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1市场已经变得越来越无情和浮躁！交期短，品种多，批量小，变化大，同质化，价格下滑，成本上升，品质严格，操作无序，订单易变，客户挑剔，拖欠货款贸易保护，产权纷争等等，都成了阻碍业务进一步发展的堡垒。那么，在这样日趋严峻的形势面前，企业应该怎么办呢？提高管理素质，减少浪费损失；实施差异化管理，开发蓝海战略；整合优势资源，积聚核心价值；培养员工队伍，打造创新能力；然后，在此基础上先把自己做强，再谋图做大，应该是关键。引子2题记如果只用眼睛和手，你能从沙子中找到铁屑吗？答案是否定的。我们必须使用磁铁，因为它是一种非常便利且有效的工具。两点之间最短的几何距离是直线，但是，从实际管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。培训不是教育，灌输无效；培训需要互动，积聚智慧；知识博大精深，海纳百川。3精益生产快速换型与防错法应用4课程内容提要精益思想快速换模防错管理模式探讨KPI提案、改善解析LP案例分析自由问答5第一部分精益生产原理无价值的，遗失，损耗。两S在线，一放手就完成整顿。极限WIP成本的概念微笑曲线微利时代细节管理竞争力企业成本行业竞争市场竞争企业执行力人员素质6解析精益生产精益生产：LeanProduction，LP。是美国麻省理工学院对丰田TPS、JIT生产方式的总结得到的成果。精，精致，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，增益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。这是当前工业界最热衷的一种生产组织体系和方式。零库存、精实生产、NPSQ、C、D：高品质、低成本、快交期精益生产是：通过消除企业经营管理中所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和提高质量的目的通过TEAMWORK（工作小组）的方式进行整个精益生产的推进过程，将以管理人员的工作小组的推行到所有作业人员工作小组。达成企业精益生产的不断完美。7启示经分析表明，在中国制造的耐克运动鞋拿到美国市场去销售，其价格变化情况大致如下：材料费用：15.67劳动力成本：2.58管理费用：4.56工厂利润：1.90中国出厂价：24.71美国批发价：52.03美国零售价：100.00剥离累赘，留下精良业务，让企业真正具有投资价值。平均资本回报率（ROE）：发达国家：20%中国：7%8湖面效应管理者环境部门资源充足线资源紧凑线需求不定质量瓶颈供给不良水很浅，请把握好方向，小心触礁。9LP的动力原动力市场、竞争、发展推动力①自働化②准时化精益认识告诉我们：①成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降（改善无止境）③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象适合企业：制造型企业产品数量型制造企业组合加工性产品数量型制造企业10转变观念与生产方式A产品操作工位PlaceforOp在制品Buffer仓库WH成品库GWH材料超市MarketareaB产品LeanProduction精益生产MassProduction大量生产过渡Transition11生产运作系统订单订单清单生产计划生产报告出货报告物料计划采购计划出货计划制造计划BOMLeadtime对冲数据流程工序日报稼动运输计划运能途程途程计划产能计划日程计划12精益生产的必由之路精益生产的实质是管理过程的变革，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。持续改进KAIZEN（ContinuousImprovement）一个流生产—OnePieceFlow单元生产CellProductionU型布置价值流分析VA/VE、方法研究IE拉动生产与看板PULL&KANBAN可视化管理减少生产周期—LEADTIME减少全面生产维护（TPM）快速换模（SMED131、JIT（JUSTINTIME）准时生产主张：基于盲目需求的产品的生产是没有用的，生产必须与市场需求密切联系；一切浪费（损耗）是不好的，必须执行按照订单或市场需求进行生产的准时制。均衡化生产是指对工序/组间的作业时间差距调整到最小化。MarketAreaFeedAreaFeedArea成品区ProcessAFeedAreaProcessBFeedArea成品区14均衡化生产均衡化：平均、平衡、准时，亦叫平准化，是被丰田公司实践了的生产方式。企业为了满足客户需要，按计划均匀的完成规定的品种、数量、质量和货期，保持生产在平均、准时的状态下进行。平准化生产可以稳定并提高产品质量，提高劳动生产率和设备利用绿率，降低成本。寿司店的启示PullcordtoinitiatedefectalertsystemALERTHumanTROUBLEBREAKDOWNSTOPMachineDEFECTCHANGEMachine#8按灯系统15批量生产与均衡化生产的比较1、即时观念2、即时工程3、总体要求较高4、小库存、WIP5、生产周期短6、损耗小1、传统观念2、整体工程3、总体要求一般4、大库存、WIP5、生产周期长6、损耗大最小批量台数最小批量台数流水线传统生产模式按需求总量的比率来定生产顺序流水线均衡化模式16均衡化改善案例展示分散的效果、连续的效应，源源不断100件400分104分批量均衡17一个流生产VS批量生产18如何推进均衡化切合市场的生产计划且由专人主导熟练的流水线式生产供给系统畅通具有稳定的生产能力工具、夹具适宜、齐备看板：传递信息、作业指示、现品管理19IE与标准化作业①标准作业条件②标准作业三要素③IE工业工程工作研究（OperationResearch，OR）：研究展开工作的技法；方法研究（MethodResearch，MR）：方法有很多，力图找到最佳；工程分析（EngineeringAnalysis，EA）：研究工程能力、效率和有效性；动作研究、动作经济原则：试图去除所有无效的和重复的动作；时间研究、标准工时：确立时间标准，便于考核、控制；工作抽样法、工作简化法：利用数学和统计学的原理管理工作；生产线平衡法（LineBalance，LB）：寻找最佳配置，确保最大效率化。IE七工具：生产平衡、动作分析、布局改善、工作抽样、时间研究、程序分析、操作分析20标准工时标准工时就是一个熟练的操作者在标准的状态下以正常的速度完成某一特定的工作所耗费的时间。其中的标准状态是指在实施了方法与动作研究后制定的标准方法、标准动作、标准设备、标准程序、标准工具、标准机器的运转速度以及标准的工作环境等。与标准工时关联的时间还有：正常时间和宽放时间。对它们的解释如下：正常时间：操作者在正常状态下连续完成操作内容所需要的时间。宽放时间：操作者为稳定的完成正常操作内容而出现的停顿、休息、等待等所需要的时间。21三种内涵STANDARDISEDOPERATICTHEET标准作业单TIMEMEASUREMENTSHEET时间测量单TotalsQualityProcessSheetKEY:CycleTimeDepartment/SectionProcessPartNamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotalProd.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep#WorkStepsTimeElementsManualAutoWalkPlantNameTargetTimeWorkSequenceLayoutPage__1__of__1__CDTFPMQCPossibleHazardsRecommendedSafeJobProceduresLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesEarplugsOther53sec.43sec.Welding05rearpanel33022464-10-965-14012345678PickupbarSetbarandrearpanelinwelderHoldrearpanelandreinforcementPlacerearpanelinrobotwelderHoldbracketPlacebracketinrobotwelderMake(4)additionalspotweldsonrearpanelSetrearpanelinpunchpressandstartpress2821312220120002181111112131watchforburrsonedgesWearGlovesweldingglassesrequiredweldingglassesrequiredweldingglassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCweldingKevlarSteelToe标准工时=平均时间+损耗时间标准工时=计算时间+宽放时间标准工时=测定时间+宽放时间22PTS&MTMPTS：PredetermineTimeSystem，预置时间系统。通过规划、演示、计算得到理论上的标准工时，而并不关注以实际操作结果。实际上可以做到很准确。MTM：MethodsTimeMeasurement，方法时间衡量。PTS系统中常用的一种方法。23秒表、流程图、监控计划、记录表每一个工位测5次，记录秒表的读数取平均值为各工位的作业正常时间，汇总总值后再平均值为总的正常时间。数据的单位是秒。标准时间=正常时间+宽放时间宽放时间=正常时间×宽放率宽放率一般取：5%------20%，具体的值要依据企业的管理水准作出规定。IE人员做好准备按工位别测定汇总测定数据计算标准时间计算依据马表测值流程24摄像法实地录象分析删减无效环节增加必须环节确认计算时间25Pitch-Diagram/PD图流程图—经验判断图解、统计分析—历史资料秒表测试—加权分析预定动作时间研究261、底面壳、PCBA材料底壳、PCB组装2、胶纸张小敏3、手指套、静电环1、前面壳、喇叭材料投入丁的量2、胶水3、手指套1、锡线2、烙铁、镊子张炎垃圾3、手套1、AG、示波器不合格品林正义2、DC电源、毫伏表3、测试机架1、样板4、失真仪2、放大镜3、手套彭霞不合格品4、抹布、抹机水5、QCPASS标签1、全套附件全和得2、贴纸2、手套1、塑料袋、刀片2、纸箱、胶纸刘严3、手套、计数器王费1、搬运车流程工位作业员材料与用具作业员材料与用具面壳、喇叭组装喇叭线加工功能检查外观检查附件、贴纸包装、封箱入库投入LINE工程分析图272、自働化在传统的自动化情况下，人们只需要按动电键，机器就会按照预设的程序自动运转起来，完成指定工作。但是，这样的自动化机器没有发现工作缺陷的能力，也不会在出现问题时停止作业。因此，这种自动化一旦出现错误时，就会自动生产出大量不合格品，显然，这不是人们所希望的。而在应用自働化方式后，情况就大不一样了，因为这时不仅用机器代替了人工，提高了产能，而且使机器具有自动纠正产生异常的能力，能够有效防错，确保产出合格品。自働化是一种能发现异常和质量缺陷的管理手段，也是一种可以控制这些异常或质量缺陷产生后果的技术装置。SMARTCardMovementAAAABBCCCCDD283、推动式与拉动式传统生产是上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进。这样的生产方式造成库存积压过多、产品的批量不良产生，精益生产遵循内部客户原则，由后工序向前工序取货。通过看板调节和控制各工序在必要时间生产出必要产品，达成拉动式生产。(1)拉式方式管理与运作的基本特征是信息流的流动方向与物料流的流动方向相反，其生产计划的产量与实际的产量相同，在理论上可以实现零库存或少库存。(2)推式方式管理与运