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精益生产精益生产LeanManufactureLeanManufacture上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture精益生产体系精益生产体系五十年代在日本初具雏形七十年代开始在北美发展美国麻省理工学院(MIT)开始理论研究由国际汽车研究计划(IMVP)命名InternationalMotorVehicleProgram最具代表性的是丰田生产系统是当前世界汽车业的行动准则精益生产精益生产LeanManufacture什么是精益生产方式什么是精益生产方式??消除一切无效的活动和浪费消除一切无效的活动和浪费上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture什么是精益生产方式什么是精益生产方式??消除一切消除一切无效的活动无效的活动和和浪费浪费上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture三种活动三种活动创造价值的活动创造价值的活动不创造价值但又是必须的活动不创造价值但又是必须的活动不创造价值又不是必须的活动不创造价值又不是必须的活动上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture什么是无效的活动什么是无效的活动??付出劳动而没有创造价值的活动付出劳动而没有创造价值的活动上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture什么是浪费什么是浪费??不创造价值反而降低价值的活动不创造价值反而降低价值的活动上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture七种主要的浪费七种主要的浪费1.过量无序生产2.过度超时库存3.生产废次产品4.不必要的动作5.不必要的加工6.不必要的运输7.不必要的待工精益生产精益生产LeanManufacture精益生产的发展历史精益生产的发展历史上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture二十世纪五十年代的日本二十世纪五十年代的日本战败后受到全世界的制裁战败后受到全世界的制裁战略和战术资源极度匮乏战略和战术资源极度匮乏国民经济处于崩溃的边缘国民经济处于崩溃的边缘国内国外的市场狭小萧条国内国外的市场狭小萧条经济的封锁引发技术孤立经济的封锁引发技术孤立简易式生产的方式简易式生产的方式精益生产的发展历史精益生产的发展历史精益生产精益生产LeanManufacture二十世纪七十年代的日本二十世纪七十年代的日本中东战争引发了石油危机中东战争引发了石油危机低油耗轻便汽车迅猛发展低油耗轻便汽车迅猛发展适合灵活小批量生产方式适合灵活小批量生产方式经济库存使资金周转加快经济库存使资金周转加快自主开发新技术大量应用自主开发新技术大量应用同步式生产的方式同步式生产的方式精益生产的发展历史精益生产的发展历史精益生产精益生产LeanManufacture二十世纪七十年代的美国二十世纪七十年代的美国中东战争引发的石油危机中东战争引发的石油危机大汽车业遭到巨大的打击大汽车业遭到巨大的打击大量生产的方式受到冲击大量生产的方式受到冲击巨大的库存促使经济恶化巨大的库存促使经济恶化新的技术和材料难以应用新的技术和材料难以应用极简式生产的方式极简式生产的方式精益生产的发展历史精益生产的发展历史精益生产精益生产LeanManufacture二十世纪八十年代的日本二十世纪八十年代的日本对已经成功的精益生产进行了研究对已经成功的精益生产进行了研究致力于生产要素管理致力于生产要素管理极其严格的纪律约束极其严格的纪律约束蓬勃发展的员工参与蓬勃发展的员工参与控制技术的大量应用控制技术的大量应用精益式生产的方式精益式生产的方式精益生产的发展历史精益生产的发展历史精益生产精益生产LeanManufacture二十世纪八十年代的美国二十世纪八十年代的美国对精益生产进行理论上的研究对精益生产进行理论上的研究新产品开发和设计新产品开发和设计生产制造系统规划生产制造系统规划组建小半径配套圈组建小半径配套圈加强密切客户关系加强密切客户关系对精益生产进行理论研究对精益生产进行理论研究精益生产的发展历史精益生产的发展历史精益生产精益生产LeanManufacture二十世纪九十年代前期二十世纪九十年代前期精益生产的理论为世界所接受精益生产的理论为世界所接受准时化准时化((JIT)JIT)团队工作法团队工作法((TEAMWORK)TEAMWORK)零缺陷管理零缺陷管理((POKAYOKE)POKAYOKE)目视管理目视管理((KANBAN)KANBAN)标准化作业标准化作业(5(5S)S)持续改进活动持续改进活动((KVP)KVP)精益生产的发展历史精益生产的发展历史上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture二十世纪九十年代后期二十世纪九十年代后期精益生产原理进一步理论化精益生产原理进一步理论化要素管理转为要素配置管理要素管理转为要素配置管理物料管理转为动态物流管理物料管理转为动态物流管理零缺陷管理扩大为零缺陷管理扩大为““零零””管理管理柔性生产演变为柔性化管理柔性生产演变为柔性化管理标准化作业转为系统化作业标准化作业转为系统化作业精益生产的发展历史精益生产的发展历史上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture二十一世纪二十一世纪前期策划成为管理首要任务前期策划成为管理首要任务信息数据网络化的系统管理信息数据网络化的系统管理平台式扁平柔性的管理机构平台式扁平柔性的管理机构要素配置的动态式过程管理要素配置的动态式过程管理不同领域的资源都充分共享不同领域的资源都充分共享同步开发利益共享的供应链同步开发利益共享的供应链精益生产的发展历史精益生产的发展历史上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture什么是现代什么是现代精益生产方式精益生产方式??以时间为基础的制造原则以以时间为基础的制造原则以客户利益为驱动的生产方式客户利益为驱动的生产方式上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture什么是现代什么是现代精益生产方式精益生产方式??以时间为基础以时间为基础的制造原则以的制造原则以客户利益为驱动客户利益为驱动的生产方式的生产方式上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture以时间为基础以时间为基础的制造原则的制造原则上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture以时间为基础以时间为基础的制造原则的制造原则积极改进对用户的响应时间积极改进对用户的响应时间((工程更改工程更改,,紧急订货紧急订货,,特殊开发特殊开发))应急情况下的反应灵敏度应急情况下的反应灵敏度((意外事件发生意外事件发生,,系统的灾难恢复系统的灾难恢复))以小时或分钟为单位的仓储以小时或分钟为单位的仓储((敏捷敏捷,,流畅流畅,,准确准确,,及时的物流及时的物流))精益生产精益生产LeanManufacture以以客户利益为驱动客户利益为驱动的生产方式的生产方式上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture以以客户利益为驱动客户利益为驱动的生产方式的生产方式满足客户潜在的要求满足客户潜在的要求((体现组织专业优势体现组织专业优势,,帮助客户寻找改进机会帮助客户寻找改进机会))同步开发同步开发((供应商供应商,,组织组织,,客户优势互补客户优势互补,,缩短开发周期缩短开发周期))准时生产准时生产,,系统配置系统配置,,适时供货适时供货((消除多次装配消除多次装配,,多次包装多次包装,,多次运输多次运输,,多次受损多次受损))信息资源充分共享信息资源充分共享((信息传递快速信息传递快速,,准确准确,,面广面广,,同步同步,,消除不必要的探索消除不必要的探索))精益生产精益生产LeanManufacture什么是符合现代什么是符合现代精益生产的制造系统精益生产的制造系统制造系统的简化和优化制造系统的简化和优化是通过过程中相互依赖是通过过程中相互依赖的要素均衡实施来达到的要素均衡实施来达到上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture什么是符合现代什么是符合现代精益生产的制造系统精益生产的制造系统制造系统的简化和优化制造系统的简化和优化是通过过程中是通过过程中相互依赖相互依赖的要素的要素均衡实施来达到均衡实施来达到上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture什么是相互依赖的要素什么是相互依赖的要素上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture什么是相互依赖的要素什么是相互依赖的要素1.1.员工环境和参与员工环境和参与2.2.工作场地的组织工作场地的组织3.3.质量控制的能力质量控制的能力4.4.制造运行的效率制造运行的效率5.5.人员物料的移动人员物料的移动6.6.连续流动的过程连续流动的过程7.7.准确快捷的信息准确快捷的信息上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture1.1.员工环境和参与员工环境和参与员工有一个不断改进的安全和健康的工作环境员工有一个不断改进的安全和健康的工作环境区域内员工自然工作组的活动能得到承认区域内员工自然工作组的活动能得到承认..相互间的交流沟通的方法被熟悉和理解相互间的交流沟通的方法被熟悉和理解..存在一个全面的培训需求分析和实施计划存在一个全面的培训需求分析和实施计划..什么是相互依赖的要素什么是相互依赖的要素上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture2.2.工作场地的组织工作场地的组织操作员,设备,原材料的界面处采用可视控制有不会引起误解的信号.各种区域和物品有规定的划分和放置的标志.场地整洁,无多余物品或妨碍移动的障碍.有实用的作业指导书.什么是相互依赖的要素什么是相互依赖的要素精益生产精益生产LeanManufacture3.3.质量控制的能力质量控制的能力按照质量计划实施质量控制.努力寻求一切可以改进的机会.当出现非正常情况时会立即停止生产.用户调查表明用户满意.什么是相互依赖的要素什么是相互依赖的要素上海朱兰质量研究院JuranInstituteofShanghai版权所有CopyRight精益生产精益生产LeanManufacture4.4.制造运行的效率制造运行的效率过程中人力,物力得到充分的利用.无计划外的停机,停工,停料.有准确的统计数据和分析.快速的重组,应急能力.什么是相互依赖的要素什么是相互依赖的要素上海朱兰质量研究院JuranInst