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物料需求计划王代娣•1MRP的产生与发展•2MRP系统的基本运算•3MRP与MRPⅡ1.MRP的产生于发展•相关需求库存理论与传统订货点法物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量订货点库存订货点法缺陷：（1）对产品结构复杂、物料种类繁多的制造企业如何使总费用最少很难确定；（2）没有系统考虑货物用在什么地方、用多少、什么时候用等问题。于是,20世纪40年代就有人提出：“按最终产品的需求量和交货期倒过来推算出各零部件的需求量和投产时间”这一MRP的主要思想。靠手工计算很难做到。20世纪60年代，计算机技术的不断完善，IBM的约瑟夫·奥利佛博士在划分独立需求和相关需求的基础上提出了新思路:按时间段确定不同时期各种物料的需求量，在需要的时间供应需要数量的物料。并组织实施了第一个ＭＲＰ系统。1.1基本MRP•相关需求库存理论与传统订货点法•独立需求：不依赖于其它需求的的自主需求．最显著的特征是需求的对象和数量是不确定的（如汽车、服装、家具的需求）•相关需求：与其它需求有内在联系的需求．可以根据对最终产品的需求精确地计算出相关需求的数量和需求时间．•．独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求库存订货点法缺陷：•具有很大的盲目性，容易造成大量库存浪费----对需求状况不了解，盲目维持一定量的库存会造成资金积压•容易形成高库存与低服务水平---理论上，服务水平越高则库存越高。•容易形成块状需求------订货点法的前提是需求均匀，但是制造过程中形成的需求一般都是块状的，不生产时需求为零，一旦生产，就需要一批。因而会占用更多的资金。周次12345678910情形1303030经济订货批次50情形23060情形33060时间库存量产品时间库存量零件时间库存量原料分析：订货点方法是用于处理独立需求问题的，不能令人满意地解决生产系统内发生的相关需求问题。MRP技术可以精确地确定对零部件、毛坯和原材料的需求数量与时间，消除了盲目性，实现了低库存与高服务水平。1.2MRP的基本思想MRP:以计算机应用为基础的，在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。是对MPS的分解．对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间，MRP的出现，是计算机应用于生产管理的结果。•MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产.它解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？生产一部汽车需要多少个零件？何时需要，需要什么零件，需要多少？汽车发动机2、物料需求计划(MRP)的计算MRP的基本原理：由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。95039502900产量41月200100100T749100100150200100T740100100100200100200T32787654321周对产品族的综合计划对具体型号产品的分时段主生产计划综合计划(ProductGroups)主生产计划MPS(SpecificEndItems)物料需求计划MRP•MRP为了产品的及时生产，决定组成产品的各个组件、部件及零件采购或生产的数量及时间的逻辑方法相关需求驱动MRP：组成产品的各个项目（组件、部件及零件）的需求依赖于产品需求。MRP是决定依赖需求项目的订单数量与时间，以满足最终项目需求的软件系统。•MRP处理的问题所需信息•1）生产什么？生产多少？1）切实可行的主生产计划（MPS）•2）要用到什么？2）准确的物料清单（BOM表）•3）已具备什么？3）准确的物料库存数据•4）还缺什么？何时需要？4）MRP的计算结果（生产计划和采购计划）MRP的主要输入信息主生产计划、物料清单（BOM）和库存状态文件1主生产计划（MPS）---企业向外界提供的东西，具有独立需求的特征包括：最终产品项，独立需求的备品、配件；MPS中规定的出产数量MRP的主要输入信息•物料清单文件----又称为产品结构文件（BOM），表示了产品的组成及结构信息，不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。园珠笔笔芯1笔筒1笔油墨1笔芯头1笔芯杆1笔帽1椅子腿部件座位靠背腿(2)横杆侧杆(2)横杆靠背(3)产品结构树（物料清单）MRP的主要输入信息•库存状态文件---它表明每一个库存物品的库存现状，是动态的信息。MRP每运行一次，库存数据都会发生变化。关于订什么？订多少？何时订等重要信息，都存储在库存状态文件中。部件c周次提前期2周1234567891011总需要量300300300预计到货量400现有数20420420420420120120120-180-180-480净需要量180300计划发出订货量180300MRP的处理过程•基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP，然后根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。•总需要量=父项计划发出订货量×BOM表中的单位需求量•净需要量=总需要量-预计到货量−现有数量椅子腿部件座位靠背腿(2)横杆侧杆(2)横杆靠背(2)MRP的处理过程批量规则----指一次订货的数量，MRP系统中常用的批量：逐批订货批量：净需要量是多少，批量就取多少。固定批量：每次的订货间隔期不同，但订货量固定不变。固定周期批量：指以固定的时间间隔，以物料的净需求量为依据计算出的订货批量。提前期与安全库存----采购件的提前期、自制件提前期安全库存----为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断而设置的库存。简单的MRP举例B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A已知产品A的产品结构、提前期、需求信息如下。试制订一个物料需求计划。需求量：第10天50A第8天20B(备件)第6天15D(备件)提前期LT：A1天B2天C1天D3天E4天F1天简单的MRP举例求解：1、各组件的依赖需求数量；B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200备件202040备件15需求量：第10天50A第8天20B(备件)第6天15D(备件)LT=1天时间段(天)12345678910A需求量50订购量502、考虑提前期，列出产品A的需求数量与订货数量。简单的MRP举例提前期LT：A1天B2天C1天D3天E4天F1天需求量：第10天50A第8天20B(备件)第6天15D(备件)3、安排组成A的低一层组件的需求时间（依赖于A的订货时间）与订货时间（考虑提前期）。时间段(天)12345678910A需求量50订货量50B需求量20200订货量20200B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200备件202040需求量：第8天20B(备件)提前期LT：B2天4、依次向下层进行时间段(天)12345678910A需求量50LT=1订购量50B需求量20200LT=2订购量20200C需求量100LT=1订购量100D需求量55400300LT=3订购量55400300E需求量20200LT=4订购量20200F需求量200LT=1订购量200需求量：第10天50A第8天20B(备件)第6天15D(备件)B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A50200001400200300200备件202040备件1540+15备件部件D:第6天提前期LT：A1天B2天C1天D3天E4天F1天例2生产木制百叶窗和书架的某厂商收到2份百叶窗订单：第4周交货100个，第8周交货150个百叶窗。每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，生产提前期是2周。组装百叶窗需要1周。第1周（即初始时）的已在途的订货数量是70个木制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间：–配套批量订货（即订货批量等于净需求）。–订货批量为320单位框架与70单位木制部分的进货批量订货解：1制作总进度计划周数12345678数量100150b.制作产品结构树百叶窗（提前期1周）框架(2)提前期2周木制部分(4)提前期1周2、利用总进度计划，求解百叶窗总需求，然后再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求解满足总进度计划的时间安排的计划收到订货与计划发出订货数量周数12345678数量100150百叶窗：LT=1周周次12345678总需求100150计划持有量净需求100150计划收到订货100150计划发出订货100150框架：LT=2周总需求200300已在途订货计划持有量净需求200300计划收到订货200300计划发出订货200300木制部分：LT=1周总需求400600已在途订货70计划持有量707070净需求330600计划收到订货330600计划发出订货3306002倍4倍4倍2倍配套批量订货下的MRP时间进度安排d.在进货批量订货条件下，唯一不同点就是计划接受数量超过净需求的可能性。超过部分记为下一期计划存货。周数12345678数量100150百叶窗：LT=1周订货批量=配套批量订货周次12345678总需求100150计划持有量净需求100150计划收到订货100150计划发出订货100150框架：LT=2周订货批量=320的倍数总需求200300已在途订货计划持有量120120120120140净需求200180计划收到订货320320计划发出订货320320木制部分：LT=1周订货批量=70的倍数总需求400600已在途订货70计划持有量7070702020202050净需求330580计划收到订货350630计划发出订货3506302倍4倍4倍2倍进货批量下各成分的时间进度安排库存状态记录等例外报告计划报告业绩控制报告设计变更主生产计划MRP计算机程序物料清单存货记录文件零部件的投入出产计划原材料需求计划存货处理MRP概览定单MRP过程MRP的输出MRP的输入预测提取收货•输出报告：这些报告通常分为主要报告和次要报告，•主要报告：1零部件投入出产计划。•2原材料需求计划。•3互转件计划。4库存状态记录。•5工艺装备和机器设备需求计划等•次要报告：•⒈计划报告。•⒉执行报告。•⒊例外报告。MRP的优点及采用条件•优点–在产品存货水平低。–能够追溯物料需求。–能够根据给定总进度计划估计生产能力需求。–生产时间的分配方法。•采用条件–计算机及必备软件。–准确及时–a.总进度计划–b.物料清单–c.存货纪录–完整的文件数据。MRP的扩展---MRPⅡ•既然库存数据足够精确，为什么不能依据它来计算费用？做采购预算？计算出生产所需要的机器设备、场地、工人、相配套的后期部门等的需求，使企业内一切活动都围绕物料转化准时进行。这就是制造资源计划的核心从MRP----MRPⅡ过渡1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特提出了一个新概念——制造资源计划，称为MRPII。•功能：MRPⅡ把营销、生产和财务三大管理职能连成一体，把物流与资金流结合起来，不仅具有生产计划与控制的功能，而且具有对企业计划实施的效果进行模拟的功能。•最大成就：在于完成了企业主要信息数据的集成，实现了系统管理，是企业管理史上一个新的里程碑。MRPII的组成结构与处理逻辑市场需求粗略的生产能力计划生产计划主生产进度计划物料需求计划生产能力需求计划需求进度安排有问题有问题财务营销制造调整生产计划调整总进度计划是否是否MRPⅡ在减少库存、提高生产效率、降低成本、改善用户服务、保证按时交货等方面效果显著。MRPⅡ的功能•1营销部门---