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SBR工艺处理合成氨废水调试方案一、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮除磷，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或沉降阶段排放。二、调试前的准备工作1、仪器设备：1600倍显微镜1台；DO、PH、温度快速测定仪1台；采样器1个；100ml量筒2个,1000ml量筒1个；玻璃棒2支；500ml烧杯2个；试管刷1个；移液管10ml、2ml各1个；吸球1个；PH广泛试纸2包；定时钟：1个；弹簧秤1个（如现场监测CODMn需另加：250ml锥形瓶3个；1000ml棕色容量瓶3个；沸水浴装置1套；50ml酸式滴定管2个；1＋3硫酸200ml；0.01mol/LKMnO4标液1000ml；0.01mol/LNa2C2O4标液1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。）2、人员配备：2人。1人晚上操作，1人化验兼白天操作。3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。三、培养、驯化调试方案的制定SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；本工艺处理的合成氨废水运行方式采用短时间的搅拌加上长时间的曝气交替运行。不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同。本工艺主要处理合成氨装置等生产、清洁废水和全厂生活污水等，特制定适合本工艺的调试方案。1、接种：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：500m3。2、培养、驯化：a、配料：在调节池（有效池容为：500m3）中进行。因原污水中含磷、NH3-N、CODCr较低，根据该污水水质情况，其营养可能不够，需加入一定量的营养源（甲醇、磷铵）（刚开始时一般要求调节池其CODCr=600—800mg/l，PH=6—9，温度：15--35℃），启动搅拌机，使调节池曝气搅拌均匀。b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料400m3进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉2小时。放出上清液，约300m3。d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，培养期基本结束。f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=15---30%。g、此强制驯化阶段大约需时5—7天。3、调试运行：当污泥恢复活性、培养完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。第一阶段：A、配料：由于现在处理的污水中含CODCr、NH3-N、磷较低，在调节池要投加营养物质（甲醇）与尿素。CODCr控制在200～250mg/L，NH3-N控制在10～25mg/L、TP控制在2mg/L左右。启动调节池搅拌器，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr、NH3-N、PH、水温、TP）。B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉。根据固液分离情况决定静沉时间（一般为2小时），记录静沉时间。C、排出上清液约250～300m3。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测CODCr、NH3-N、PH、TP所用。D、进料运行：将调节池按比例配投加甲醇、尿素后的污水加入SBR反应器，进料量为400m3/池。先按14个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，搅拌1小时；曝气2小时，搅拌1小时；曝气2小时，沉降2小时。在排水1个小时开始排水约300m3，记录排水时间（约1小时），闲置1小时，同时开启搅拌机。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作记录。一般指标为：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=10---30%水温：15--35℃。E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、NH3-N、PH、SS、TP），做好记录。第二阶段：可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。A、配料：在调节池要投加营养物质（甲醇）与磷铵。COD控制在250～300mg/L，NH3-N控制在30～40mg/L、TP控制在2mg/L左右。启动调节池搅拌器，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr、NH3-N、PH、水温、TP）。B、进料运行：将配好的料液以400m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为300m3/池。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气2小时，搅拌1小时；曝气2小时，搅拌1小时；曝气1小时，沉降2小时。在排水1个小时开始排水约300m3，记录排水时间（约1小时），闲置1小时，同时开启搅拌机。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要测DO，并作纪录。一般指标为：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=15---30%水温：15--35℃。C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，因为硝化反应要消耗碱，PH下降，应投加碱调节PH，曝气时发生氧化、硝化反应，最好把PH控制最佳位置，进水时PH值控制在7.5左右并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、NH3-N、PH、SS），做好记录。第三阶段：A、配料：在调节池要投加营养物质（甲醇）与尿素。COD控制在300～350mg/L，NH3-N控制在40～80mg/L。启动调节池搅拌器，使调节池搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr、NH3-N、PH、水温、TP）。B、进料运行：将配好的料液以400m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为300m3/池。按10个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气2小时，搅拌0.5小时；曝气1小时，搅拌0.5小时；曝气1小时，沉降2小时。在排水1个小时开始排水约300m3，记录排水时间（约1小时），闲置1小时，同时开启搅拌机。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=15---30%水温：15--35℃。C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、NH3-N、PH、SS、TP），因为硝化反应要消耗碱，PH下降，应投加碱调节PH，曝气时最好把PH控制在8～8.4，此阶段为反应最佳PH值。做好记录。第四阶段：、配料：在调节池要投加营养物质（甲醇）与尿素。COD控制在300～350mg/L，NH3-N控制在80～120mg/L。启动调节池搅拌器，使调节池搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr、NH3-N、PH、水温、TP）。B、进料运行：将原生产污水以400m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为300m3/池，先按9个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气2小时，搅拌0.5小时；曝气1小时，搅拌0.5小时；曝气1小时，沉降2时。在排水1个小时开始排水约300m3，记录排水时间（约1小时），闲置可以取消（根据具体情况而定）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=15---30%水温：15--35℃。C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、NH3-N、PH、SS），做好记录。当出水PH值有明显变化是，证明活性污泥开始适合甲醇废水了，氧化菌、硝化菌、反硝化菌培养、驯化成熟。第五阶段：根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水（原水NH3-N在160mg/L左右。调节池搅拌机搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr、NH3-N、TP、PH、水温、SS）。B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=15---30%水温：15--35℃。C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、NH3-N、PH、SS），做好记录。若出水CODCr小于70mg/l，NH3-N在15mg/L以下，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。四、注意事项：a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度、有毒有害物质的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点CODCr、NH3-N、TP、PH，保证反应器中污泥负荷的合理性。c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。d、当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为15---30m3。五、调试期间需要的药剂：磷铵尿素：500kg碱：2000kg甲醇：10000kg聚丙烯酰胺：200kg聚合氯化铝：10000kg六、调试期间需要分析的指标主要采样点与分析指标如下：取样点项目调节池SBR反应池监护池回用水池PH●●●CODcr（mg/L）●●●BOD5（mg/L）●●NH3-N（mg/L）●●●SS（mg/L）●●CN-（mg/L）●硫化物（mg/L）●●●TP（mg/L）●MLSS（mg/L）●SV30（%）DO（mg/L）●T（℃）油类（mg/L）●