t350搅拌机工艺工装设计说明书

毕业设计说明书题目：T350搅拌机工艺工装设计设计：指导：1999年3月20日目录一.设计任务.1二.零件说明.1三.工艺规程设计.21.确定毛坯的制造形成.22.基面的选择.23.制定工艺路线.34.机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸.65.确定切削用量及基本工时.11四.夹具设计.151.定位基准的选择.152.切削力、，夹紧力计算.173.夹紧机构设计.184.液压回路.195.定位误差计算.196.夹具操作说明.20五.参考文献.21一.设计任务题目：T350搅拌机工艺工装设计.生产纲领：3000台/年.1.编制工艺规程.2.编制两道工序卡片.3.绘制毛坯——零件综合图.4.设计镗夹具（铣夹具或钻夹具）一付，并拆绘夹具体零件图一张.5.编写设计说明书（加工余量计算、夹紧力计算、定位误差计算、工序尺寸链及装配尺寸链的计算.）6.完成时间：99年4月二.零件的说明1.零件的作用：该零件是T350搅拌机变速装置的箱体，动力通过电动机传给箱体。经过箱体的变速，再传递给滚筒，实现工作。该零件底座上的4个沉头孔用于固定箱体。箱体顶部有一个Φ12的孔，用于加润滑油用。箱体底部有一个m/z的螺纹孔，用于放油用，箱体的斜侧面有一个内径165X80的矩形孔，是用来观察传动装配的。其周围的6个螺纹孔，用于加盖，箱体的两侧面各有3个大孔，这6个孔有的加工要求都比较高，是该工件的主要加工表面，其作用是用于支承三根传动轴。2.零件的工艺分析.该零件的箱体，结构比较复杂，但从加工要求看，还比较1容易，主要是面的加工和孔的加工，平面的加工要求均不高，表面粗糙度Ra=12.5，只需粗铣一下即可达到。考虑到底面要作为定位基准，为了保证工件的加工质量，所以将底面的表面质量提高一级Ra=6.3。粗铣过后，再精铣一下。孔有两类，一类是螺纹孔、其加工要求不高，另一类是传动轴支承孔，其加工要求最高，其尺寸精度要达到IT7，表面粗糙度要达到Ra1.6，另外考虑到底面孔要定位用。所以钻孔后要铰削一下，以提高定位精度。三．工艺规程设计.1.确定毛坯的制造形成.零件的材料为HT200，考虑到该零件在工作中是固定不动的，力学性能要求不高，可是零件的结构又比较复杂，所以应选择铸件，由于零件的生产纲领为3000件/年，已达到中批量生产的水平，为了提高生产率，保证毛坯精度，选用砂型机器造型。2.基面的选择.基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择正确与合理。可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更为严重的，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择应遵循以下几条原则：①基准重合的原则，②基准统一的原则.③自为基准的原则.④互为基准的原则.⑤保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便的原则。2.粗基准的选择应遵循以下原则：①为了保证加工面和不加工面之间的位置要求，应选择不加工面为粗基面。②为了保证各加工面有足够的加工余量，应选择余量最小的面为粗基准。③为了保证重要加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。④粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只许用一次。⑤选作粗基准的表面应平整光洁，以保证定位准确，夹紧可靠。加工该零件时，粗基准选择底座的上面，来加工底面和底面上的孔，然后再以加工孔的底面和孔的基准加工其它面和孔。3.制定工艺路线.制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状，尺寸精度，位置精度等能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便生产成本尽量下降。该零件各加工面，除三组传动轴孔的要求较高外，其余的加工要求都不高，但考虑到多数工序是一面两孔定位，为了保证加工要求，所以将底面的加工要求提高Ra=6.3,底3面圆孔的加工要求提高到Ra=6.3.根据各加工表面的经济精度和经济粗糙度查明手册确定各加工表面的加工方法。①箱体底面：先粗铣，后精铣。②箱体底面上的固定孔：先钻，后铰，再锪台面。③箱体的两端面：粗铣。④箱体两端面的螺纹孔：先钻底孔，后加工螺纹。⑤进油孔：先粗铣台面，再钻孔，再攻丝。⑥出油孔：先粗铣台面，再钻孔，再攻丝。⑦斜面：先粗铣平面，后钻孔，再攻丝。⑧三组传动轴孔：粗镗，半精镗、精镗。加工工序安排原则：①先加工基准面.②划分加工阶段：先粗后精.③先加工平面，后加工孔.④次要的加工平面可以插在各阶段之间进行加工，确定工序集中和分散的程度。该零件是箱体，搬运也不太方便，也是批量生产，所以工序应适当集中。工序过程：工序①粗铣、精铣底面。工序②钻削底面孔，并铰削两定位孔。工序③锪削底面孔的沉头后面。4工序④铣削箱体的两端面.工序⑤铣削进油孔台面.工序⑥铣削出油孔台面.工序⑦铣削窥探孔的斜面.工序⑧钻削箱体两端面的螺纹孔.工序⑨箱体两端面螺纹孔攻丝.工序⑩钻削进油孔并攻丝.工序⑾钻削出油孔.工序⑿出油孔攻丝.工序⒀钻削斜面的螺纹孔.工序⒁斜面螺纹孔攻丝.工序⒂粗镗传动轴孔.工序⒃半精镗传动轴孔.工序⒄精镗传动轴孔.该箱体的加工过程中，由于许多道工序都是一面两孔定位，既底面和底面固定孔，所以把这两道工序安排在开始，传轴的三组孔的加工要求较高，而是有的工序要通过该孔来夹紧，为了避免夹紧时破坏已加工好的孔，所以将这三组孔的加工安排在最后，在需加工的面上有加工孔时，都是先加工平面，后加工孔，遵循先面后孔的原则。至于铣削各端面、台面，钻削各面上孔的先后顺序得有一定的原则，也不是主要工序，可以根据实际情况，安排在比较方便的时候加工。54．机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。该齿轮箱座的材料为HT200，是中型零件，成批量生产毛坯采用砂型机器造型。毛坯余量的确定：齿轮箱座零件图的小孔很多，根据铸造工艺，孔径小于φ30的孔不必铸出，所以箱体底面固定孔，两端面的螺纹孔，斜面上的螺纹孔，进油孔及出油孔都不必铸出。查《工艺简明手册》表2.2-3铸件尺寸公差等级IT9表2.2-5铸件机械加工余量等级MA-G表2.2-4铸件机械加工余量斜面加工余量为4.0mm底面加工余量为4.0mm两端面加工余量为2.5mm传动轴孔加工余量为3.0mm（单边）机械加工余量的确定查《机械制造工艺设计简明手册》底面机械加工余量表2.3-21平面加工余量粗铣余量2.5mm精铣余量1.5mm底座的设计尺寸为20mm(厚度)毛坯余量为4.0mm6∴底座毛坯的厚度为24mm建立如图所示尺寸链AΔ为封闭环，A1为减环，A2为增环AΔ=A2–A1∴A1=A2–AΔ=24–2.5=21.5mmⅡΦ72的轴承孔的加工余量及工序尺寸.表2.3-10粗镗68mm，半精镗70mm,精镗72mm.孔的加工要求为ф72018.0012.07根据IT9查表2.2—1铸件尺寸公差数值.Ⅱφ72得CT9=2.2φ662.11根据工艺教材.表1―11孔加工方法得:粗镗IT11φ0.19mm.标准公差值半精镗IT9φ0.074mm.精镗IT7φ0.03mm.∴粗镗φ6809.0半精镗φ700074.0按入体原则标准.精镗φ72018.0012.0工序简图如下:8粗镗尺寸链:AΔ为封闭环AΔ=A2-A1=34-33=1ES=0-(-0.5)=0.5EI=-0.45-0.6=-1.05∴AΔ=15.005.1Ⅱ组φ80的孔IT11=0.2IT9=0.087IT7=0.035查手册毛坯φ742.11粗镗IT11φ7502.0半精镗IT9=0.087φ780087.0精镗IT7=0.03φ80018.0012.0Ⅰ组φ85的孔毛坯CT9=2.2φ782.11粗镗IT11=0.2φ8002.0半精镗IT9=0.087φ830087.09.精镗IT7=0.035φ85022.0013.0Ⅰ组φ80J7的孔毛坯CT9=2.2φ742.11粗镗IT11=0.2φ7502.0半精镗IT9=0.087φ780087.0精镗IT7=0.035φ80018.0012.0Ⅲ组φ72H7的孔毛坯CT9=2.2φ662.11粗镗IT11=0.2φ68019.0半精镗IT9=0.074φ700074.0精镗IT7=0.03φ7203.00Ⅲ组φ90H7的孔毛坯CT9=2.2φ842.11粗镗IT11=0.2φ8602.0半精镗IT9=0.087φ880087.0精镗IT7=0.035φ90035.00查表2.3―20攻丝前钻孔用麻花钻直径进油孔M12―7Hф10.20出油孔M12X1.5―6HΦ10.20斜面螺纹孔M6Φ5.两端面螺纹孔M8Φ6.80.其余平面的加工都是粗铣10.5.确定切削用量及基本尺寸.工序①参照《机械制造工艺设计手册》表３―25高速钢铣刀铣削力计算.铣刀类型：端面铣刀工件材料：ＨT200.FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf0.72d0-1.1αp0.94Ｚ∵ＣFZ＝50Z=10d0=200粗铣时：αp=2.5αf=0.35αe=158∴FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf0.72d0-1.1αp0.94Ｚ=9.81x50x1581.114x0.350.72x200-1.1x2.50.94x10=4514.4N精铣时：αp=1.5αf=0.1αe=158∴FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf0.72d0-1.1αp0.94Ｚ=9.81x50x1581.114x0.10.72x200-1.1x1.50.94x10=1133.3N11.切削速度Ｖ＝pvuvpyvfxvemZVVzaaatdC0ＫV表３―２９∵CV=42.ZV=0.2XV=0.1t=15X103YV=0.4VV=0.1PV=0.1m=0.15Kv=1∴粗铣时V=1.01.04.01.015.032.0105.235.0158)1015(20042X1.0=19.04m/min=0.317m/s精铣时V=0.1105.11.0158)1015(200421.01.04.01.015.032..0=33.08m/min=0.55m/s基本工时查表７－７铣削基本时间的计算Tj=VfLmx=VfLLLmz21L=248L２=2V=1L1＝0.5（Ｄ－22BD）+tgkvap+(1.5)=0.5(200-22160200)+605.2tg+1.5=40+2.94=42.92mm.12.fmz―工作台手进给量（mm/min）表４－17-2铣床工作台进给量.粗铣fmz＝600精铣fmz＝300.粗铣Tj=600294.42248X1=0.048精铣Tj=300294.42248x1=0.976工序１０.钻削进油孔并攻丝Ｍ12表3-36麻花钻钻头直径d0=10.2表２.3-20《简明手册》切削扭矩M=Cmd0XMfymKmX10-3∵f=0.6CM=225.63.Km=1.Xm=1.9ym=0.8∴M=225.63X10.21.9X0.60.8X1X10-3=12.367轴向力F=CFd0XFfyFKF∵GF=588.60XF=1yF=0.1f=0.6∴F=588.6X10.2X0.60.1X1=570.47钻削用量的选择表３－３８高速钢钻头钻孔时进给量f=0.613.表３－４０高速钢钻头切削速度的计算V=yvmzvVftdC0Kv(m/min)Cv=17.1Zv=0.25yv=0.55m=0.125.Kv=1工序④.铣削两端面铣刀类型：端面铣刀工件材料：HT200.FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf0.72d0-1.1αp0.94Ｚ∵CFZ=50Z=22d0=200αp=4αf=0.35αe=148∴FＺ＝9.81x50x1481.114x0.350.72x200-1.1x40.94x10=14363.7N切削速度Ｖ=pvuvpyvfxvemzvzaaatCvd0Kv.表３.29∵CV=42.ZV=0.2XV=0.1t=15X103YV=0.4VV=0.1PV=0.1m=0.15Kv=1∴V=1.01.04.