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精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费报告人：陶云峰报告时间：2018.3.19精益生产之八大浪费录目一、精益生产的出现二、JIT的介绍三、公司常见的八种浪费及改善库存浪费等待浪费不良浪费搬运浪费制造过多浪费动作浪费过程浪费管理浪费精益生产之八大浪费LeanProduction精益生产1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场。JIT—因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生长远影响。一、精益生产的出现精益生产之八大浪费LeanProduction精益生产精益生产方式的起源精益生产起源于日本丰田汽车公司其基础思想起源于丰田佐吉的自动织布机最初的社长丰田喜一郎以高效为基础，作为创社初期的基本理念以大野耐一为代表的现场改善先驱们开创和丰富了精益生产的内涵精益生产方式的目的降低成本，创作利益（利润）--第一目标的实现将彻底除去一切不合理的因素而提高生产性减少库存量使所有问题显化--通过减少库存改善活动发现问题，从而降低制造成本数量管理，品质保证，能力开发--满足客户，提供合格品，员工技能提高一、精益生产的出现精益生产之八大浪费JustInTime适品、适量、实时JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品，故又被称为“准时制生产”、“适时生产方式”、“看板生产方式”。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益生产是一种减少浪费的经营哲学。二、JIT的介绍精益生产之八大浪费浪费不良浪费动作浪费搬运浪费等待浪费制造过多（过早）浪费过程浪费库存浪费管理浪费八大浪费三、企业常见的八种浪费浪费：凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。精益生产之八大浪费我们公司存在哪些浪费？该怎么解决呢！！精益生产之八大浪费1、库存的浪费精益生产之八大浪费库浪费存爆仓！1、库存浪费精益生产之八大浪费你们仓库怎么会有这么多物料啊！！！1、库存浪费库浪费存堆料！精益生产之八大浪费1、库存浪费库浪费存1、包括一般的材料、产品库存品及过程库存（在工品）2、指材料、零部件、产品等处于停滞的状态，除了在仓库内的，工序内、工序间的产品也属于库存3、应打消用库存来回避问题的各种想法。库存最“恶”的浪费是过多库存的浪费大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易被发现。在库数量是衡量企业经营力的尺子。浪费现显化：不断的减少库存，让问题一一暴露出来，再将其逐个解决。万恶之首精益生产之八大浪费2、等待的浪费精益生产之八大浪费2、等待浪费等浪费待吸胶泵又坏了？？TAC还没到货！！膜宽又宽（窄）了！！通常人们只把人和设备的等待视为浪费材料或产品停放在仓库时，也是等待的浪费等待材料投入作业中或产品在工序中的停滞同样是浪费精益生产之八大浪费2、等待浪费等浪费待什么时候可以开机为什么停机是哪里出现了问题怎样才能让其正常开机精益生产之八大浪费2、等待浪费等浪费待生产现场最常见的浪费——等待。所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益生产里被称为“手在等待的浪费”实现减少等待浪费的有效方法是全面实行TMP、加强进料控制、实施目视化管理、采用均衡化生产（实现一个流）。原因：生产线布置不当，物流混乱设备配置保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良月计划频繁变更精益生产之八大浪费3、不良的浪费精益生产之八大浪费不浪费良3、不良浪费良率太低客户投诉不良浪费不良率太高精益生产之八大浪费不浪费良3、不良浪费客诉不断精益生产之八大浪费不浪费良3、不良浪费异常频发精益生产之八大浪费不浪费良3、不良浪费为什么会产生不良，是什么造成的，怎样去消除这些不良，后期如何避免？？精益生产之八大浪费不浪费良3、不良浪费原因：标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质控制点设置错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完善设备、治具造成的不良对策：自动化、标准作业防错装置品质保证--“三不原则”一个流的生产方式品质制度的确立及运行定期的设备保养持续开展“7S”活动精益生产之八大浪费3、不良浪费不浪费良培训精益生产之八大浪费4、搬运的浪费精益生产之八大浪费搬浪费运4、搬运浪费什么是搬运浪费：是指一切生产不需要的物料移动产生的原因：因为不合理的物流、过程和过量生产（前后工序间的失衡）等发生的不必要的搬运，、材料的重新分配、物品的移动、搬运的距离、搬运的条件好坏等均使生产性下降，同时引发或增加质量缺陷（刮痕、划伤等）现象：过度和过长的搬运，大面积存储区，过量的配送人员，过度的能源消耗，损坏或丢失物品精益生产之八大浪费慢快搬浪费运4、搬运浪费库存及呆滞品改善搬运条件优化搬运路线减少（或消除）库存及呆滞品，从而消除不必要的搬运减少搬运浪费：精益生产之八大浪费5、制造过多浪费制浪费造多过5、制造过多的浪费精益生产之八大浪费5、制造过多浪费制浪费造多过库存浪费制造过多精益生产之八大浪费5、制造过多浪费制浪费造多过JIN适量适品适时持续推动精益生产（LP/JIT)，消除库存及呆滞品精益生产之八大浪费6、动作的浪费6、动作浪费动浪费作精益生产之八大浪费动浪费作6、动作浪费定义：是指员工的任何一个对于生产流程来说不必要、不增值的动作。原因：1、人机工程设计不妥2、设备、工序设计不合理3、工作标准不一致4、作业流程配置不当5、无教育培训动作浪费1、较长的不行距离2、较长的制造周期3、资源使用不当4、寻找工具、材料5、过度的伸展、弯腰6、等待期间额外的忙乱动作精益生产之八大浪费6、动作浪费动浪费作对策：一个流生产方式的编成标准作业的落实动作经济原则的贯彻加强教育培训和动作培训减少动作数量同时使用身体各部位缩短动作距离尽量使动作轻松舒适例：目前，1330线和1490线送溶液均需送到一楼实验室（特别是1330线需从1490线绕道下楼梯）改善，申请将测量溶液的实验室搬到1330线和1490线溶液槽之间的位置，大大缩短了员工的走动距离改进精益生产之八大浪费过浪费程7、过程浪费7、过程的浪费精益生产之八大浪费过浪费程7、过程浪费定义：是指员工在工作过程中花费比实际所需要的更多的精力在一个操作上。过程浪费今天你产生浪费了没有？？标准化规范化统一化精益生产之八大浪费8、管理浪费管浪费理8、管理的浪费精益生产之八大浪费8、管理浪费管浪费理定义：基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费，是竞争力强弱的表现。原因：1、管理中民主发扬不足2、管理过程中粗枝大叶3、掌握的管理技术不够4、企业的整体素质不高5、管理创新与全员参与改善的氛围没有现象：1、生产力低2、资源利用率低3、资本利润低4、技术能力薄弱5、研发周期长6、交付周期长7、人员涣散管理浪费精益生产之八大浪费8、管理浪费管浪费理有预见可控制科学管理有规划管理浪费让我们每天进步一点点精益生产之八大浪费生产中的浪费少一点点生产成本就降低一点点企业利润就提高一点点不要小看这一点点哦精益生产之八大浪费