搜索
讲解人：康剑英2010年4月28日第一章：IE基础知识简介第二章：七大浪费第三章：IE七大手法第四章：IE标准工时课程內容纲要IE基础知识简介第一章ＩＥ是英文IndustrialEngineer的简称，直译为工业工程，是以人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。1.1--IE的定义：企业资源1.2--IE的历史：IE是针对以生产现场为中心作业进行•系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。•系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。•系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。1.3--IE的研究方向：•IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目标，利用IE进行改善。即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协助各阶层管理者的工作。1.4--IE的作用：1、经济性的追求2、合理性的追求3、整体最适的追求4、尊重人性的追求(人因工程)1.5—IE追求的理念：•企业进行IE活动并进行深入推广的绝对条件是经营者首先认识IE的必要性，为了IE活动开展和深入推广必须有坚决的决心，并率先接受教育和实践。•经营者必须具备坚决的决心(推行TPS）•明确方针和目标•要创造出必须执行的氛围•刺激管理者•明确、严格评价管理者•教育管理者•组织IE专家•IE专家的培训•设定IE专家的评价方法并进行评价1.6--IE的推廣：为了深入推广IE活动经营者必须具备坚决的决心1、作业标准与标准时间的设定。2、工程设计(工具、设备、加工方法、装配方法等)3、制品设计(价值工程/分析，成本数据之作成等)4、生产、存量、质量、成本等管理体系的设计。5、工厂布置、设备布置、物料搬运之设计6、设备投资方案之计划与分析7、生产方式、生产流程之设计8、职务分析与工作评价9、绩效管理制度之设计与营运10、奖工制度的设计与营运11、规划教育训练方案并实施12、工业安全之有关事项13、夹、治、工具设计14、生产计划/生产管制、产能分析、工作负荷分析15、标准人力设定1.7--IE的主要工作內容：七大浪費第二章改善很重要，创新更重要！2.1--市场环境：例：红海策略蓝海策略若汽车不用人开，自己自动开，要卖多少是不是我们来定价？成本+利润售價成本利潤过去我要卖多少钱？成本利售價利潤-成本现在我要挣多少钱？成本利成本利售价-利润成本将來我只能花多少钱去做？2.2--改善的空间在哪1.Transportation----------运输2.Inventory------------------库存3.Motion----------------------动作4.Waiting---------------------等待5.Overproduction-------过量生产6.Overprocessing-------过度加工7.Defects---------------------缺陷所谓现场的7大浪费是丰田公司JIT生产方式中定义的浪费，意味着在车间发生的无附加价值行为的要素。JIT的观念：在我需要的时间，把我需要的东西，放在我需要的地方！--现场的7大浪费七种浪费之1：运输Transportation材料，半成品，成品或信息在1.工序间2.仓库间3.公司内外运输或传递，该过程不能增加任何价值(客户不会为该过程付钱)七种浪费之2：库存Inventory原材料,半成品,成品，信息发生停顿，不流动，就是库存！库存全都是浪费！！！Inventory库存WhatisWaste?什么是浪费？TaiichiOhno’s7Wastes大野耐一所描述的7种浪费$$$$$$$$$$$$七种浪费之3：动作Motion•操作•移动•走动多余的，不必要的，不增加价值的。4402花洒4402花洒外壳垃圾箱Motion动作七种浪费之4：等待Waiting•等料•等人•等机器•等指令•等检验•等……Waiting等待七种浪费之5：过量生产Overproduction•生产过多，（局部超产，超额）•生产过早，（局部提早）•超计划生产，（总量超出）•超出客户的需求CALLITTWENTY?…22TOBEONTHESAFESIDE!TENPLEASE!OverProduction超量生产我要10个。就来20个吧？······要不为了保险，干脆给你22个算了。七种浪费之6：过度加工Overprocessing•超出必要范围•画蛇添足•不必要的检验•太多审批•太多花样七种浪费之7：不良品Defects•物品•设备•信息•服务•………凡是不符合客户要求的Defects/Rejects/Re-work残次品、退货及返工隐性的浪费---最大的浪费“Wemustkeepinmindthatthegreatestwasteiswastewedon’tsee”“我们必须时刻牢记我们看不到的浪费是最大的浪费。”Shingo新乡重夫---(日本著名的精益大师)IE七大手法第三章这些方法可以根据改善的目的或对象独立进行使用。不过，它们彼此之间有密切的联系，相互结合，熟练应用，效果更明显。123动作分析工程分析时间分析4搬运分析现场IE七大手法:5程序分析6流水线平衡7工厂布置另：动改法、双手法、人机法、5.5法、流程法、防呆法、抽样法动作分析的目的生产活动是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响生产效率的高低。动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。3.1--动作分析:(由高等级到低等级):动作等级划分：手指→手脕→前臂→上臂→肩部→弯腰→移動动作可划分为：1.有价值的动作【实际的动作】:加工、裝配等2.浪費的动作【浪費成本的动作】:等待、返修、搬运等3.准浪費的动作【附帶的动作】:换模、换型号之准备动作3.1.1--動作的劃分：顾客肯为此付钱的动作即是有价值的动作，也就是赚钱的动作，其他不赚钱的动作越少越好！什么叫有价值的动作？取消(Eliminate)1.取消所有可能取消的作业、步骤、动作、对象2.取消工作中之不规律性动作,尽可能将物品置于操作者近处3.取消手持动作或高等级动作,以工夹具取代之（如：八音盒制作流程）4.取消危险的工作5.取消不必要的闲置时间合并(Combine)1.将各种工具合并,使其成为多用途之工具如：组装内壁套筒扳手2.合并可能合并的作业/可能同时进行的动作如：组装烙通风重排(Rearrange)1.将动作尽可能平均分配于双手,动作尽可能对称2.以作业组为工作单位的,工作尽可能平均分配给每个组员或建立团队合作3.将合并、取消后之流程作业重新安排如：流水线重排，使之平衡简化(Simplify)1.使用低等级动作取代高等级动作2.缩短作业或动作距离.3.操作手柄、足踏板、按钮等在手足近处3.1.2--动作分析的四大原则:4.工具、物品应尽可能置于工作者,并依最佳方式排列(多对象标识区隔)5.物品、物料应可能运用重力坠送至工作者近处(拆房子砖头)6.有适当照明,工作桌、工作椅尽可能操作者舒适,减轻皮劳.(QC检验台)7.尽量解除手的动作,以工具或足踏工具代替之.(工装类)8.可能时,将两种或三种以上工具合并(工具道化)9.工夹具、手柄设计时,应考虑手接触度舒适度,及减少工作者的移动.(水果刀/工具握把)10.工具、物料、物品尽可能定位.(治具、物料、五定、5S）等等……..1.双手的动作应同时而对称(如锁螺丝)2.人体的动作应尽量以低等级动作来完成(钢笔与毛笔比较)3.应尽可能使动作有韵律及轻松节奏(计算机打字)3.1.3--動作經濟原則：3.1.4—动素分类：动作是由一系列的动素组成，吉尔布雷斯（Gilbreth）将动素分为18类：名称缩写符号定义伸手TE空手移动，伸向目标的动作。抓取G利用手指充分控制物体的动作。负荷移动TL手持物体从一处移至另一处的动作。定位P将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作。装配A为了两个以上的物体的组合而做的动作。分解DA对两个以上的物体坐分解动作。使用U利用器具或装置所做的动作。放手RL从手中放掉东西的动作。第一类（8个）：完成作业所必需的动作3.1.5—动素分类(续)：名称缩写符号定义寻找SH确定目的物的位置的动作。选择ST在同类物件中选取一个的动作。预对PP物体定位前，先将物体安置到预定的位置的动作。检验I将产品与所制定的标准作比较的动作。计划PN在操作进行中，为决定下一步骤所做的考虑。发现F东西已找到的瞬间动作。（美国机械工程师学会后加的）名称缩写符号定义保持H手握物体并保持静止状态。迟延UD不可避免的停顿。故延AD可以避免的停顿。休息R因疲劳而停止工作第二类（6个）：为完成作业辅助的动作第三类（4个）：与工作无关或无益的动作对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。工程分析的目的:a.建立新的工程体系b.对现有工程进行改善3.2--工程分析：工程分析制品工程分析作业者工程分析联合工程分析事务工程分析人机作业分析共同作业分析3.2.1--工程分析的分类体系图：•制品工程分析是以原材料、零件、制品为对象，以物品的流动为主体的工程分析方法•作业者工程分析就是以作业的人为对象，就其动作的过程加以分析改善的方法。•联合工程分析，指的是对人与人、人与机械组合作业的作业时间分配进行研究，并且绘制相应的图表，以便找其间发生的等待或闲置时间，并加以改善的手法。3.2.2--工程分析说明：以下重点介绍联合工程中的人机工程分析人机工程分析主要是通过调查作业者的作业时间与机械运转时间的关系，谋求以较少的作业人员、较少的机械设备，达成较高的生产量的方法。作用:1.减少机械设备闲置现象,提高生产率。2.减少作业人员等待时间，提高生产效率。3.平衡机械或作业人员负荷。4.使作业人员负责的机械台数适当。5.使共同作业的组合人数适当。3.2.3—人机工程分析：机台內的工作移到机台外去做！---例：成型换模3.2.4--实例分析：一、人机配合分析人时间机人时间机人时间机1机2111222333444555666777888999101010111111121212131313141414151515161616171717181818191919202020212121222222232323242424252525芯轴盖子与本体焊接花洒本体与隔板焊接+芯轴盖子与本体焊接现况装物装物取物作业等待装物2装物移动作业花洒本体与隔板焊接改善后取物1作业作业装物1装物移动作业取物2取物等待作业现况装物装物4402花洒焊接人机联合分析改善3.2.4--实例分析：改善前%改善后%改善前%12%24%72%72%72%28%56%28%28%28%60%20%0%0%0%40%80%72%72%72%二、Layout改善三、改善前后对比NO项目After差异1作业人数1↓12日产能1104-3人均产能1104↑552可动率焊接机改善后%作业员类型独立作业联合作业等待1104552现况Layout改善后LayoutBefore2热板焊接机热板焊接机热板焊接机热板焊接机时间分析在第四章会详细介绍！3.3—时间分析：搬运分析主要考虑的是车间物流。物流的原则：1.单件流动制程中应实现产品的单件流动(Onepieceflow),避免出现在制品堆积.2.可流动的周转容器原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用。3.4--搬運分析：输送带式搬运一定