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IE-1“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining工业工程（IndustrialEngineering）IE-2“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining工业工程（INDUSTRIALENGINEERING，简称IE）就是在人们致力于改善生产系统、提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学问，就是把技术和管理有机地结合起来，研究如何把生产要素组成生产力，使水平更高和运行更有效地系统，以实现提高生产率为目标的工程技术IE-3“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining1.IE导入●产品的寿命阶段-介绍期成长期成熟期衰退期0时间市场需求介绍期成熟期成长期衰退期●价格价值社会必要劳动时间IE-4“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining●生产系统是?-Machines/机器-Man/人-Product/产品-Material/材料-Procedures/程序及指针●生产系统:为生产产品所需的部品、方法、程序的总体●Lean为提高产品和系统的生产性而导入的生产系统2.生产系统定义Management/管理IE-5“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining浪费及七大浪费IE-6“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为浪费=移动+非效率性“事”即使有些动作认为是必要的行为，但如果不能产生附加值，那就是浪费。TOYOTA汽车规定95%以上是浪费发现浪费和七大浪费纯附加值动作非效率性附加值动作事制造活动移动单纯动作附属动作浪费浪费IE-7“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining活动事移动附加值动作非效率性的附加值动作简单动作附带动作■创造附加值的动作■收款的动作（大）■低效率的附加值动作■收款的动作(小)■与作业无关的动作■扔钱的动作（成本上升）■对附加值动作必要的动作■不能收款的动作浪费的概念IE-8“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining·组立·焊接·涂敷·加工·※人·手动拧紧·KNOW-HOW作业·附加作业(设备变更)·不良生产※设备·性能底下(加工能力)·部品的磨损性(Tip)·不良生产·等待作业·聊天·闲逛(流动)※人·寻找·搬运·移动·SWon/off操作※设备·感应(加工)·Loading(装载)·UnLoading纯附加值动作非效率性附加值动作事制造活动移动单纯动作附属动作浪费浪费浪费的概念IE-9“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining加工本身的浪费等待浪费动作浪费制造不良的浪费搬运浪费生产过剩浪费库存浪费1234567虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的IE-10“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining附加价值1.加工3.在库4.动作5.搬运6.不良7.等待前后工程UNBALANCE，资材品质(人\设备\材料)Claim，再作业，品位低下，信用低下(检查员)LAYOUT，载积方法安排，标准作业材料，溶器，仓库，换性，热化，再作业隐藏问题，FEEDBACK迟延而引起的品质改善机会损失顾客不想购买的事(为了作业而做的事,习惯性的事,重复作业)对于顾客有必要的PROCESS是冰山一角经营革新是从看出浪费的眼和危机意识出发直视环境变化引发PROCESS浪费的主体是人，要因是他性，老婆心，平安事，理致主义，权威意识青蛙，小鱼，小蝎2.生产过剩产生在库的浪费、技术的革新导致浪费(超过市场需求)IE-11“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining生产性IE-12“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining◇生产性?▷生产要素的有效利用精度(欧洲经济协助机构)▷对于投入生产的和产出的比率▷某个生产要素投入生产的精度或其效率性◇生产性提高的方向CASE1.产出增加/投入不变:需求供应的情况CASE2.产出增加/投入减小:同上CASE3.产出一定/投入减小:需求供应的情况生产性=产出/投入▣何谓生产性?[CASE2][CASE1][CASE3]IE-13“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining根据制造方法的发生费用材料费能量费每人劳务费(工资率)其他根据企业的不同而不同每个公司都一样工厂可以随心所欲的成本(内部)不能由工厂随心所欲的成本(外部)※制造方法和成本IE-14“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTrainingInputProcessOutputFeedBack加工/组装(○)搬运(⇒o)检查(□◇)停滞/保管(▽△)生产量(Products)品质(Quality)原价(Cost)纳期(Delivery)安全(Safety)势气(Morale)环境※生产系统?人(Man)设备(Machine)材料(Material)方法(Method)情报(Information)IE-15“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining-.作业者效率结构图总工时(在册+追加工时)作业工时实动工时标准工时休息工时流失工时作业者流失工时实动率实动工时效率作业工时效率总回收率效率结构图LOSS种类等待LOSS更换LOSS故障LOSS编制LOSS不良LOSS熟练度/懒惰LOSS其他LOSS(准备,调试等)日报记录管理日报不记录※作业者流失工时:PerformanceLOSSIE-16“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining-.设备效率结构图运作时间工作时间(负载时间)稼动时间实稼动时间计划停止停止LOSS性能LOSS时间稼动率性能稼动率设备综合效率(生产综合效率)设备回收率效率结构图LOSS种类等待LOSS更换LOSS故障LOSS空转,瞬间停止速度低下其他LOSS(准备,调试等)日报上记录管理日报上不记录不良LOSS价值稼动时间良品率IE-17“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining-.资材效率结构图投入数量作业数量良品数量标准量材料LOSS工程LOSS设计LOSS工程效率设计效率材料综合效率效率结构图LOSS种类不良LOSS产品生产时由设计,制造方法,材料技术部门发生的LOSS日报上记录管理日报上不记录材料效率由制造现场的失败、失误发生的LOSS(资材Handling时作业失误)IE-18“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining◇效率结构图(简要)总投入产品设计LOSS制造方法LOSS制造执行LOSS不良LOSS良品VEIE▶不必要或不符合产品使用目的的内容•加工或组装困难的形状、尺寸、结构或材质•过于严格的公差或完整度•其他加工工时增加的设计•机器设备的不合理•Layout的不合理•作业方法的不合理•关联LOSS:等待,延迟•作业者LOSS:士气低下导致的Pace低下工作怠慢未遵守标准作业导致的能力发挥不充分IE-19“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining◇制造能力分析图稼动LOSS编制LOSS执行LOSS综合效率稼动率编制率执行正常作业(实动工时)(标准工时)TacttimeNecktimeCycletimeNormaltime非效率性附加值能力制造产品的能力遗失的能力(失去的能力)创造纯粹的附加值的能力事纯粹的非效率移动浪费▶TactTime:实动时间(工作时间)/生产要求量CycleTime:反复性工程中，完成1次单位作业所需的时间IE-20“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining工程编制IE-21“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining▣LOB(LineofBalance)▶1.定义是把Line的作业工程或设备的作业时间均匀分配，集中改善全工程中的瓶颈工程（Neck）,使每一个工程的作业时间和Output一致，通过上述LINELoss的分析/改善，提高生产性的改善手法▶2.LOB分析时事先准备阶段1.材料品质的彻底提高-鉴别工程中的材料品质-提高Line直行率[组装Miss部品品质]-设计组装前部品检查阶段2.材料的同期化Sysem落实-传递管理→到作业者为止的JIT供给系统的稳定化IE-22“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining3.定位,定作业(定员管理)的确立-选定作业者的作业范围，位置-提高作业者标准作业的反复性[选定作业的OneByOne原则]4.FoolProofSystem的确立-FoolProofSystem的构筑-消除工程Unbalance及推进人力省人化▶3.测量方法用StopWatch测量作业者的作业时间或设备的运行时间，来分析生产能力和实际产量之间的差异(GAP)以及供应能力和消费能力的差异的分析方法TimeStudy分析IE-23“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining种类定义产出方法TACTTIME(T/T)生产一件物品的耗时工作时间÷产量CYCLETIME(C/T)单位工程1CYCLE作业所需实测时间TimeStudy实测NECKTIME全工程中最高的作业耗时TimeStudy实测正常时间标准作业方法所需的最少作业时间CycleTime×Rating(%)242618檬C/T:21檬1821NeckTime:26檬TactTime:40檬∑∑∑∑∑20161418201918162022[乞闭]∑∑∑∑∑40秒26秒21秒18秒[平均]正常时间:工位1工位2工位3工位4工位5工位6IE-24“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTrainingΣ全体工程CycleTime-----------------------------×100Neck工程CycleTime×工程数LOB(编程效率)计算公式▶4.TimeStudy目的▷把握作业者和设备的实际消耗时间.▷作为设定标准时间(S/T)的基础资料▷作为分析制造活动中的各种Loss以及改善的基础Data(稼动Loss/编制Loss/performanceLoss)IE-25“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining▶5.TimeStudy顺序1.事先准备明确调查目的和调查内容·对应生产线·机种名(MODEL名)·观测用纸·STOPWATCH·计算机2.现场责任人的同意得到调查对象现场责任人的同意，委托调查当日的作业时间/实稼动时间/生产实绩/人员变动情况的精确数据。IE-26“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining3.明确测量，截止时间点·明确测量的开始，截止点·明确测量所采用的表示单位(通常1/100秒单位四舍五入)4.树立测量计划4-1.划分分析的工程4-2.把握作业内容4-3.分割作业内容4-4.明确测量，截止时间点4-5.决定测量方法4-6.决定测量次数IE-27“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining5.按计划测量·按计划测量·注意保持观测位置6.测量结果的记录整理测量结果，把单位作业的测量时间记录在测量用纸7.测量结果的整理，分析·单位作业别制作TIMESTUDY用纸·制作LINE作业编成表·制作TIMESTUDY结果分析表IE-28“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining▶6.LOB改善Step1.正规作业的散布改善·Neck工程是由于3个要因(作业量,散布,消费速度)以连续形态发生，给生产线的整体作业流程造成影响.·如果改善正规作业量的散布平均C/T就会缩短Step2.作业条件、环境、方法改善·不合理的作业条件、环境、方法诱发与