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中国空气动力研究与发展中心压力容器检测站马学荣RT、UT、MT和PTⅢ级TEL：0816-2466731，13035695233渗透检测工艺的编制与优化•渗透检测方法的选择•渗透检测工序安排•安全技术•渗透检测工艺规程•焊接件的检验•铸件、锻件的检验•其他零部件制品的检验渗透检测方法的选择选择原则•零件的不同状态；•缺陷的种类；•渗透剂类型；选择渗透时间•检验灵敏度。水洗型渗透检测方法适用范围•检验大体积零件；•检验开口窄而深的缺陷；•检验表面粗糙的零件；•检验螺纹零件和带有键槽的零件；•大面积零件的检验。后乳化型渗透检测适用范围1.检验大体积零件；2.检验要求比水洗型渗透检测方法有更高灵敏度的零件；3.被酸或其它化学试剂污染的零件；4.检验开口浅而宽的缺陷；5.被检零件可能有使用过程中被脏物污染的缺陷；6.检验应力和晶界腐蚀裂纹。后乳化型渗透检测适用范围7.检验磨削裂纹缺陷；8.灵敏度可以控制；9.表面光洁的零件。溶剂去除型渗透检测方法适用范围•检验大零件的局部；•检验焊接件和表面光洁的零件；•检验非批量零件；•现场检测。渗透检测方法的选择首先要满足所需的灵敏度和可靠性，同时要考虑经济性，应选用相容性高而又价廉的渗透检测系统。例如（原则）：疲劳裂纹、磨削裂纹或其它微细裂纹的检测，选用后乳化型荧光；大零件的局部检测，应选用溶剂去除型荧光或着色；表面光洁度好的零件，应选用后乳化型荧光；表面粗糙零件的检查，宜选用水洗型荧光。渗透检测方法的选择•选择渗透检测方法，首先必须考虑检测灵敏度的要求，同时应考虑零件批量大小、表面状态及几何形状，还应考虑检验场所的水源、电源、气源等环境情况。1疲劳裂纹、磨削裂纹及其它微小裂纹的检验，宜选用后乳化型荧光法和溶剂去除型荧光法；2细小裂纹、宽而浅裂纹，表面光洁度高的零件的检验，宜选用后乳化型荧光渗透检测方法。渗透检测方法的选择3小零件的批量生产时，宜选用水洗型荧光渗透检测法或水洗型着色渗透检测法；4小零件的局部检验，宜选用溶剂去除型着色渗透检测法；5零件表面粗糙时宜选用水洗型荧光法或水洗型着色法。检验场所无电源、水源及暗室时，宜选用着色渗透检测法。渗透检测方法的选择•着色渗透检测剂系统不适用于干粉显象剂和水溶解湿式显象剂，应采用非水基湿式显象剂。宇航产品最终验收检验不得使用着色渗透剂。涡轮发动机关键零件的维修只能使用荧光渗透检测系统。亲水型乳化荧光渗透检测工艺，灵敏度级别要求为高级或最高级。只能允许高灵敏度代替低灵敏度，反之不允许。渗透检测工序安排•渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或其它表面处理工序前进行。•零件要求腐蚀检验时，渗透检测在腐蚀后进行。•焊接件在热处理后进行渗透检测。•使用过的零件应去除表面积炭层及漆层后进行渗透检测。•磨削、焊接、矫直、机械加工如果可能出现表面缺陷，渗透检测应操作后进行。•渗透检测应在喷丸和研磨前进行。渗透检测设备1.便携式设备及压力喷罐；2.预清洗装置；3.渗透液施加装置；4.乳化剂施加装置；5.水洗装置；6.热空气循环干燥装置；7.显象剂施加装置；渗透检测设备8.静电喷涂装置；9.检验场地；10.后清洗装置；11.渗透检测整体型装置；12.渗透检测照明装置；13.黑光强度检测仪。安全技术•防火安全•卫生安全渗透检测工艺规程•渗透检测工艺规程分为检验规程和工艺卡。•根据委托书和渗透检测标准编制渗透检测规程，将委托书的内容纳入检验规程中。•为了保证渗透检验人员对具体零件进行检验，对不同的零件应分别编制渗透检测工艺卡，要求一卡一件，渗透检测人员应根据渗透检测工艺卡的内容实施渗透检测工作，确保检验质量。渗透检测工艺规程的基本内容•①适用范围：指明该通用工艺规程适用于哪类工件或哪组工件．哪种产品的焊缝及焊缝类型等。•②引用标准、法规：技术文件引用的法规、安全技术规范和技术标准等。•③检测人员资格：对检测人员的资格、视力等要求。•④检测设备、器材和材料：渗透检测用的检测设备的选择、试块名称、渗透检测剂名称•和牌号等。•⑤检测表面准备：对被检工件表面的准备方法及要求等。渗透检测工艺规程的基本内容•⑥检测时机：指不同材料的被检工件渗透检测的工序安排、时间安排等。•⑦检测工艺和检测技术：指明进行渗透检测时可选择的渗透检测方法，渗透检测剂的施•加方法，清洗或去除方法、干燥方法，观察方式，渗透、乳化及显像的时间和温度控制，清•洗用水压、水温及水流量控制，干燥的温度和时间的要求以及后清洗的要求等。•⑧检测结果的评定和质量分级：指明检测结果评定所依据的技术标准、安全技术规范和•验收合格级别等。•⑨检测记录、报告和资料存档•要求，安全管理规定等。•⑩编制(级别)、审核(级别)渗透检测工艺规程的基本内容•渗透检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、技术标准、有关的技术文件，例如对于特种设备行业，可依照包含JB／T4730.5-2005在内的要求，并针对本单位的产品(或检测对象)的结构特点和检测能力进行编制。渗透检测通用工艺规程应涵盖本单位(制造、安装或检验检测单位)产品(或检测对象)的检测范围。•渗透检测通用工艺规程的编制、审核即批准应符合相关法规、安全技术规范或技术标准、有关的技术文件的规定。编制渗透检测工艺规程的准备工作•选择正确渗透检测方法，了解零件的使用条件和环境，了解工序安排情况。内容：1零件的种类和形状尺寸，材料种类和表面状态；2零件的用途，产生批量和生产速度，3是铸件、锻件、焊接件还是机加工件；4估计存在缺陷的种类和尺寸，5了解质量验收标准；6.可供使用的设备器材和材料。7安全防护。渗透检测工艺规程的质量控制1.渗透检测工艺规程编制，采用合理、先进而经济的渗透检测方法，图样清晰，填写工整。2.渗透检测签署程序，编写和审核人员应附合要求。3.渗透检测工艺规程更改，更改手续齐全，附合标准。4.渗透检测临时超越，两级签署手续5.渗透检测工艺规程报废，两级签署手续。渗透检测材料的质量控制1.渗透检测材料的选用：同类渗透检测产品，经鉴定、验收和批准的产品。2.渗透检测材料的抽查：对每批材料要进行抽查合格后方可使用。3.渗透检测材料使用过程中的校验：渗透液的校验（亮度、含水量、腐蚀性能、可去除性和灵敏度）、乳化剂校验（外观乳化能力和可去除性、黑光检查）、显象剂校验（外观、松散度、渗透液的污染和浓度、再悬浮、显象灵敏度）。渗透检测设备、仪器和标块的质量控制•渗透检测工艺设备的质量控制：工艺设备的基本要求，（渗透液、乳化剂、去除剂和显象剂）容器槽，干燥箱。•渗透检测工艺设备的校验：每半年或每个工作班对不同的设备进行一次校验。渗透检测工艺操作系统的质量控制•表面清理和预清洗和质量控制、渗透操作的质量控制、施加乳化剂的质量控制、去除表面渗透液的质量控制、干燥操作的质量控制、显象操作的质量控制、检验操作的质量控制、后清洗操作的质量控制和零件标识的质量控制。渗透检测系统的质量控制•渗透检测人员资格的鉴定•渗透检测材料的质量控制•渗透检测工艺操作的质量控制•渗透检测环境的质量控制。渗透检测工艺卡•基本内容•1）工艺卡编号：一般为年号加流水序号。•2）产品部分：产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，特种设备类别，规格尺寸，材料牌号，热处理状态及表面状态。•3）检测设备、器材和材料：检测用仪器设备名称、型号、试块名称、检测附件、检测材料。•4）检测工艺参数：检测方法、检测部位、检测比例。•5）检测技术要求：执行标准、验收级别。•6）检测部位示意图：包括检测部位、缺陷部位、缺陷分布等。•7）编制人（级别）和审核人（级别）。•8）制定日期。特种设备渗透检测工艺卡编号：产品/工件名称规格尺寸热处理状态检测时机被检表面要求材料牌号检测部位检测比例检测方法检测温度标准试块检测方法标准观察方式渗透剂型号乳化剂型号清洗剂型号显像剂型号渗透时间干燥时间显像时间乳化时间检测设备黑光辐照度可见光照度渗透剂施加方式乳化剂施加方式去除方法显像剂施加方法水洗温度水压验收标准合格级别渗透检测质量评级要求示意草图工序号工序名称操作要求及主要工艺参数1预清洗2渗透3去除4干燥5显像6观察及评定备注编制人及资格审核人及资格日期日期特种设备渗透检测工艺卡的填写内容•工艺卡编号如2005-123456．•产品或工件名称如压力管道、中压分离器、锻件。•规格尺寸如∮2ooommX6989mmX33m+3mm。•热处理状态如(600±20)℃消除应力退火，900c正火。•检测时机一般焊缝可为“焊接完工后”；对有延迟裂纹倾向的材料，应为“焊后至少24h后”；对{GBl2337钢制球形储罐》的焊缝，应为“焊后至少36h后”；对紧固件和锻件，应为“最终热处理后”；其他工件可根据工序安排。•被检表面要求根据表面处理要求填写。如果被检工件表面漆层厚，可填写“去漆层，露出金属光泽”“清除油污”等。•材料牌号被检工件的材料，如1Crl8Ni9Ti、镍基合金。•检测部位被检工件上应实施检测的位置。•检测比例根据技术文件的要求填写具体的检测百分比。•检测方法所用的渗透检测方法。选用渗透检测方法时，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。渗透检测方法及其代号见表11-2。（p175）•检测温度检测时要求的温度范围。•标准试块根据用途和检测条件选用铝合金试块(A型对比试块)或镀铬试块(B型试块)。•检测方法标准对于承压没备Jb/t4730.5-2005。•观察方式使用荧光渗透剂检测时，为“黑光下(灯)，目视”。使用着色渗透剂检测时，为“白光下(灯)，目视”。•渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂型号所使用的渗透检测剂种类和型号。•渗透、干燥、显像、乳化时间根据工艺要求确定具体的时间。具体时间可根据法规，安全技术规范或技术标准的规定、渗透检测剂的使用说明书来确定或通过专门试验来确定，•检测设备根据工件尺寸、形状等选择合适的设备，如填写“固定式”‘便携式喷罐”“黑光灯”。•黑光辐照度使用荧光渗透剂检测时，在暗室或暗处“可见光照度应不大于20lx”，“距黑光灯滤光片38cm的工件表面的幅度大于或等于l000uw／cm2”。．•可见光照度使用着也渗透剂检测时“工件被检面处白光照度应大于或等于l000lx；条件所限时也“不得低于500lx”。•渗透剂施加方法一般为“喷涂”‘刷涂”“浇涂”“浸涂”等法中的一种或几种组合．•乳化剂施加方法一般为“喷涂”“浇涂”“浸涂”等方法中的一种或几种组合。•多余渗透剂的去除方法一般为“擦洗”“喷洗”等方法中的一种或几种组合。•显像剂施加方法一般为“喷涂”“刷涂”“浇涂”“浸涂”等方法中的一种或几种组合。•水洗温度采用水清洗时所用水的温度范围。•水压采用水清洗时所用水的压力要求。•验收标准对承压设备．为JB/T4730．5-2005。•合格级别共分I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，根据特种设备产品法规或安全技术规范要求的合格验收级别填写，如“lI级”。•渗透检测质量评级要求指满足合格级别条件下的质量要求：•①对于焊接接头可填写“不允许存在任何裂纹”。如对于I级焊接接头和坡口可增加“不允许线性缺陷显示”“圆形缺陷显示(评定框尺寸为35mm×100mm)长径d≤l.5mm，且在评定框内少于或等于1个”。•②其他部件可填写“不允许存在任何裂纹和白点”，紧固件和轴类工件填写“不允许任何横向缺陷显示”。•如对于Ⅱ级其他部件可填写“线性缺陷显示长度L≤4mm”，“圆形缺陷显示(评定框尺寸为2500mm2，其中一条矩形边的最大长度为150mm)长径d≤4.5mm，且在评定框内少于或等于4个”。•编制和审核人员资质应符合相关法规标准或技术文件的规定。•特种设备渗透检测操作要求及主要工艺参数的填写内容特种设备渗透检测操作要求及主要工艺参数主要是围绕渗透检测操作的六个基本步骤更详细具体的阐述，以便指导实际操作，详见表11-3、表11-4、表11-5中的内容。焊接件的检验•GB150《钢制压力容器》规定：容器上的C、D类焊缝当材料为标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢