精益生产在CS公司焊装车间的应用研究

南昌大学硕士学位论文精益生产在CS公司焊装车间的应用研究姓名：黎立保申请学位级别：硕士专业：工商管理指导教师：苏海涛20090620精益生产在CS公司焊装车间的应用研究作者：黎立保学位授予单位：南昌大学相似文献(10条)1.学位论文潘栋VS公司的精益生产研究2006本文以VS公司实施精益生产为研究对象。着重分析VS公司推广精益生产面临的内部因素和外部条件，根据精益生产思想与方法，利用工业工程手段，制定了具体的改善措施，逐步将传统的生产方式向精益生产转变，并获得一定的改善成果。VS公司脱胎于原上海仪表局下的一个国有企业，管理层思想保守，习惯于大批量生产的市场环境。随着市场竞争的加剧，特别是民营企业的加入，面临着较大的成本压力。近年来，市场需求的小批量，多品种的特征越来越显著，公司的生产系统忙于按原来的模式来换线准备，造成生产效率低下，物料和半成品库存量大幅上升。通过对企业内部因素和外部环境的分析，参考和分析精益生产的成功案例，公司管理层决定在公司内部实施精益生产。依据精益生产的思想和现代工业工程的原理和方法，决定从组装现场出发，以控制在线库存为切入点，控制现场物料的流动性为目标，从“人，机，工艺方法，物料，环境”出发制定改善措施。定义了实施过程中的问题，分析原因，制定解决方法。取得了良好的改善效果。本文的价值在于分析了如何结合企业实际将精益生产的方法具体化，从而制定出在作业现场容易推行，操作的改善措施。并提供了这些改善措施背后的理论分析与支持。这些对于如何在实施过程中避免“生搬硬套”精益生产的原理和方法，提高精益生产的实施成功率，因地制宜制定具有本企业特色的精益生产方法，具有一定的参考价值。2.会议论文许启进.陈根.刘新春使用工业工程实现精益生产的创新活动2007创新是当前国家发展的主题,也是企业发展的主题,更是个人发展的主题。创新不单一地指技术上的创新,它包括技术、生产、营销、管理、智力、知识等全方位的概念。本文通过阐述创新、工业工程与生产之间的关系,探讨以工业工程来构建精益生产及其必要性。3.学位论文张伟IE与精益生产在产品衰退期的应用研究2005随着社会和经济发展,消费者对于产品价值的市场需求也发生着结构性的变化,呈现出了多样化和个性化的特征,市场的细分和产品的细分也到了发展到很深的程度.批量大但品种少的生产方式已经不能适应当今的市场需求环境.而精益生产作为一种新型的生产组织模式,能很有效地调配资源来适应市场环境和客户需求的变化,其特征是具有较强的灵活性,能适应小批量多品种的生产方式.精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善.此外,这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制,即在准时化的激发下,通过缩小加工批量和减少在制品储备,使生产系统中的问题不断地暴露出来,从而使生产系统本身得到不断的完善.对于新建设的生产企业而言,从一开始就实行精益生产模式显得相对容易.而对于许多产品正处于衰退期的百年企业而言,如何利用先进的生产方式--精益生产来为企业创造价值呢?本文通过对产品生命周期各阶段的特点分析,结合精益生产的特点及基础工业工程(IE)在实行精益生产过程中的应用,着重分析了衰退期产品在生产过程中存在的问题,提出了如何对此类产品实现由传统的大规模生产方式向精益生产方式的转变,从而实现利益增长.4.期刊论文牛占文.何桢.NiuZhanwen.HeZhen工业工程(第十讲)实施精益生产提升企业核心竞争力-工程机械2006,37(6)简要介绍了精益生产的产生及发展,阐述了精益生产的核心思想,并与传统生产模式进行比较,分析了精益生产的技术体系及主要技术、方法.通过对国内外企业实施精益生产所取得成效的分析,表明实施精益生产是提高企业核心竞争力的重要途径.5.学位论文吕亚奇SDM公司精益生产理论应用研究2004SDM公司是一家法国在深圳的独资公司，其曾面临和国内其他企业同样的问题。诸如经营理念、生产、工艺、品质和物流等方面的问题，通过运用精益生产理念对生产系统的运营分析，工业工程与SDM公司的现场改善分析，准时化生产（JIT）及价值工程等方面的分析，并针对SDM公司目前的实际情况，感到需要从根本上改变目前工艺步骤按生产车间分的现象，需要改进目前生产线，改善部分设备仪器及夹具，改进管理方式。所有经费来自公司专门预算，协作单位为该事业部机械部及法国工艺部，德国研发中心。方案为先培训—分析案例—制定行动计划—持续改进—总结，主要试验研究为现场实际改善。通过实施精益生产使SDM公司生产率提高24％，生产品质一次通过率从75％提升至95％，节约库存面积97％，客户退货率从2.3％降到0.5％。许多好的结果得益于PDCA循环与再改善，该项目取得成功的组织原因是公司专门配备一个项目组，并得到高层承诺，有一定预算，且专门请来纽约咨询公司的Andrew先生做顾问。技术关键在于精益生产理念的灌输和执行力度。6.学位论文贡怡峰约束理论在汽车空调管路总成生产改善中的实践应用2009AAA集团公司是一家专注于设计、生产及销售汽车管路系统的全球公司。本文主要以AAA集团上海公司内部一款KDT4567汽车空调管路产品的生产改善作为案例进行研究。论文通过运用约束理论的概念，结合价值流图析的方法，分析出此产品生产链中的各项制约因素，并确定关键制约工序，从而针对关键制约工序和相关制约因素不断实施循环的改善。本文通过约束理论结合精益生产的思想，综合运用精益生产及工业工程(以下简称IE)等多种现代管理理论和方法，对产品KDT4567的生产链制订并实施了一系列的精益改善方案。首先，论文从产品的关键制约工序入手，利用约束理论的“鼓、缓冲、绳”方法，挖掘解放其产能，并使得非制约工序安排服从于关键制约工序；同时引进了各类看板管理，即由关键制约工序对前道工序作业进行拉动式生产，对其后道工序作业进行推动式生产。对于关键制约工序进行分析，利用人机联合分析法和5W2H方法，简化操作步骤，改进作业方法，从而降低关键制约工序的标准工时；利用头脑风暴法、多轮投票法、多因素多水平分析法等质量管理改善的方法，提升了关键制约工序的一次性合格率；利用设备快速换型思想进一步地挖掘设备潜能，提升了设备的使用率。通过对各关键制约工序的不断改善，充分挖掘了这些工序的潜能，在较少投资的情况下显著提升了生产产能。其次，消除了大量的不增值活动，使总的操作时间减少了21.4％。再有，对非直接生产性的制约因素进行了分析，对总体生产布局进行了改进，整个公司内部进货出货的物流距离直接缩短了53.9％。并在此基础上，推进使用5S管理方法，提升全员素质，形成良好的工作习惯，改善了整个工厂的精神面貌，并推进了企业文化建设，提升了潜在产品的质量及客户满意度，对提升生产效率和安全操作也具有很大的意义。通过约束理论结合精益生产实施生产改善，提高了产品KDT4567的各项生产运营指标：如生产产能(Capacity)提升了192.4％；交货周期LT（LeadTime）由实施前的45天缩短为26天；生产效率MCE（ManufacturingCycleEfficiency）提高了36.9％；产品的一次合格率FTQ（FirstTimeQualified）和质量的稳定性都得到了大幅度提高。7.期刊论文张富强.党胜利.薛亚娟精益生产在我国的推广与发展中出现的几个问题-商场现代化2006,(28)通过论述精益生产与企业资源计划系统的集成与协调关系,工业工程精益生产方式在我国企业实施推进精益生产的过程中的重要作用.分析、讨论了近年来精益生产方式在我国的推广与发展过程中面临的几个问题.提出精益生产推广中遇到的旧观念与习惯,管理者与员工的能力欠缺,管理者与职工权力与利益协调等阻力;针对这些阻力提出精益生产方式实施的必要条件、管理的基础工作、上级的支持下级的参与等解决的对策.8.学位论文王永海IE管理方法在S公司的应用研究2008在当前，提高产品质量已经成为企业发展与竞争的重要因素。决定企业产品质量的因素有很多，在生产管理中的质量持续改进是企业最具竞争力的手段之一。本文基于工业工程的管理理念，针对集成电路制造企业生产管理中存在的问题和质量改进方法的应用，着重探讨了企业在产品质量持续改进过程中的方法和应用效果，有助于企业完善生产流程和质量管理的目标。本文对如何在生产型企业生产管理中应用质量持续改善方法进行了应用研究。论文以S公司测试车间的产品测试为研究对象，通过分析生产过程中质量现状后提出问题，以工业工程管理思想为指导，以强调实际效益为宗旨。论文主体以实际的生产现场为基础，实际的生产绩效为依据，展示了在生产中提高产品质量的活动。本课题研究的对象S公司是一家半导体代工企业。近年来，集成电路的种类与需求随着经济的发展而不断扩大，与此同时，集成电路制造企业相继投产，同行业之间的竞争越来越激烈。对S公司测试车间的产品质量存在的问题，从设备、工艺、人员等各方面找出影响产品质量的原因。针对S公司质量现状，本研究以工业工程思想作为基本理念，以精益生产为核心思想，展开有针对性的科学分析，找到切实可行的改进方案。研究主要涉及三个方面，首先研究集成电路测试流程，通过改进工艺过程，缩短了生产时间，提高了生产效率。第二研究管理系统，通过分析、改进和控制来优化质量流程，使生产效率不断提高。最后分析和调动人员的积极性，引入了QCC法。通过这些有效的优化及改进，S公司的测试产品质量和产能得到了明显的持续改进和提高。9.学位论文张志强基于精益的汽车座椅生产线改进2007A公司是全球知名的汽车座椅制造商，其主要业务涵盖座椅、门板、地毯三大领域。A公司在中国已投资建立了14家工厂，主要为中国的整车制造商提供汽车内饰件的配套生产服务。本文主要通过A公司在国内的一个高端座椅项目研究了如何运用价值流分析法在现有生产制造系统中推行实施精益生产方式。精益的实施有很多种方法和形式，每个公司、每个行业都有各自的行业特点，具体的实施方式也很多，但精益的思想和原则是一样的。就目前来讲，实施精益生产方式的公司主要按照精益的思想和原则以精益生产活动的方式在公司内推行精益。本文主要通过A公司的一个高端座椅项目的展开，研究了如何结合产品开发在现有生产制造环境中运用价值流图析的方法对现场进行考察、分析，并运用项目管理的工具和方法项目化实施改善方案的过程。论文首先介绍了产品开发与生产制造系统的概况，通过现场观察和现场采集当前生产系统的运营数据以及客户的最新需求，运用价值流图析法系统地分析了当前产品制造的价值流过程。通过价值流图析的结果得出了当前生产制造系统的薄弱项，同时结合当前最新客户需求和企业经营发展规划，从精益的角度出发，得出生产制造系统改善的主要方向，结合主要改善方向，设计出产品的未来价值流图作为改善的具体目标和具体的改善行动方案。在改善方案的计划的过程中运用项目管理的一般手法优化整合了各个行动方案的进度计划，在实施改善的过程中，从项目管理的启动、计划、实施、控制、总结5个基本过程逐步推进实施了改善方案。本文从精益生产的基本思想出发，综合运用了精益生产、工业工程、项目管理等多种现代管理理论和方法，主要通过运用价值流图析的手法描述制造系统的现状、设计了制造系统未来的目标状态，这为以后生产系统的持续改善提供了明确的改善路线和方向。通过实施精益改善使公司工厂运营的各个指标都得到了较大的提升，主要有：生产线产能从每小时产出3.32套提升到了5套，生产线占有面积节省了35平方米，成品库存从240车套降至4~12车套左右，原材料库存从平均15天降至5.5天，产品的制造提前期从17.13天降至了5.8天。10.期刊论文王冰.WangBingD114柴油机凸轮轴生产线精益生产项目实施-柴油机设计与制造2005,14(1)为解决机加工生产线不良品率较高和设备故障率较高的问题,成立了精益生产(TPS丰田生产方式)导入及推广的项目小组.通过D114柴油机凸轮轴生产线精益生产项目的实施,运用管理学增值和防错的基本原理、工业工程(IE)设施规划与设计、工作研究与效率和工业系统诊断的分析技术,使机加工生产线得到了显著改善.对