精益生产分析

精益生产华天谋咨询网（）研讨会目标提供3－5年精益西格玛业务变革概况,概念导入.帮助发掘具有重大成长和持续竞争优势的潜力.结合部分优秀企业的案例，示范如何将团队和公司转变成一台“完美动力”的发动机.在完成当前业务目标的同时,绘制战略调整和战略重点的路线图.精益概念导入精益生产六大工具现场研讨分析领导精益之旅文化变革研讨议程精益制造的历史丰田生产系统精益制造福特大批量生产’20s‘50s‘80s精益概念导入精益概念导入何为完美动力？以最少的资本投入,取得企业利润和市场份额的持续增长这样的一家企业精益灵活，事半功倍，直面市场快速响应客户需求,加速新品投放市场企业文化变革为:不断改进借力改善市场运作,做到市场份额和财务收入双增长精益概念导入“精益”究竟为何物？精益企业业绩的最起码水平制造周期平均为业界的1/4-1/2库存周转率大于50次/年.生产效率每月增长1%以上增长率平均为业界的3-5倍精益制造企业可以经常达到并维持这些成果精益概念导入精益转型增长战略的第一阶段运作优势:精益企业响应可靠质量一致性文化变革所有的员工参与资产杠杆同样投资，2-3倍产出供应商厂商（我们）市场渠道客户售后服务分销精益概念导入精益转型增长战略的第二阶段SuppliersDistribution运作优势精益企业文化变革资产杠杆价值链转型精益供应商精益分销供应商分销市场渠道客户售后服务厂商（您）精益概念导入精益转型增长战略的第三阶段MarketChannelsCustomersManufacturer(You)运作优势精益企业文化变革资产杠杆价值链转型精益供应商精益分销借力精益求增长产品/流程创新渠道开发战略并购供应商分销市场渠道客户售后服务厂商（您）精益概念导入公司新挑战客户质量响应成本优势伙伴参与收入增长稳定员工工作保障自尊认可奖励股东财务回报可靠收入增长生存精益概念导入公司新响应实质性及文化变革精益,以客户为中心的企业紧跟、响应客户的需求变化不断改进以保持竞争优势把员工看作唯一增值的资产首先—改善你的运作制造周期精益概念导入推动改进对客户至关重要缩短整个价值链中的运作制造周期（现有产品）订单生产计划供应商制造分销客户应收款时间订单计划供应制造分销客户应收运作制造周期业务流程改善现场改善行政行政业务流程改善改善你的运作制造周期精益概念导入运作周期减少的影响成本与时间质量与时间交货与时间精益生产六大工具–概述①5S②质量防错③快速切换④JIT(准时化生产)⑤TPM(全员设备维护)⑥VSM(价值流图)精益生产六大工具--5S5S创造和维持一个秩序井然、整洁干净、表现优异工作场所之过程和方法•5S步骤•分离及丢弃(筛选)SORT•排序及识别(分类)STRAIGHTEN•清扫及日检(清扫)SHINE•经常重访(保持)SUSTAIN•主动保持(自律)STANDARDISE改善所需条件–纪律精益生产六大工具--5S步骤1–分离及丢弃(筛选)•有怀疑，就拿走精益生产六大工具--5S步骤1–分离及丢弃(筛选)精益生产六大工具--5S步骤2–分类(排序及识别)精益生产六大工具--5S步骤2–分类(排序及识别)•“所有物品：各有其所，各在其所”精益生产六大工具--5S步骤3-清洁•“使用后放回原处”谁干咨询网（）精益生产六大工具--5S实施“清洁”每个区域都要对齐…就像为盲人做的制定标准作业以及作业标准每天审查来保障纪律和保持对5S异常迅速响应精益生产六大工具--5S步骤4-标准化•“更少的清扫意味着更高的生产效率”精益生产六大工具--5S•开发标准化工作步骤4-标准化精益生产六大工具--5S实施“标准化”•找到任何需要再次打扫或保养活动的根本原因•实施对策去消除反复和非增值行为•用增值活动来提高生产效率精益生产六大工具--5S步骤5-维持第五个层次就是不仅限于评审某个地区，而要开始对整个公司坚持第一个层次至第四个层次5S活动的情况进行量度要对内部(即工场和办公室)和工厂周围环境(即仓储区、出货/收货区、停车场等)进行评审要考虑全公司之间的沟通、培训、评审和标准化工作的坚持精益生产六大工具--5S在维持方面领导的角色•清晰的理解5S的原则•对5S的期望进行沟通•积极参与审核活动•支持改善活动•通过样板，持续地驱动改善环境•认可现场团队的成功精益生产六大工具--5S5S指导原则1、建立“红牌”标准2、培训“5S”团队3、与员工交流“5S”之目的4、开展“红牌”过程活动（照之前照片）5、隔离“红牌”物品6、列出所有要移去的物品7、将移走物品移到储藏区或处置之8、地上划线（用胶带、标签等）9、组织和清扫区域（照一张之后的照片）10、产生TPM任务清单及为维护分配责任11、团队维护区12、监控（评估）区域符合性13、进行日常性保洁/浪费巡走14、重复以上过程精益生产六大工具--质量防错质量防错•目视控制•异常响应/行动o角色和责任o停线原则•根本原因分析o基本QC工具o高级统计工具•防错o人工工作o自动设备工作•质量制程流程表o标准化工作o多技能表精益生产六大工具--质量防错目视化管理/目视化地管理你的工厂精益生产六大工具--质量防错QPS要素异常响应/行动•角色和责任•停线原则对问题作出反应SQDC衡量影响提醒同事标准化后,训练员工人MAN结果EFFECT机器MACHINE物料MATERIAL方法METHOD找出根本原因提出改善,进行试验Check2BGauge4试验成功,更改运作精益生产六大工具--质量防错QPS要素防错•场景o在一个铝盖组装设备，旋转的塞子从一个震动的碗里成对地放到器件固定处，然后由机械手拿起。由于塞子位置放不对，经常出现设备停机或浪费操作员时间改善活动很快识别原因–塞子改善前好的差的精益生产六大工具--质量防错QPS要素/防错改善后100%良品有机玻璃板材防止翻跟头结果Result23小时，30分钟每周每个工人每周产量提高30000精益生产六大工具--质量防错QPS要素/新的质量制程系统表+培训3个产品模型3个标准运作表RM321FG456BCA精益生产六大工具--质量防错质量制程表和工作要素表要素精益生产六大工具--快速切换•更换一件的设备时间•从这批产品的最后一件到•下批生产出第一件合格产品的时间换模时间外部运作内部快速切换精益生产六大工具--快速切换缩短换型时间25’21’26”9’30”8’8”3’20”05101520253012345生产第一件调换物料使用/调整夹具安装新模具搬走/模具存放重新准备模具目标分钟试验精益生产六大工具--快速切换缩短换型时间-举例400分钟50分钟1批5批(换型时间缩短后)10分钟80分钟5批5(没有改善)80分钟80分钟80分钟80分钟10分钟10分钟10分钟10分钟精益生产六大工具--JIT(准时化生产)JIT原则•单件流•标准化•节拍时间/周期时间•拉动系统JIT(准时化生产)精益生产六大工具--JIT(准时化生产)节拍时间每周期净操作时间每周期客户需求量除以时间周期必须单位相同!(班次,日,周...)精益生产六大工具--JIT(准时化生产)单件流原材料成品精益生产六大工具--JIT(准时化生产)批量式流程举例打开邮件批量发票批量计算批量输入叠放和等待凭证批量处理精益生产六大工具--JIT(准时化生产)实施拉动系统供应商原料制程A制程B制程C客户成品看板位置物料流信息流精益生产六大工具--JIT(准时化生产)实施拉动系统/按照客户实际需求生产精益生产六大工具--TPM(全员设备维护)理解设备效率每班8小时本班开始品质问题暂停故障停机调整本班结束有效时间=6小有效时间=7小时40分工人开会:10分钟每班8小时实行TPM的班:精益生产六大工具--TPM(全员设备维护)主要设备损失•故障停机损失•换模/调整损失•空闲/暂停损失•速度降低损失•不良品/返工损失•启动/原料利用率损失精益生产六大工具--TPM(全员设备维护)利用率设备损失/长期且不定时90%60%长期的损失不定时地损失精益生产六大工具--TPM(全员设备维护)整体设备效率（OEE）•故障停机•换模/调整•空闲/暂停•速度降低•不良品/返工•启动/原料利用率六个主要损失整体设备效率%=可用效率x性能效率x品质效率x100%可用效率可用时间–停机时间可用时间操作时间机器周期时间X已生产零件数性能效率质量效率已生产零件数–不良品数/返工数已生产零件数精益生产六大工具--TPM(全员设备维护)TITLE:2750TonPressAutonomousMaintenanceInspectionsRoute11.0Purpose/Scope:ThepurposeofthisprocedureistoprovideinstructionstoperformtheAutonomousMaintenanceInspectionforthe2750BilletSaw&BilletTransveyor2.0Responsibility:PressMaintenancePersonnel.3.0Safety:StandardPPE:safetyglasses,hearingprotection,gloves,steeltoedshoes4.0WorkInstruction:Thisworkinstructionistobeusedinconjunctionwiththe2750TonPressAutonomousMaintenanceRouteChecklist(Ref.Form2750_RC)andisforinspectionpointscoveredinRoute1Step1:Obtainblankchecklist(Ref.Form2750_RC)Step2:InspectionPoint0-1BilletSawEnsurethatallinfeedrollersareturningfreely.Step3:InspectionPoint0-2BilletSawCheckthesawbladecoolantlevelinthereservoir.Fillwithsawlubeiflessthen½full.重点训示•目视管理o在决定设备检查时消除“猜测”。o为每个设备检查制定“重点训示”o在设备上增加绿色三角标识•绿色三角代表根据点检表需要检查的区域。PressOperator精益生产六大工具--VSM(价值流图)何谓价值流图？就是这样一种工具显示从客户到供应基地目前的物料流和信息流.识别改善机会，排出优先项目.确定未来状态价值链图的愿景.精益生产六大工具--VSM(价值流图)“当前状态”价值流图（模拟工厂）7.1days2.5天days3.4天days41秒sec14秒sec37秒sec生产制造周期ProductionLeadTime=13天days增值时间Value-AddedTime=92秒seconds增值Value-Added%=x100%=.027%9213dx430’x60”供应商Supplier客户customer采购单PurchaseOrders(asneeded)采购单PurchaseOrders(asneeded)每周Weekly集装箱BulkBoxContainersP/NQD/SA81.3I钻孔Drill1C/T=9secC/O=0secUptime=98%28,224secavail生产控制ProductionControl生产计划ProductionScheduleProductionOrders生产定单MRP生产主管ProductionSupervisor每日生产计划DailyProductionSchedule(及每日优先排序includesdailypriorities)质量Quality1发运Shipping1123STD456DLX6units/day4stdM