精益生产

专业||||专注||||精益||||价值深圳法思特精益管理顾问有限公司FASTLeanManagementConsultingCo.，LTD深圳法思特精益管理顾问有限公司精益生产推行的关键环节、流程与思路专业||||专注||||精益||||价值深圳法思特精益管理顾问有限公司FASTLeanManagementConsultingCo.，LTD1、精益生产推行的关键环节（1）目标明确，既要对最终达成的目标明确，也要对中间的过程目标明确，所以要明确制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等； （2）改变观念，只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处； （3）人员到位，对于此项工作，要保证“谁能做事谁来做”； （4）衔接得当，对于各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，但同时也要避免浪费过多的时间而使结果最终不了了之。专业||||专注||||精益||||价值深圳法思特精益管理顾问有限公司FASTLeanManagementConsultingCo.，LTD2、精益生产推行（咨询）流程与客户方沟通确定意向向客户提交项目咨询建议书签定咨询合同企业管理诊断项目启动前准备与选项培训阶段培训项目推动与实施////辅导项目评价////总结依据项目选择人员并组建团队客户现场巡视与初步交流专业||||专注||||精益||||价值深圳法思特精益管理顾问有限公司FASTLeanManagementConsultingCo.，LTD1、精益生产推行思路“精益生产推行”至少用2-3年时间，完成以下3期：第一期、进行区域试点，建立样板线（或样板区域）；第二期、进行工厂推进和水平展开；第三期、培养出企业内部精益指导人才，持续改善，成为精益企业。专业||||专注||||精益||||价值深圳法思特精益管理顾问有限公司FASTLeanManagementConsultingCo.，LTD追求卓越的业绩（Q、C、D、S、M）核心理念：消除生产过程中的一切浪费建立“JIT模式”“自働化”思想连续流一个流拉动式均衡化柔性化标准化按灯就地品质管理5个为什么6sigma防错5S活动、TPM、IE手法、可视化管理以“育人”为核心创建“精益团队”现场现物改善活动育人方式看板、超市化、节拍、缓冲库存、安全库存、混合生产、快速切换、单元生产方式、多能工精益生产运作体系架构专业||||专注||||精益||||价值深圳法思特精益管理顾问有限公司FASTLeanManagementConsultingCo.，LTD精益生产方式推进顺序精益生产方式推进顺序变变换换机机种种1.1.意意识识改改革革2.2.现现场场改改善善的的基基础础↓↓55SS4.4.平平准准化化5.5.标标准准作作业业精精益益生生产产品品质质保保证证自自动动化化保保全全··安安全全少少人人化化目目视视管管理理多多工工程程操操作作3.3.流流动动生生产产看看板板专业||||专注||||精益||||价值深圳法思特精益管理顾问有限公司FASTLeanManagementConsultingCo.，LTD精益生产项目推行模式针对企业管理基础扎实、管理素质较好、过程质量问题控制较好、交付期及效率成本问题突出的企业，建议采用“推行模式一”；针对企业管理基础弱、管理素质参差不齐、过程质量问题严重、制约效率提升或交付期问题突出的企业，建议采用“推行模式二”；我们有两种推行模式，将针对客户实际情况定制。专业||||专注||||精益||||价值深圳法思特精益管理顾问有限公司FASTLeanManagementConsultingCo.，LTD推行模式之一（关注现场、建立样板区）1、选择示范区域2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制定对策7、实施对策8、检查、验证效果9、制定巩固措施10、总结与成果水平展开是否达到目标PDCA平面布置、工艺流程、生产组织管理、VOCVOCVOCVOC产能、生产周期、WIPWIPWIPWIP、空间利用等流程分析、线平衡、TTTTTTTT、VSMVSMVSMVSM、JITJITJITJIT、TPMTPMTPMTPM、动作研究、时间研究、八大浪费等基础IEIEIEIE、SMEDSMEDSMEDSMED、LCALCALCALCA、CELLCELLCELLCELL、PULLPULLPULLPULL、KANBANKANBANKANBANKANBAN、ANDONANDONANDONANDON、LAYOUTLAYOUTLAYOUTLAYOUT、TQMTQMTQMTQM等5S5S5S5S、目视管理、防错、SOPSOPSOPSOP、SPCSPCSPCSPC等专业||||专注||||精益||||价值深圳法思特精益管理顾问有限公司FASTLeanManagementConsultingCo.，LTD第1阶段：整理、界定问题收集数据，测量现状第2阶段：分析问题确定关键原因第3阶段：优化/设计建立改善措施第4阶段：标准化成果评价成果推广与分享1、确定课题2、风险评估3、团队运作4、测量现状基准5、评估成本与效益6、阶段评审1、确定改善计划2、创建改善对策3、试行并优化对策4、改善效果论证5、阶段评审1、建立控制计划2、落实控制措施3、标准化4、效果验证与推广5、总结评审与交流推行模式之二（关注价值、项目制运作）1、分析历史数据2、分析流程3、原因排序4、基准比较5、阶段评审TOOL：项目选择流程绘图风险评估组建团队价值流图数据收集TOOL：价值分析流程分析瓶颈分析问题分类验证分析因果分析TOOL；价值流图线平衡拉动系统IE单元生产SMEDTOOL：控制计划POKAYOKESOP目视管理专业||||专注||||精益||||价值深圳法思特精益管理顾问有限公司FASTLeanManagementConsultingCo.，LTD谢谢分享！客户案例请参见“公司简介”