搜索
ESIT液态聚合工艺简介PET特性注塑机原理其它ESIT液态聚合1.工艺简介2.Paste系统3.酯化系统4.缩聚系统ESIT工艺简介CPFChips酯化1PastePTA酯化2预聚1CPF预聚2VacuumsystemEG副料终缩聚ESITESITPaste系统1.PTAfeeding2.IPAfeeding3.EGfeeding4.副料注入：Cat.、H3PO4.5.PastemixingandfeedingESITESIT酯化反应系统任务:使PTA和EG转化为PET的缩聚单体BHET。酯化反应:是在加压条件下进行脱水反应，影响酯化反应的因素有温度、压力、停留时间及原料性质。工艺调整目的为（a）保证酯化率合格、稳定。（b）有效控制产品中DEG含量，以及产品中黄色指数L值与b值的指针。ESITPaste道生蒸发器酯化斧精馏塔搅拌机To:酯化2酯化1P:1.8BarT:260℃L:60%ESIT酯化2酯化斧精馏塔预聚1P:0.6BarT:272℃L:60%酯化1热媒ESIT预缩聚系統主反应:主要是低聚物与低聚物间的缩聚反应,另外还存在酯化反应.副反应:DEG、乙醛生成反应，和环化、降解反应。影响因素：停留时间、温度、压力ESIT缩聚1缩聚斧預聚2To:vacuumpump热媒EG喷淋系统P:40mBarT:278℃L:60%ESIT縮聚斧终缩聚EG噴淋系統缩聚2To:vacuumpump道生蒸发器P:8.0mBarT:282℃L:60%ESIT主反应:将平均聚合度为25~35的低聚物,经缩聚脱除小分子和水变为平均聚合度100左右的高聚物副反应:DEG的生成反应、环化反应、酯降解反应乙醛生成反应。影响因素：催化剂、溫度、压力、停留时间、搅拌速度终缩聚系統ESITP:0m86BarT:285℃L:80%终缩聚Vac.EG噴淋系統切片CPF缩聚2道生蒸发器终缩聚斧ESITPET(聚对苯二甲酸乙二酯)特性(1)分子量:192*n+62(n为聚合度，一般为100~140)1.机械性能高：如强度，耐冲击性高，耐压性高。2.阻渗透性能优：阻CO2、O2与水气渗透的性能高。3.光学性能好：透明度与光泽度很好。4.耐化学剂性高。5.质量小、纯度高。6.热稳定性佳。ESITPET(聚对苯二甲酸乙二酯)特性(2)1.玻璃化温度:81℃2.熔点:240~265℃3.密度(g/cm3):无定形1.334结晶1.455熔体270℃1.220295℃1.1174.吸水率:温度25℃,相对湿度65%一星期含水0.4%温度25℃,浸水中一星期含水0.5~0.8%ESITESITESIT干燥不良对制品的影响1.IV下降强度下降、破裂2.黄颗3.未熔物4.气泡5.白雾6.拉丝ESITPETCHIPS干燥1.风温（进口、出口、冷却后）2.露点3.干燥时间4.死角5.均匀性6.漏气ESITPET干燥图桶槽堆积密度860Kg/m3冷却过滤除湿加热分子筛分子筛加热风机TITID.PFI挤出机固态输送段熔融段计量段长径比压缩比ESIT挤出机螺杆ESITPET注塑成型瓶胚成型的过程合模高压注塑保压冷却开模退胚合模1个周期ESITCavityHopperPreformCoreScrewNozzlebarrelESIT瓶胚注射冷凝管ESITCavityCoreESIT位置“A”TimeVolumetricFlowRatePET开始注塑AcorecavityESITTimeVolumetricFlowRatePETBcorecavity位置“B”塑料遇冷在两侧成型中间塑料继续前移ESIT持续注塑位置“C”TimeVolumetricFlowRatePETCcorecavityESITTimeVolumetricFlowRatePETD1.注塑完成,料阀关闭,以防止漏料2.等待下个周期位置“D”corecavityESITESIT注塑速率与压力之关系注塑速率压力损失料流长度收缩率充模压力因素ESIT温度的设定T290280EX1EX6N/ATRANSFERBACKN/AMBHBHEEX1EX3EX2EX4EX5EX6DISSPHSCREWBARRELSP2SP1ESIT一步法与二步法的比较在一台机内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。一步法是在瓶坯注塑后冷却后做拉吹动作。省电，生产率高不经人手，减少污染。ESIT两步法将注及拉吹分离，在两台机器上分时进行。第一步用注塑机注出瓶坯。第二步将室温的瓶坯再加热后，拉吹成为瓶子，购买瓶坯吹塑成型。可以减少投资（人材及设备）。瓶坯的体积远小于瓶子，方便运输及储存。淡季生产的瓶坯可在旺季吹成瓶子。ESIT25020015050100RT300CoolingCoolingBottlePreformPETChipsGlassTempAReheatStretchBlowRangePETdryingInhopperPETMeltinginbarrelRT=RoomtempMT=MeltingTempBInjectionESIT比较1.内外温差比较2.厚度差异3.瓶胚设计限制4.个别注塑速率差异造成厚薄不均,稳定性差ESITAA的产生1.原料(FreeAA、PotentialAA)2.干燥(ResinInletTemp.)3.注塑条件(screwspd,backpres.,transspd,Barreltemp,shearforce,cushion)其它ESITESIT耐热性1.原料2.瓶胚,瓶子设计(吹胀品,耐真空设计,重量)3.定型温度,时间4.吹瓶温度(瓶胚)及温度均一性(内,外,中差异)5.瓶子厚薄分布6.存放条件ESIT摔落破裂1.瓶子,瓶底设计2.底部肉厚分布3.IV下降或太低ESIT爆瓶1.原料2.干燥3.瓶子,瓶胚设计关系4.瓶肉厚分布5.吹瓶时瓶胚温度6.吹瓶冷却-底部温度7.充填压力8.润滑液9.存放条件結束放影