精益生产——物流管理

华制国际：徐结华目录物流概述供应链物流厂内物流134准时化物流2精益物流的整体逻辑低成本、高效率物流实现方法工厂选址、精益布局作为支撑准时化物流实现持续改善机制主要目的愿景达成精益物流的理念及、原则供应物流管理生产物流管理销售物流管理回收物流管理以价值流图对整个物流过程进行整体展示精益采购单独搬运混载搬运中继混载物流路径、包装方式、运输工具、制品置场、搬运方式、看板管理产品存储销售渠道产品配送包装方式，回收方式1、物流定义2、丰田对物流的考虑方法3、物流和信息流简介（价值流）第一章物流概述1、物流定义《中华人民共和国物流术语》对物流的定义：物流是指物品从供应地向接受地的实体流动过程。根据需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实时有效有机的结合。客户运输包装仓储搬运、装卸流通加工信息物流定义1物流管理的定义：为了以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动的计划、组织、协调和控制。物流本身不增加附加价值，零物流是最好的物流。1、库存不是资产，是负债2、搬运是浪费，他不增值物流是企业利润的来源与供应商谈判的筹码是如何帮助供应商成长与提升传统物流往往不重视物流功能的整体性，对各部分物流活动的分割管理，造成物流成本较高。1、追求独立利益的物流理念2、缺乏供应链整体的统筹安排3、追求成本第一竟争策略4、推动式的物流运作动力源9、JIT采购与传统采购的区别：1、信息封闭，为库存而采购，信息共享，为订单而采购；2、多头采购，较少数量供应商；3、选择供应商依靠价格标准，QDP,技术能力、应变能力，批量柔性，地理位置等（供应商评估表）4、信息交流的需求不同，非信息对称的博弈过程（牛鞭效应）5、采购批量的策略不同。10、JIT采购方法创建JIT采购团队，制定详细的JIT计划，精选少数供应商，管理好供应商关系（做好供应商的培训与辅导），持续改善（2）根据物流服务者的不同：第一方物流：由物品供应商提供物流服务的业务模式第二方物流：由物品需求方提供物流服务的业务模式第三方物流：由供方与需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式（1）根据物流服务的空间范围：国内物流与国际物流。1物流定义物流的分类供应商制造商分销商零售商消费者供应链物流（供应物流）生产物流销售物流回收物流（3）根据物流的作用：物流管理的目的工厂库存出货+++运输库存配送工厂多频度循环式停顿短暂高装载效率智慧由于大量运输造成搬运频度降低后道工序的售出状况无法细致地传递到前道工序造成生产过剩由于无法把握何时搬运，前后都需要仓库无论运费多么低廉JIT的水平不高的话前后的总体物流费用决不会减低也就不能成为良好的物流大批量物流的缺点全面缩短生产周期L/TJIT生产和物流缩短新车开发～生准的L/T缩短量产后的L/T缩短部品的生产周期采购（物流）的L/T外协厂的L/T缩短车辆的生产周期接受订货～生产计划做成的L/T着工顺序做成～车辆完检的L/T缩短销售周期广义的L/T：从新车设计到车辆销售并回收资金的时间狭义的L/T：车辆生产周期即从接受订货到完检的时间2丰田物流的思路提高物流水平生产现场的周期信息的停滞物流的停滞加工周期物流周期后工程的生产周期自工程的生产周期完成品放置区生产线全力消除物流和信息的停滞2丰田物流的思路不断提升准时化水平快速：L/T的缩短、生产进度的快速反应。经济：低成本、高效率。准确：及时到货、高品质、正确的部品。高品质、低成本、短前置期、灵活对应的物流体系。2丰田物流的思路•完成顾客要求所需的步骤或活动•其中包括增值和不增值•显示作业流动(物料和信息)•实例:–“定单到现金”–“概念到发布”–“定单到发运”物流与信息流简介（价值流）3跟踪一个产品制造从开始到结束的全过程，用图形化的方法表达物料流和信息流中的每一个步骤，然后用图标画出价值应该如何流动的“未来状态”图！目视•整体流程目视化，而不仅仅是单个流程•从顾客角度看待流程（外部顾客）•上游对下游工序的影响(内部顾客)•便于识别流程中浪费•显示物料和信息流之间的联系•将不同部门或职能的问题联系在一起为什么采用价值流图改变•提供改进活动实施的蓝图•易于实际作业员工参与•激发员工从不同角度看问题•提供流程观察的共同语言•将所有信息显示在一起为什么采用价值流图聚焦•关注流程(而非产品)•关注系统(而非局部优化)•改进活动与业务目标相联系•改进正确的区域为什么采用价值流图现状价值流图“CurrentState”ValueStreamMap7.1days2.5天days3.4天days41秒sec14秒sec37秒sec生产制造周期ProductionLeadTime=13天days增值时间Value-AddedTime=92秒seconds增值Value-Added%=x100%=.027%9213dx430’x60”供应商Supplier客户customer采购单PurchaseOrders(asneeded)采购单PurchaseOrders(asneeded)每周Weekly集装箱BulkBoxContainersP/NQD/SA81.3I钻孔Drill1C/T=9secC/O=0secUptime=98%28,224secavail生产控制ProductionControl生产计划ProductionScheduleProductionOrders生产定单MRP生产监督ProductionSupervisor每日生产计划DailyProductionSchedule(及每日优先排序includesdailypriorities)质量Quality1发运Shipping1123STD456DLX6units/day4stdModels2dlxModels每日生产计划DailyShipSchedule每周Weekly在制品WIPStore锯切Saw1C/T=7secC/O=5secUptime=100%28,790secavailP/NQD/SH406.6I4020G506.3I总装FinalAss'y1C/T=14secC/O=0secUptime=100%28,776secavail冲压Press1C/T=25secC/O=15secUptime=80%23,016secavailIP/NQD/SB203.3C203.3D203.3E2010F2010分装Sub-Ass'y1C/T=8secC/O=0secUptime=100%28,800secavailIP/NQD/SA203.3H315.2I105喷涂Paint1C/T=29secC/O=45secUptime=65%18,630secavailIP/NQD/SB132.2C132.2D91.5E52.5F52.5IP/NQD/S123102.545652.5换模ChangeoverSTDDLX供应商Supplier客户customer每月发运预测MonthlyShipmentForecast年度合同AnnualContract钻孔DrillC/T=9secC/O=0secUptime=98%28,224secavail锯切SawC/T=7secC/O=0secUptime=100%28,790secavail冲压Press1C/T=25secC/O=15secUptime=80%23,004secavail生产控制ProductionControl产能与库存计划Capacity&InventoryPlanning每日计划DailySchedule油漆Paint1C/T=29secC/O=45secUptime=65%18,630secavail总装FinalAss'y1C/T=12secC/O=0secUptime=100%28,800secavail6件/天6units/day按型号定单每月发运计划DailyShipSchedule每日Daily每日定单DailyOrder每日定单DailyOrderSSSSDD每日Daily原料拉动Rawmaterialpull柔性双层油漆流程FlexibledualPaintProcessP/NQD/SA122H254I2613G496P/NQD/SB203.3C203.3D203.3E2010F20106改善KaizenP/NQD/SB30.5C30.5D30.5E21F21P/NQD/SSTD10.25DLX10.5发运Shipping1质量Quality16.1天days0.4天day0.7天day34秒sec12秒sec36秒sec生产制造周期ProductionLeadTime=7.2天days增值时间Value-AddedTime=82秒seconds增值Value-Added%=x100%=.044%827.2dx430’x60”未来状态价值流图“futurestate”ValueStreamMapP/NQD/SB30.5C30.5D30.5E21F21第二章准时化物流1、准时化物流概述及优点2、推行准时化物流的前提条件3、准时化物流的注意事项最好的物流就是无需搬运。如果需要搬运=按照JIT进行搬运最为重要必要的时间内必要的产品仅仅必要的数量准时化物流概述及优点1准时化物流概述及优点1概述：•准时化物流是指仅在生产需要的时候，按产品的不同选取所需的零件，按需要的数量运送至生产线旁的物流方式。优点•维持最低库存量，实现“零库存”。•提高运送安全性，减少错漏装，保证品质。•提高运送效率，有利于工作的标准化。•全面缩短物流周期。推行准时化物流的前提条件21.量的平均化时间量时间最大値最小値量平准化将所生产的产品的数量和品种平均化推行准时化物流的前提条件23分4分5分节拍车型3分4分5分（2）节拍按照最长的时间定（3）按照最高人员配置（1）人员长期按照一种车型作业，忘记其他车型作业方式（4）换车型时，更换所有零部件（5）生产过剩，导致库存量过大，产生各方面的浪费（6）导致配套企业的抱怨，影响长期合作若连续生产一种车型2.种类平均1、人员间隔装配，熟练操作各种车型2、节拍按照4分钟即可3、人员配置最合理4、零部件少量存放于生产线侧5、每种车型库存都很小6、配套企业均衡生产各种零部件3分4分5分2.种类平均推行准时化物流的前提条件2配套企业生产均衡，整个供应链精益这个月只生产A车型，甲厂供货就可以了，乙厂、丙厂以后再说主机厂配套企业（甲）配套企业（乙）终于轮到我们了怎么能这样，设备、模具、人员都准备好了，三个月才要一次货这样的企业以后可不能和他们合作了。配套企业（丙）2.种类平均推行准时化物流的前提条件2•不平准的生产会造成物料不平准的需求。•为满足后工序不平准的需求，物流运送中只能以后工序产量的最大值准备资源。•在后工序产量降低时会造成资源的浪费。•准时化物流无法实现。不平准的生产给物流造成的影响物流难推行准时化物流的前提条件2•准时化物流要向后工程保证预定的品质和交货期、同时考虑成本的低廉。（1）品质保证不运送不良物品，不在运送的过程中造成不良，将需要的物品安全地送到目的地。（2）交货期保证在正确的时间运送，提前或滞后运送会造成库存溢出或欠品。（3）成本低廉缩短滞留时间及运送周期。实现高效的装载率。利用混载运输的方法提高运输的效率。准时化物流的注意事项3１、供应链物流概述２、供应链物流模式4、供应链物流订单模式第三章供应链物流3、供应链物流框架的达成供应链物流概述•供应链物流，即外物流或采购物流。指为生产企业提供原材料、零部件或其它物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。供应商主机公司1供应链物流定义•物流周期：从发出订单到收到货物的时间。•物流频次：在一定时间内到货的次数。•物流循环时间：两次到货的时间间隔。为精确表示物流周期，丰田采用时间线供应链物流概述1基本术语供应链物流概述厂家出货到达厂家看板发行外物流PC区线侧受入内物流⑴⑵⑶⑷⑸⑹丰田的物流时间线8:008:159:0010:0010:3014:3015:3016:001（搬运次数）A