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——東莞3A精益管理學院2008.7.6學習筆錄1.該如何學習?知識→理念、態度→方法、行動→習慣、性格→命運關注學習點:理念、方法、案例2.企業面臨雙重壓迫●成本壓力:材料、薪酬、退稅、匯率→利潤急劇減少●勞資關系:勞資對立,勞動中裁等增多→影響企業凝聚力人力資源的价值是規避勞資糾紛嗎?還是人力素質提升?如何規避?1.管理思維的轉變●變“懲罰結果”為“懲罰行為”早有準備的企業個性化的企業生存空間大的企業可以生存下來不罰不良結果,而處罰建規操作不罰事故結果,而處罰危險行為如:火災不罰,但罰違規吸煙者2.●制定“三級”處罰制度——重大．嚴重．一般重大違規:貪污、打架、曠工三天等→一級警告:立即除名嚴重過失:不服從上司、曠工兩天等→二級警告:書面記錄一般過失:遲到、早退、曠工一天等→三級警告:書面記錄3.●“約法三章”在先,實現公司主動員工培訓:法律法規、規章制度教育→考核●考核記錄:讓員工得100分,並承諾在行動中兌現●及時做好員工“違規記錄”不僅可以防范員工再犯還可以极大地規“勞動仲裁風險”●做好“違規”員工的思考工作人力資源或部門管理者要關注違規員工的心態和行為管理,積极做好思想工作要實現以上的轉變……●需要培養工廠自己的“管理專才”企業培訓綜合症的“症狀”●讓員工提培訓需求,讓員工評估老師●培訓部門為培訓而培訓,為找新主題而苦惱●管理者懂得多、做得少、眼高手低●理念多、方法少、員工無所適從●沒有實踐的機會,不可能“學以致用”塑造“健全管理人格”教授“先進管理知識”訓練“實踐管理能力”走向精神層面缺乏走入管理現實的機會和勇氣管理者讀了MBA之後怎麼辦?理論與實踐相結合(目的:喚起員工的行動!)走向經驗主義看不到實踐背後關於人的哲學!管理培訓本身將出現分化和整合管理培訓走向“分化”丰田、理光是怎麼做的?培養方向→●認同文化:是員工成長的條件●熟悉業務:是員工獲得進步的基礎●持續改善:是員工和企業提升水平的動力●花三天,造就一個“懂規則、文化”的職業人第一天:工廠實則、法律法規→考核100分第二天:5S培訓→上午講課、下午實習第三天:講改善、每位員工除了做到,還要做好、做更好!上午講課、下午各人一份提案上交●15~30天,造就一個“懂業務”的能手業務分解→作業要素訓練統一方法訓練→熟練●花一年或更長時間,造就一批改善“操盤手”為老板分優不做培育→做教育、訓練教會學員:●從“理念”到“方法”●從“復雜”到“簡單”●從“知識”到“智慧”我與“管理改善”相遇:景點／現場看板／卷紙分析／改善牆／員工參與……特色成就揭示公告專案持續春夏秋冬春夏秋冬走出績效管理誤區:績效管理≠績效考核績效管理——經營者/管理者:績效經營:管理專才員工:績效改善:優秀員工助理:績效考核:輔助改善不是精度越高越好,而是今天比昨天進步精益生產是什麼?1.精益生產也可以叫精細化生產,即持續追求以更少的投入獲取更大產出的生產方式2.起源於日本丰田汽車,基於必善文化的不斷走向精益生產方式3.兩大屬性:系統是變化的,以改善文化為基礎4.精益生產的核心理念:●庫存是罪惡:庫存是浪費、而且掩蓋問題……(遮著布)●做多是浪費:造成積壓和其他更多問題,局部的高效率不等於整體的高效率●兩個中心,以客戶為中心、以現場為中心●自動化與省人化原則:讓設備擁有人的智慧僅力→有人的智慧●少人化原則:持續追求最好的競技狀態●放棄精英主義幻想、促進全員參與改善案例1.適應小批量多品種●換模時間趨于“零”案例2.零缺陷需要防呆或糾錯案例3.低成本要減少一切浪費案例4.精益生產的實例:美國西南航空公司●只購737飛機——設備的簡單化●空姐負責清掃——一人多能●中轉時間縮短——高效換模、線●取消登機牌——消除損耗●追求客戶感動——客戶抱怨補見占TPM全面改善方法介紹案例:如何強化管理?A級:●防呆方法●糾錯(防錯提示法)B級:●設置制度管人C級:●抱怨、埋怨,就此罷休,不了了之●制度固然重要,但機制比制度更重要!管理者有過於迷信和依賴制度的傾向●管理和監督固然重要,但自主管理更重要!管理者希望通過管束培養唯命是從的員工3A——全面改善三大特色:1.3A——全面改善的規劃要點:3C策略:Change(改變)、Challenge(挑戰)、Champion(卓越)2.追求三個感動:感動客戶:做客戶最優秀的供應商感動領導:超越領導的期望(現場和績效)感動自己:體會成就感(自我提升)有效管理=意識×方法×行動3.三大形式:自主管理:以現場為中心的保全活動提案活動:以員工為中心的改善活動焦點改善:以效益為中心的項目管理企業管理中的管理提升PDCA1.任務目標:完成銷售/生產任務(20%——經營管理)2.改善目標:尋求更好的辦法(80%——經營管理)●經營的PDCA:方針目標●班組的PDCA:自主管理●部門的PDCA:焦點管理●個人的PDCA:提案活動自主管理能構建有戰斗力的班組運營機制運營的人作業班組被動管理改善班組自主管理實現這個轉變最卓越的方法就是:以現場為中心的自主管理實現自主管理:持續運營的PDCASTEPⅤ:自主管理體制建立STEPⅣ:點檢的效率化STEPⅢ:總點檢STEPⅡ:發生源對策STEPⅠ:初期清掃(徹底的5S)〈讓班組長有工業化管理理念、可以復制與傳承下去〉理想的境界:員工自主管理如何提高員工的自主性?●有一個主導者,號召集體一起上!強制導入群體活動形式化→行事化→規範化●強制導入●標準化運營●自主管理方法1:問題票(紅牌作戰),定點拍照方法2:油漆作戰和目標管理方法3:亮點、景點制作活動方法4:廠內(外)參觀活動方法5:OPL(OnePointLesson)現場分析改善工具,KNOW——WHY方法6:診斷活動方法1:步驟:活動的準備、動員現場巡視貼問題票↓現場巡視貼問題票↓問題點登錄↓部門內對策計劃↓對策實施確認後揭問題票↓問題票管理NO:管理區域:日期:問題描述:對策結果記錄:責任人:確認:方法5:現場分析改善工具:●KNOW——WHY分析:1.培養員工認識問題,分析問題的能力2.促進問題的有效解決3.養成思考問題和解決問題的良好習慣●OPL:1.培養員歸納、總結的能力2.促進員工間交流和學習3.全面提升員工技能,促進員工訓練的效率化方法6:診斷活動●診斷標準的運用和診斷工作的實施1.診斷標準的制作2.診斷成員的選拔和培訓3.診斷活動的開展計劃制作活動展開結果總結表彰發證專家輔導領導診斷專家診斷(診斷的目的是重在指導部屬改善工作)提案件數被動期降服期自主期推動力堅持力從人性角度認識改善三個階段:[現場問題改善小組:以班為組,問題不限制,改善率、數、效果來評定→獎勵.存案!景點——文化]如何讓員工養成改善習慣?形式化．導入:形式、標準要好!↓行事化．日常工作化:堅持到底!↓標準化．讓員工易於遵守↓規范化．養成習慣精益生產中;“三者”的關系管理者制片人、演員(領導)演員(員工)(導演)(領導在台下,員工台上)現場→員工→績效→文化!(現場變、員工變)(人造環境、環境育人)[丟臉→美臉]團隊的合作,期限:1個月