搜索
各种型号的热熔对接焊机，热熔承插式焊接机，PE管焊接机,塑料管焊接机,PPR管热熔器,PE热熔机,管道试压泵,全自动热熔对接焊机，PE对焊接机,聚乙烯管道焊接设备,PE焊管机,热熔焊接机，切管机，PE管材电熔焊机。设备工艺特点：热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。实物图和相关视频地址:(手动)（液压）(450630PE热熔机)(800.1000.1200大口径)具体型号参考：系列液压自动热熔对接焊机主要由四部分组成：一是电子温控的加热板（可显示温度、时间、即时电压，电流等读数）；二是铣削机；三是液压电气控制台；四是机架和夹具。自动热熔对接焊机具有如下特点：①加热板采用专用电子温控装置进行温度控制，表面温度均匀一致。②加热板表面涂覆不粘材料。③整机及夹具架刚性好，结构设计合理，施工方便（根据机器的大小和控制形式来确定，以实用为主）④机架第三个主夹具可以重新定位，可以方便地与弯头、三通等管件进行焊接。⑤液压、温控系统采用集成块设计，结构紧凑，温度、压力参数显示在同一操作界面，精确直观；并具有保压功能，能在电机关闭的情况下保持压力稳定，操控简单，性能可靠。⑥吸热时间与冷却时间可以分别设定，计时结束报警提示，操作简便可靠。⑦液压部分具有过热与过载保护功能。⑧全部部件采用单相220V交流电，便于野外作业（与焊机的功率大小相关）。一、63-160液压自动焊接机实物图注意：液压站表面配有保护盖，防止操作时压环损伤仪器和63-200一样的装箱形式*1个木箱63-160液压自动焊接机各方面参数性能及特点：●适用于Dn160-63的PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。●夹具与操作系统分开，易于下沟操作。●由操作平台（液压、电气）、夹具、加热板、铣刀四部分组成。●夹具采用双卡套结构,定位管材准确，易于调整错边量。●采用液压系统控制对接力，压力准确、稳定。●采用电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。●加热板采用电子温控，数字显示精确直观。基本技术参数：●熔接规格：Dn63、Dn75、Dn90、Dn110、Dn125、Dn140、Dn160●温控范围：0～300℃●温度误差：±℃●加热板功率：1.2KW/220V●铣刀功率：1.0KW/220V●液压站功率:0.75KW●使用电源:220V,50Hz●压力调节范围:0～6.3Mpa●环境温度：－5~+45℃●达到焊接温度所需时间：＜20MIN●可焊接材料：PEPPPBPVDF聚乙烯PE/HDPE焊接机是适用于聚乙烯（PE/HPDE）聚丙烯（PP）管道的燃气，给排水，化工输送及电缆线铺设用的连接配套机器。使用方便，轻巧实用，深受广大用户的欢迎。总结PE管热熔焊接工艺经验聚乙烯--PE（polyethylene）管道具有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度，并能利便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以诸暨凯悦机械配件厂供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源；⑤掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边最小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。二、315-630液压自动PE热熔焊接机实物图和相关视频地址:(450630PE热熔机)装箱形式【KY315-630】PE/HDPE液压自动PE热熔焊接机相关参数如下：KY315-630大口径PE热熔焊机★适用Dn315-630区间内所有规格PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。★夹具与操作系统分开，易于下沟操作。★由操作平台（液压、电子）、夹具、加热板、铣刀四部分组成。★液压软管和快速接头让焊接工作更加方便、灵活。★机架采用高强度铝合金材料，结构牢固，45°倾斜设计。★夹具采用四卡套结构,定位管材准确，易于调整错边量。★采用液压系统控制对接力，压力准确、稳定。★加热板独立电子温控系统，数字显示精确直观。★电动铣刀，安全限位开关，防止铣刀意外启动。★采用电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。基本技术参数：★熔接规格：Dn315、Dn355、Dn400，Dn450，Dn500，Dn560，Dn630★对接偏差：≤0.3mm★温度误差：±3℃★耗电总功率：12.2KW/380V★液压系统工作压力：0-6MPA★工作温度：0－300℃★环境温度：－5~+45℃★达到焊接温度所需时间：＜20MIN★可焊接材料：PEPPPBPVDF装箱数据：★木箱（mm）三件：705X530X485（液压油泵)1165X955X995（提篮、热板、铣刀、电控箱等）1575X1005X1095（机架）★总重量：924.5KG咨询热线：0575-87610686厂办15988282472袁先生本资料仅供参考，谢谢！顺祝商祺！附PE热熔机焊接全过程.doc热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下：（1）管材固定把管材固定在机架上，中间留出5-8厘米的距离。ThecarriageJawwsareclampedaroundthepipe.（2）铣削将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。Thepipeendsarefacedflat¶lleltoeachothertogiveagoodmatingforfusion.（3）管端加热加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。Theheaterisplacedintomachine,Bothpipeendsarebroughttogetheragainsttheheater.（4）焊接管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。Thepipesoaksagainsttheheaterandbeginstomelt.Bothendsarebroughttogetherandbegintobondimmediately.（5）完成当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。Thepipeisheldatpressureuntilcoolleavingajointstrongerthanthepipe.追求品质品质凯悦——诸暨市凯林机械配件厂