中华人民共和国汽车行业标准前卸料混凝土搅拌运输车技术条件

ICS中华人民共和国汽车行业标准QCQC/TXXX—XXXX前卸料混凝土搅拌运输车技术条件TechnicalQualificationsOfFrontDischargeTruck（征求意见稿）2010-××-××发布2010-××-××实施中华人民共和国工业和信息化部发布QC/TXXXX—XXXXI前言本标准为首次发布。本标准的附录A为规范性附录。本标准由××××提出。本标准由××××归口。本标准起草单位：重汽集团专用汽车公司本标准主要起草人：QC/TXXXX—XXXX1前卸料混凝土搅拌运输车技术条件1范围本标准规定了前卸料混凝土搅拌运输车的要求、试验方法、检验规则、使用说明书及标志、随车文件和贮存等。本标准适用于具有自动布料功能的自行斜筒式前卸料混凝土搅拌运输车（以下简称运输车）。本标准不适用于半挂牵引车结构形式的混凝土搅拌运输车。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1495汽车加速行驶车外噪音限值及测量方法GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB3847压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB5920汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB7258机动车运行安全技术条件GB9969.1工业产品使用说明书总则GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求GB/T12534汽车道路试验方法通则GB/T12536汽车滑行试验方法GB/T12538汽车重心高度测定方法GB/T12539汽车爬陡坡试验方法GB/T12540汽车最小转弯直径测定方法GB/T12543汽车加速性能试验方法GB/T12544汽车最高车速试验方法GB/T12545商用车辆燃料消耗量试验方法GB/T12547汽车最低稳定车速试验方法GB/T12673汽车主要尺寸测量方法GB/T12674汽车质量（重量）参数测定方法GB12676汽车制动系统结构、性能和试验方法GB/T12678汽车可靠性行驶试验方法GB/T13594机动车和挂车防抱制动性能和试验方法GB17691车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法GB16735道路车辆车辆识别代号（VIN）GB/T18411道路车辆产品标牌QC/T518汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范QC/TXXXX—XXXX2QC/T572汽车清洁度工作导则测定方法QC/T667混凝土搅拌运输车技术条件QC/T668混凝土搅拌运输车试验方法QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体污染度限值QC/T29105.4专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法、显微颗粒计数法3术语和定义QC/T667确立的（除出料速度外）以及下列术语和定义适用于本标准。3.1前卸料运输车frontdischargetruck搅拌筒进出、料口在驾驶室的前方，混凝土由搅拌筒内的螺旋叶片旋转到搅拌筒口，通过中间料斗由出料滑槽在前方卸料、并具有自动布料作业（驾驶员在驾驶室内可一人控制完成）方式的运输车。3.2前伸frontextend运输车在行驶状态下，分别过底盘最前端点（包括前拖钩、车牌及任何固定在车架前部的刚性部件）和布料滑槽最前端且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离Z，见图1。注1：X平面是指测量车辆尺寸参数时，用于支承车轮的平坦、坚实的平面。注2：Y平面是指线段AB的垂直平分平面。A和B两点为通过第一轴上两端车轮轴线的X平面的垂面同车轮中心平面的交线△与X平面的交点。坐标系xyz的原点o在线段AB的中点。图1前伸参考坐标系3.3布料滑槽dischargechute在一定半径范围内，具有可回转、伸出、升降、折叠的滑槽总成。3.4布料作业范围dischargerange运输车在布料作业状态下，布料滑槽出料口所能达到的区域。3.5整备质量completevehicleshippingmass运输车所有各总成、部件、附件及附属装置（包括附加接长滑槽、人梯、挡泥板、工具箱等）的质量和底盘按规定加注油、水、搅拌筒内不装载混凝土，上装水箱内不装水，燃料箱内装燃料，且驾驶室无驾驶员。3.6整车总质量completevehiclegrossmass运输车搅拌筒内装入公称搅动容量的预拌混凝土，驾驶室有规定乘员，装备齐全，按规定加注油、QC/TXXXX—XXXX3水时的运输车总质量。3.7公称搅拌容量nominalchurncapability搅拌筒能容纳全部未经搅拌的配料（包括水）要求在充分搅拌时不产生外溢，并能产生匀质混凝土经捣实后的最大体积，单位为m3。3.8出料速度dischargespeed运输车搅拌筒以规定的卸料速度旋转，布料滑槽置于与水平30°的倾斜角下，平均每分钟从运输车卸出的混凝土经搅拌后的体积，单位m3/min。4要求4.1整车4.1.1运输车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经整车厂检验合格后方可装配。所有自制零部件经检查合格后方可装配。4.1.3运输车的整车总质量不得超过选用底盘的最大允许值。转向轴（轮）载质量和侧倾稳定角应符合GB7258的规定。4.1.4运输车的进料斗上口尺寸不小于650mm，距地面高度不大于3.9m，其他应符合GB1589的有关规定。4.1.5运输车的外廓尺寸应符合GB1589的规定。4.1.6运输车必须能够运输公称搅动容量的预拌混凝土，并能在坡度为14%的路面上，出料口面对下坡方向时，在搅动工况下不产生外溢。公称搅动容量的允许偏差为±7%。4.1.7混凝土材料（包括水）事先经配料站配好后装入运输车，运输车应能搅拌和生产出公称搅动容量的匀质混凝土，搅拌时拌和料不应产生外溢。混凝土材料加入后，搅拌筒在规定的搅拌转速下旋转70r∼100r，混凝土的匀质性应符合附录A的规定。4.1.8运输车从进料到输送卸料完毕，允许的最长时间为90min，且搅拌筒按规定连续运转不大于300r（取其中时间短者），在夏季或输送快速干硬混凝土时，输送时间应缩短。搅动行驶时，最高车速不得超过50km/h。4.1.9运输车装上预拌混凝土，在规定的搅动速度或输送时间运送到交货地点后，混凝土质量必须符合附录A的匀质性要求。4.1.10运输车的进料速度应符合QC/T667中的规定。4.1.11运输车的出料速度不小于0.8m3/min。出料残余率应符合QC/T667的规定。4.1.12运输车应安装牢固。各连接部分的零部件不应有损坏、永久变形等现象，不应有上车与底盘偏离原先的固定位置的情况。上装螺纹紧固件的拧紧力矩应符合QC/T518的规定。4.1.13运输车爬坡性能应符合GB12539的规定。4.1.14运输车制动性能应符合GB12676的规定。4.1.15运输车的噪声应符合GB1495的规定。4.1.16运输车排放应符合GB17691和GB3847的规定。4.1.17运输车整车标志应符合GB7258的规定。4.1.18运输车车身反光标识的设置应符合GB7258的规定。4.1.19VIN安装位置及固定应符合GB16735的规定。4.1.20运输车车身前部外表面的易见部位应装置能永久保持的公司商标或厂标。整车应装置一个能永久保持的产品标牌，该标牌的固定、位置及型式应符合GB/T18411的规定。4.1.21运输车应符合国家相关强制性的规定。QC/TXXXX—XXXX44.2供水系统4.2.1供搅拌筒清洗及干式搅拌加水用的水箱，水箱中水的容量不得小于350L，水的流量不小于45L/min。4.2.2压力形式的水箱必须配备减压阀和溢流阀，保证水箱中的压力不大于0.4MPa，水箱应经0.8MPa耐压试验。用底盘储气系统供气的系统，必须配置相关装置或元件（如限压阀等），保证底盘的制动系统能正常使用。4.2.3水箱应设置清晰的水位计（管），并能使操纵者容易看清水箱中的水位。4.3搅拌筒4.3.1运输车搅拌筒的旋转方向规定如下（从搅拌筒的进、出料口看）：a）顺时针旋转时：出料；b）逆时针旋转时：进料、搅拌和搅动.4.3.2搅拌筒的几何容积应按能装载公称搅动容量的混凝土，并在坡度为14%的路面不产生漏料的原则计算。4.3.3搅拌筒应设置1∼2个能快速打开的入口，其要求应符合QC/T667的规定。4.3.4搅拌筒在各种规定的使用状态下，应转动平稳，不得有打颤和振动的现象。4.3.5搅拌叶片与筒体应焊接牢固，螺旋曲线应连续，不应有明显拐点。4.4布料滑槽4.4.1运输车布料滑槽在布料范围内应具有回转、升降的功能。布料滑槽应能在水平面内转动不小于170°，以适应不同的布料范围；在垂直平面内应能调节与水平方向的倾斜角，以适应不同的卸料、布料高度。4.4.2布料滑槽在水平面内的达到最大布料范围旋转的所需时间不得超过20s。4.4.3布料滑槽在垂直平面内举升、下降的时间均不得超过20s。4.4.4应设置延长滑槽，其与布料滑槽的拆装应方便，延长滑槽与布料滑槽的总长不得超过10m。布料滑槽与延长滑槽连接后应形成圆滑的连续通道，不得阻碍混凝土的卸料。4.4.5布料滑槽在布料时应在驾驶员的视野范围内。4.4.6延长滑槽拆下后应固定、锁紧在专设的固定支架上，并不得影响运输车的行驶。4.4.7折叠后的出料滑槽和运输车前伸均不得影响驾驶员的视野和整车的行驶。4.4.8布料滑槽回转机构启动、停止时，运行应平稳；回转机构应设置回转限位装置。4.4.9布料滑槽升降采用液压油缸结构时，应设双向液压锁，保证作业安全。4.5液压系统4.5.1液压管路应排列整齐、牢固、合理，各元件应拆装方便，便于维修。4.5.2液压源必须独立，不得与底盘的液压系统并用。4.5.3开式系统的滤油器精度应不低于25um，闭式系统的吸油滤油器的精度应不低于10um。滤油器吸入口的真空值不得超过0.05MPa。4.5.4液压系统液压油的固体颗粒污染等级应符合表1的要求，其他应符合QC/T29104的要求。测试方法按QC/T29105.4中有关要求进行。表1液压油固体污染限值质量指标出厂实验后可靠性实验后ABCABC限值16/1317/1418/1517/1418/1519/164.5.5工作中，液压系统液压油的最高工作温度不得超过80°C。4.5.6管路联接必须可靠，不允许有渗漏现象。高压管路应进行压力为液压系统额定工作压力的1.75倍的密封性能试验，保持5min，不允许有渗漏、裂纹，局部膨胀及接头脱开等现象。QC/TXXXX—XXXX54.6上装操纵系统4.6.1操纵机构应轻便灵活，简单可靠，各手柄工作时不得相互干扰和引起误动作；应设置锁紧装置（或定位装置）防止行车中操纵杆位置发生变动。4.6.2在手柄附近应装手柄位置指示牌，表明进料、搅拌、布料时手柄的方向和位置。4.6.3应使驾驶员在驾驶室内可一人操纵布料滑槽的回转、升降进行布料，在车辆的前进、后退时均可进行，并应在驾驶室外设置操纵机构，以适应不同的作业工况。4.7电气系统4.7.1运输车照明、信号装置和其它电气设备应符合GB7258的规定。4.7.2安装应符合GB4785的有关规定。4.7.3单独柴油机取力的运输车，装设的柴油机起动电路，电压和电流额定值应符合柴油机的有关规定。4.7.4运输车专用装置平均无故障工作时间（Tb）不小于100h，可靠度（R）不小于80％。4.8外观质量4.8.1油漆a）焊缝应平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷；b）同一条焊缝的宽度应一致，焊缝最大宽度与最小宽度之差不得超过4mm；c）飞渣、焊渣应清除干净。4.8.2外露表面a）零件加工外露表面应进行防锈处理；b）铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔，浇冒口凸起和飞边毛刺应铲除磨平；c）气