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生产管理系列课程——精益生产精益生产主讲：郭辉2精益生产郭辉07:46单元目录课程内容1.企业经营的基本理念是什么？2.精益生产的诞生3.工作中的浪费4.从价值流中看浪费5.现场七大浪费6.浪费的层次7.精益思想第一单元—精益生产的诞生3精益生产郭辉07:461、企业的基本经营理念为股东创造利润向社会提供好的产品企业和员工共同发展4精益生产郭辉07:46企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.售价=成本+利润（计划经济时）售价-成本=利润（市场经济时）售价-利润=成本（精益生产）2、精益生产的的诞生5精益生产郭辉07:46腾讯网2010-2-7：近日，由于油门踏板和脚垫的原因，丰田在美国召回109万辆汽车，国内将召回大约7.5万辆RAV4，在欧洲约200万辆汽车也在召回的考虑过程中。两周内，丰田召回已超346万辆，这将是丰田二十年来遇到的最大一次信任危机！丰田的精益生产方式失灵了吗？偏离轨道越来越远的丰田，何时才能回归？丰田章男2、精益生产的的诞生6精益生产郭辉07:462、精益生产的的诞生1.成立于1937年；2.1949年陷入经营危机，几近破产；3.1957年9月，丰田汽车首次出口美国；4.2000年经营利润1万亿日元；5.2005年经营利润104亿美元；6.2006年成为全球最大的汽车制造商1950年，在考察了福特公司的轿车厂以后，丰田英二在考察报告中写道：那里的生产体制还有改进的可能7精益生产郭辉07:46“前所未有的紧急形势”，公司期望“借助丰田家族的凝聚力闯过难关”。--渡边捷昭“希望做一个亲临一线的社长，要与销售、生产一线共同应对困难。”--丰田章男“回归创业的原点，但不为过去所束缚，大胆谋求改革”--丰田章男TMC的想法：新社长的目标：新社长的初步方案：紧缩产量，减少成本，培训员工，提高竞争力！在亚洲金融危机中的做法：8精益生产郭辉07:46投资回报率和生产运作的关系总资产收益率流动资产非流动资产+流动资产非流动资产+现金应收帐款存货固定资产长期投资现金应收帐款存货固定资产长期投资营业利润销售净收入/营业利润销售净收入/销售净收入资产总额/销售净收入资产总额/销售净收入直接成本管理间接费用－－销售净收入直接成本管理间接费用－－销售回报率总资产周转率X销售回报率总资产周转率X毛利率管理费用率－毛利率管理费用率－人员，材料的浪费资金占用的浪费（库存）（设备效率）（人员效率）（质量）（库存）9精益生产郭辉07:46无附加价值的劳动浪费!!!有附加价值的劳动3、工作中的浪费10精益生产郭辉07:46到处都存在浪费现象例如工人作业的实际内容工人的动作浪费无附加值的作业有附加值的作业工作和干活是不同的概念3、工作中的浪费浪費11精益生产郭辉07:464、从价值流中看浪费价值流定义当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值的，非增值的）1.从概念到投产的设计流2.从原材料到产品交到顾客手中的生产流材料流信息流12精益生产郭辉07:46XX装配厂XX钢铁公司6周预测每周传真生管MRP90/60/30d预测每日订货装配#11200左640右点焊#21600左850右点焊#11100左600右冲压4600左2400右每周计划装配#22700左1440右发运平台1d1次每日发运计划5d1s39s46s62s40s7.6d1.8d2.7d2d4.5d4、从价值流中看浪费周二+周四5d卷材13精益生产郭辉07:46现场七大浪费1.过量生产2.库存3.搬运4.作业本身5.等待6.多余动作7.不良浪费5、现场的七大浪费14精益生产郭辉07:466、浪费的层次第一层次是过剩的生产要素的存在。第二层次是制造过剩的浪费。第三层次是过剩的库存的浪费。第四层次是1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；3、给每位搬运工购买一台叉车；4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；6、需要用计算机管理库存的人员。15精益生产郭辉07:46精益思想首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？7、精益思想16精益生产郭辉07:46单元目录课程内容1.库存浪费的解决方法2.精益生产体系3.精益生产的两个支柱4.准时化5.自动化6.以均衡化适应市场的多样化第二单元—精益技术体系17精益生产郭辉07:46不设中间库存1、库存浪费的解决方法ABCABCABCCABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBAssemblyline1Assemblyline2库存18精益生产郭辉07:46按加工工艺排列油漆车间车床车间装配区电镀车间磨床组铣床组发运区产品A产品B产品CShipping磨床油漆/装配车床铣床ProductAProductBProductC按产品制造工序排列上海延锋ShanghaiYanFeng磨床磨床铣床油漆/装配电镀/装配Shipping发运区1、库存浪费的解决方法19精益生产郭辉07:4612345123451234512345列队列队列队列队清洁注塑装配检查该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物料列队等候的状况。1、库存浪费的解决方法20精益生产郭辉07:46678954321清洁注塑装配检查包装单元1单元l2单元3在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费，非常简洁的行程安排。678954321清洁注塑装配检查包装678954321清洁注塑装配检查包装1、库存浪费的解决方法21精益生产郭辉07:46投资回报率收益增大浪费减少库存减少人员减少适应需求变化的生产品质保证准时化自动化看板拉动均衡化快速切换现场5S设备TPM适应的设备标准作业U型布局一人多序防呆措施自互检尊重人性与小集团的持续改善活动少人化工序平衡2、精益生产体系22精益生产郭辉07:46LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect追求完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期2、精益生产体系23精益生产郭辉07:46业务流程自动检测自动停机自动报警3、精益生产体系24精益生产郭辉07:46通过彻底排除浪费、降低成本•在必要时候，只生产必要数量的必要产品。•质量更高、更加便宜对企业来说创造利润事关重要用积极方法改变成本•对浪费的认识所有不能增加附加值的•对能率的认识表面和真正、个别和全体思维方式追求的目标提高生产效率准时化自働化工序的流动化---缩短换模式间使小批量化成为可能由必要生产数来决定节拍后工序引取--看板制造中确保质量-异常判别及异常停止省人化-人机分离,防呆容易看出浪费产生改善的需求能发现异常人才的培养。改善（降低成本）企业的体制得到强化人财培养25精益生产郭辉07:464、准时化定义Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时26精益生产郭辉07:464、准时化27精益生产郭辉07:46自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力零缺陷5、自働化定义28精益生产郭辉07:46自働化的有效工具——异常警示灯自动检测自动停机自动报警5、自働化定义29精益生产郭辉07:46好处:提供下列视觉和听觉帮助:-目前生产状态-库存情况-设备状态-质量状态-需求援助状态-按节拍生产状态支持小组的快速反应提高运行能力Andon板自働化5、自働化30精益生产郭辉07:46发掘问题警示灯显示停线情况管理者的行动解决问题防止再发生产线安定目标快速处理问题5、自働化31精益生产郭辉07:466、以均衡化适应市场的多样化迅速适应需求变化的生产准时生产（仅按能销售的数量生产）每月的适应每日的适应各工序的月份生产能力计划按照当天品种的循环时间生产显示各工序品种的月份生产量和每天的平均生产量通过看板方式进行对前工序每天的生产指示决定个品种的月生产计划决定混流装配线的产品顺序计划月份需求预测来自销售商的日订货32精益生产郭辉07:46星期一的生产星期二的生产星期三的生产星期四的生产星期五的生产6、以均衡化适应市场的多样化33精益生产郭辉07:46单元目录课程内容1.U型布局2.流程式设备3.一人多序的作业4.标准作业5.现场5S与目视管理6.TPM7.全员品质管理8.防呆措施9.快速换模10.工序平衡第三单元—精益生产十大招数34精益生产郭辉07:461、U型布局Op#1Op#2Op#3Op#4Op#5Op#6Loop1MaterialFlowMaterialFlow35精益生产郭辉07:461.设备不落地生根2.不寄人篱下3.不离群索居2、适应流程式的设备36精益生产郭辉07:46“U”型单元-高速生产状态TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT010203040506012345610987121093485673、多技能员工37精益生产郭辉07:463、多技能员工业务内容目标现状1图纸理解度532上下合模523钳工基础534组装545冲压操作536缺点对策527成型性调整548精度调整53123456781234567801234538精益生产郭辉07:46实习期指导期熟练期教练期这样做，有何好处?3、多技能员工39精益生产郭辉07:46姓名岗位1岗位2岗位3岗位4岗位5岗位6技能分林**10张**10王**7杨**6……0这样做，有何好处?3、多技能员工40精益生产郭辉07:464、标准作业标准作业卡核心控制三个要素：节拍时间、操作顺序、作业手持。标准作业卡的目的是作为管理者观察生产线作业状态的一种管理工具，对于发现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。另一方面，该车间的监查者通过张贴标准作业卡，表明了“自己要求工人这样作业”的强烈意志，因而要对其内容负责。41精益生产郭辉07:46标准作业综合单零件编号A76-2845编制日期2003年9月16日产量450pcs/日工序名称门框加工部门一车间节拍时间63sNO作业名称时间作业时间手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折叶孔加工57225作业台折边1811816作业台折边7727放置零件222合计50401351015202530354045505560651/2手工自动步行4、标准作业42精益生产郭辉07:4643精益生产郭辉07:465、现场5S整顿清扫教养整理1S清洁通过5S提高组织效率2S3S5S4S44精益生产郭辉07:46.Whentheeqpt’soriginaloperatingconditionsdeclinenaturallyoronacceleratedstate.6、设备TPM45精益生产郭辉07:46尘土、油污、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发故障设备故障多？6、设备TPM46精益生产郭辉07:46①TPM是什么TPM的其他称呼TotalProductiveManagement全面生产经营TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新活动，全面创新管理(工具）TotalProductiveMaintenanceTPMTotalPe