善：考虑对瓶颈工序进行作业改善作业改善压缩1234512345294.工序平衡4.4方法（2）分担转移：将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序分担转移1234512345304.工序平衡4.4方法（3）增加人员：增加作业人员，只要平衡率提高，人均产量提高了，单位成本也随之下降。12345加人改变CT123451人2人作业314.工序平衡4.4方法（4）重新分配：分解相关工序，重新排部生产工序，工序越多越容易拉平衡。1234512345重新分配324.工序平衡4.4方法（5）拆解去除：分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中拆解去除12345取消工位12345334.工序平衡4.2方法（6）改善合并：采用工艺技术改进等手段将来回往返增加传递时间等与其它工序进行合并，减少传递时间。作业改善后合并12345取消工位12345345.工艺布局5.1精益布局理念精益布局是以现状布局为基础,通过消除人、机、料、法、环（4M1E）各个环节上的浪费，来实现五者最佳结合的布局。按工艺流程排布生产线使单件流动成为可能通过多能工作业使少人化成为可能缩短物流距离减少搬运的浪费减少等待的浪费精益布局的应用方法:主要抓住“单件流”这一精益化的核心思想。355.工艺布局5.1精益布局理念精益布局的作用：1、提高工序间平衡能力；2、消除搬运；3、提高场地利用率；4、站立或走动操作，提高工作效率，减少职业伤害；5、降低劳动强度；6、提高作业质量和效率；7、适应多品种少批量生产；8、可以跟随产量的变化增减人员；9、改善作业环境；365.工艺布局5.1精益布局理念连续流生产的天敌——集群式布局未按工艺流排步的集群布置：物流路线长；物料滞留时间长，批量大加工时间4%滞留时间96%增值比ABCABC375.工艺布局5.1精益布局理念ABC改善方法：按工艺流程实施生产线布局5.工艺布局5.1精益布局理念不落地生根传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。三不政策不寄人篱下不离群索居设备“寄居”在固定的管、线及中央式装置之下而无法移动。对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。395.工艺布局5.2精益布局类型串联式布局并联式布局U型布局单元化布局（/细胞布局，CellLine）V型/L型布局5.工艺布局5.2精益布局类型物流线路清晰方便设备维修设备配置按物流路线直线配置入料出料产量增加时只需增加列数即可回收材料与垃圾可用皮带传送1、串联式布局：优点：缺点：对周转方式考虑较少对工序之间的联系考虑较少场地利用率考虑较少415.工艺布局5.2精益布局类型2、并联式布局：适合一人操作两台设备步行及搬运距离短可以随时观察设备运作状态入料操作工1AEFCB出料操作工2操作工3425.工艺布局5.2精益布局类型3、U型布局：U型布局优点：进料和出料口一致，异常信息可以及时传递一人操作3台以上的设备可以随时观察设备运作状况员工操作步行距离较近占用空间场地较小入料出料435.工艺布局5.2精益布局类型4、单元化布局：单元化生产方式单元化生产，是指将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件由1个或极少的作业者以最小的搬运完成部分或者全部生产过程。把4M进行合理的安排，进行更好的单件流生产；只要有需要，可以进行单件流操作，1个员工也可以完成整个操作过程；通常按产品族或者按工艺流程分组；通常采用“U”型布局。445.工艺布局5.2精益布局类型4、单元化布局：单元化生产布局，是精益生产的一个模块，是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。455.工艺布局5.2精益布局类型4、单元化布局：优点：能够实行单人多工位操作；加强了员工之间的交流；更好的发现异常情况；更有效的目视化管理；生产过程头尾相接；最小化走动的距离；提高了工序间的平衡；避免了孤岛操作。更容易实现高频率小批量物料补充需求；适应节拍T/T的变化；生产计划和人员配备的变化更容易实现。465.工艺布局5.2精益布局类型4、单元化布局：布局的基本规则将设备与工位靠在一起；移走工作路径上的障碍物；单元里面的宽度大约为1.5m；排除可能产生WIP（标准在制品）的环节；流程的起点与终点靠得很近；在工作场所避免上上下下、前前后后往返传输；将一些基本的作业步骤安排在一起。475.工艺布局5.2精益布局类型优点：一人操作两台以上的设备；可以随时观察设备运作状况；员工操作步行距离较近；操作物料流动方向与原物流路线一致。DE5、L型布局：485.工艺布局5.2精