纸板线生产工艺流程讲义（PPT41页)

P1纸板线生产工艺流程-纸板车间P2课程目的掌握华力纸箱生产工艺了解华力平板线设备及工艺流程掌握平板线各单元工作原理问题探讨（Q&A）P3课程大纲一.华力纸箱生产工艺概述柔印纸箱工艺胶印贴面纸箱工艺二.平板线概述及工艺流程三.平板线各单元工作原理四.Q&AP4①平板工艺→形成纸板②柔印印刷+模切工艺（一步到位→切成纸箱）卷筒原纸③单瓦楞制作①胶印印刷②压光或覆膜④裱纸工艺→形成纸板⑤模切工艺→切成纸箱胶印贴面纸箱工艺柔印纸箱工艺卷筒原纸面纸芯纸里纸印刷层光油层芯纸里纸一.华力纸箱生产工艺概述P5一.华力纸箱生产工艺概述将瓦楞原纸加工成瓦楞形状后按一定的方式与原纸粘合在一起形成瓦楞纸板，瓦楞纸板经过印刷及后加工制作形成瓦楞纸箱。原纸瓦楞纸板（平板）原纸是一种定量在100g/m2～300g/m2的定量轻薄纸板，一般用木浆、草浆、废纸浆等制造而成，常见的品种有：1-箱板纸（又分为挂面纸和再生纸）——黄色2-白面牛卡纸——白色3-瓦楞纸（芯纸）4-进口牛卡纸（美卡、俄卡）P6瓦楞纸板结构示意图一.华力纸箱生产工艺概述原纸瓦楞纸板的分类P7单瓦楞（SingleWall）三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。双瓦楞（DoubleWall）主要用来包装重量较大的易损产品三瓦楞（TripleWall）主要用来包装超重型产品一.华力纸箱生产工艺概述V型瓦楞U型瓦楞UV型瓦楞挺度好、坚硬可靠、用纸少粘合强度低恢复能力差、弹性差粘合强度高恢复较好、良好缓冲性能平面抗压能力差抗压强度高粘合强度好恢复能力强、弹性好瓦楞齿形P8一.华力纸箱生产工艺概述瓦楞规格（型号）P9A型：弹性好，楞高很高和瓦楞间距大，缓冲性能好。B型：具有较高的刚性和较好的印刷质量。C型：性能介于A、B之间E型：表面平坦和刚度好、抗平压，印刷适性好。平面压力垂直压力平行压力一.华力纸箱生产工艺概述P10一.华力纸箱生产工艺概述原纸-→瓦楞纸板——平板线瓦楞纸板原纸（里）原纸（面）粘合瓦楞原纸瓦楞辊轧制瓦楞单面纸板(一平一瓦)印刷纵切横切瓦楞纸板（堆码）瓦楞纸板-→纸箱——印刷机开槽/模切瓦楞纸箱糊盒/打钉捆包堆栈入库P11二.平板线概述及工艺流程公司从国外引进领先国内包装行业的整套生产设备:幅宽1.8米（新疆）幅宽2.20米（大多数华力）幅宽2.5米（天津）高速平板线瓦楞纸板生产线是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、烘干、冷却定型、分切压痕、横切成规格纸板，最后经输送堆码等工序生产出合格的纸板成品（三层、五层瓦楞纸板）P12二.平板线概述及工艺流程5.3651987654321715161412131011184.361413265879111012131516141718三层平板线五层平板线P13堆积机原纸架单瓦机原纸架预热缸预热缸天桥制糊单瓦机原纸架预热缸原纸架预热缸天桥原纸架预热缸二次贴合压线修边机NC切刀里纸芯纸里纸（中心纸）芯纸C楞B楞面纸一平一瓦糊体糊体糊体一平一瓦三层/五层纸板瓦楞纸板生产流程图——平板线二.平板线概述及工艺流程P14三、平板线各单元工作原理单瓦机工作原理把原纸生产成单层的瓦楞设备。原纸经预热缸给原纸加热烘干水份，糊车上糊再经过上下瓦楞与里纸粘合形成瓦楞纸板。UV形瓦楞图P15淀粉片碱硼砂架桥剂水制糊所用原料：1、淀粉2、片碱3、硼砂4、架桥机5、水三、平板线各单元工作原理制糊工艺介绍：以我司现在使用为例淀粉（380KG）水（1220KG）蒸汽水温加热至31度碱片（13KG）硼砂（6.5KG）架桥剂（6.5KG）搅绊桶储糊桶（评测桨糊指标为：糊化温度、粘度）桨糊整个生产时间45-50分三、平板线各单元工作原理A、主搅拌槽B、硼砂输送机C、液体输送模块D、主控制箱E、淀粉输送系统三、平板线各单元工作原理AECBD三、平板线各单元工作原理碱NaOH的作用:促进淀粉的膨润及降低淀粉的糊化温度天然的淀粉糊化温度太高，而不适合于瓦楞机的操作，因而必须添加足够的NaOH，使糊液的糊化温度介50-60℃间，假如超过比温度太多在瓦楞机上必须提供额外的热来糊化糊液，否则纸机就必须在低速下操作，相反的，如果糊化温度太低，提早胶化会发生在糊盘而对瓦楞机的上糊系统造成问题。帮助糊液湿润纸张表面，使接触良好并于短时间内使糊液渗入纸内而使粘结发生。三、平板线各单元工作原理硼砂的作用:促进接着后的糊膜之硬化。在糊线上，当淀粉糊化时可与生淀粉作用，使它能达到更高的粘度，而助于初期接着的形成。对糊液具有保水功能，可帮助生淀粉均匀地糊化。提供粘性或浓郁的品质给接着剂，这对增加粘度稳定性有助益。硼砂添加过多会使糊液变成伸长度恶劣的粘弹性液体，传到糊轮的糊不均一，或使接着后的糊被膜无粘而发生盘空状态。架桥剂的作用:架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强度外，更赋予纸板接着层极优异之防水效果。P20三、平板线各单元工作原理瓦楞辊是瓦楞生产的心脏。由上下瓦楞辊组合将原纸压成波形瓦楞纸，瓦楞辊的材料、表面性能耐磨性直接影响瓦楞的质量。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要指标。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为齿形。上瓦楞辊为主动辊，辊轴固定不动。驱动侧与驱动马达通过减速机构相连接，下瓦楞辊为被动辊，辊轴用气动或液压的方式进行调节与下瓦楞辊啮合转动。P21三、平板线各单元工作原理芯纸预热成型上糊贴合天桥下一工序里纸预热单面机的组成：原纸架、自动接纸机、预热缸、瓦楞机、糊车、天桥引纸单面机的工作过程：P22三、平板线各单元工作原理MSF-30P单瓦机组成图P23三、平板线各单元工作原理MSF-30P单瓦机SF－25NB单瓦机单瓦类型——加压气垫式压力轮的作用是使已通过瓦楞辊成型后并上糊的瓦楞纸和经过预热的箱板纸在加压的状态下，瞬间贴合制成瓦楞纸板。下瓦楞辊的楞顶与压力辊两端的间隙为0.1-0.15MM，压力辊的压力要合适，若压力过低，会影响贴合，若压力过高，会降低瓦楞芯纸的强度，同样影响瓦楞纸板的质量。同时还会加快瓦楞辊的磨损速度。压力辊也需要有中高，中高量根据辊的直径和长度而定，如果压力辊的长度为1600MM，中高量约为0.2mm左右。压力辊表面应保持光滑。为了防止异物划伤表面，有必要对其表面进行热处理和镀铬，以提高其硬度。当发生断纸时，应尽快让压力辊脱离瓦楞辊，以免损伤瓦楞辊和压力辊。三、平板线各单元工作原理P25三、平板线各单元工作原理糊车工作原理通过电机运转带动糊轮将糊槽中的浆糊传送涂粘在原纸上，给原纸上糊，使瓦楞芯纸和原纸贴合在一起。作用:在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜，以便于与面纸粘接。上糊系统的组成由糊轮、刮糊轮、刮刀与浆糊循环装置组成。糊轮在装有浆糊的糊槽中运转，利用浆糊的粘附力，使浆糊涂上辊面，再由刮糊轮适当的限制糊量，把定量的浆糊涂到瓦楞芯纸的楞峰上。上糊轮是直径为200-500MM的管辊，它的作用是向瓦楞芯纸的楞峰上上糊。当主电机运转时，糊轮通过变频装置与瓦楞辊同步，在主电机停转时，为了防止浆糊固化在糊槽，糊轮将低速运转。上糊轮面与瓦楞辊顶部为线接触，两者的间隙与楞型有关，一般A楞为0.7—0.8MM，B楞为0.5MM左右。三、平板线各单元工作原理P27三、平板线各单元工作原理原纸架工作原理通过液压油泵控制原纸架臂做上下左右运行，来实现夹紧或放松原纸卷等动作。作用:支撑卷筒纸，为单面机的瓦楞成型提供连续的芯纸和里纸，并对瓦楞成型提供均匀可调节的张力。每台单面机配置两台原纸架，分别位于瓦楞机的前后方：一台供应瓦楞原纸；另一台供应里纸或面纸。每台原纸架可同时放置两个纸卷，一卷使用，一卷备用，在原纸架的每个夹头上均安装有制动器，通过调节制动器的松紧来调节纸张的张力。P28三、平板线各单元工作原理接纸机工作原理把原纸架上的快要用完的原纸和原纸架上的新的原纸通过粘胶（双面胶带）自动把原纸的首端和尾端连在一起的设备。贴合机工作原理主要是将单瓦纸和面纸贴合在一起，包括贴合机、热板部,、三层预热缸及面纸原纸架。P29三、平板线各单元工作原理轮转切断机与过桥组合测量所经过纸板的长度挡住纸板两边使纸板不会左右跑动切除前段产生的批量不良换单时，切断纸板使前后分开。测米轮挡板P30三、平板线各单元工作原理修边压线机工作原理通过电脑输入程序来自动控制电机带动丝杆转动，使压线轮和修边刀自动左右调节尺寸位置，将所需要修边压线的纸板规格完成。压线修边P31三、平板线各单元工作原理切纸机工作原理通过生管线程序自动控制电机运行经齿轮箱带动横切刀作周期性旋转动作，由电机的译码器和前端测线速长度译码器传送信号给生管系统进行计算比较后，反馈数据信号给变频器，变频变速使切刀作周期性运转。准确切断纸板P32三、平板线各单元工作原理自动堆积机工作原理将三、五层纸板收集和整理的设备齐整码放纸板自动输送平板P33四、Q&A举例A.原纸本身有接头末接好。B.边缘有缺口或破边。C.原纸在运输中在车上磨损或在库中存放不当两端有异物是原纸粘连。D.生产中原纸张力未调整好过高或过底也是造成断纸主要原因。ABCD1、生产中出现断纸原因P34四、Q&A举例A.第一步先按关机步骤停机，检查断纸原因割除天桥不良品。B.重新按引纸步骤和开机顺予开机生产,并做好断纸原因记录反馈给原纸厂家和运输车队，加大进货品质管控。C.在使用厚纸前要认真检查原纸是否有接头如有用记号笔标明E。D.粘连用磨光机清磨，生产中根据纸质和使用情况及时调整原纸的张力。E生产中出现断纸-解决方法352、面纸起泡原因及解决方法：面纸起泡原因1.原纸两边平行度未调好2.自动接纸机张力不足，原纸架刹车力量太小。3.糊轮间隙调整不到位4.原纸水份不均。5.压力轮间隙未调好6.底纸刹车张力太高7.糊轮磨损及起严重。8车速空然加速或降速。处理解决方法1.调整原纸张紧轮（图A）2.调整接纸机张力，加大原纸架刹车力量（图B）3.调整糊轮间隙用塞尺（图C）4.加大预热面积或更换原纸（图D）。5.确认是糊轮磨损如是更换糊轮（图E）6.升降速度要均匀。面纸起泡ABCDE四、Q&A举例P35363、面纸贴合不良产生原因及对策面纸贴合不良原因1.棉织带或热板触压块末调整到位A。2.原纸水份过高。3.面纸，单面瓦纸预热面积过小B。4.预热器，热板积水或温度不足。5.原纸张力过小。6.蒸气供应不足。7.骑轮与糊轮之间间隙末调到位C.8.刮糊轮间隙过小、糊量上的太少D.9.糊化温度过高或过低,造成焦化或不糊化.处理解决方法1.胶黏剂的制作，相关人员必须完全掌握制糊的方法，及时调整糊化温度与粘度。2.蒸汽压力必须保证8-10公斤以上这样才能保证贴合良好3.面纸，单面瓦纸预热面积加大.4定时排放各预热器与热板冷凝水F.5.调整骑轮与糊轮间隙和刮糊轮间隙.面纸贴合BCFAD四、Q&A举例P364、搓衣板状的瓦楞纸板产生的原因及对策搓衣板状的产生原因由面纸、里纸、芯纸的物理缺陷造成，它表现为纸板表面不是平坦绷紧,而是随着楞槽的轮廓起伏,形如搓衣板。二.发生搓衣板状的原因、解决方法1.使用较薄、克重较低的面纸时易产生，要注意将骑轮与糊轮间隙调小些，减少上糊量或更换定量高的原纸A。2.浆糊的黏度过低，可提高浆糊的黏度，以减少楞峰背上的施胶量，可眀显改善搓衣板的现象，而成本变化不大。3.瓦楞辊磨损严重，楞尖半经过大，楞峰会吸收较多的糊,导致搓衣板现象；应更换瓦楞辊B。4.瓦楞原纸的水份过高，应充分发挥预热器的作用。5.对瓦原纸的蒸汽喷雾量过大，应调整喷雾量C。6.糊轮与原纸速度不协调，调整糊轮的速度。7.糊轮与骑轮之间不平行，应