精益生产在U公司金桥工厂的应用研究

精益生产在U公司金桥工厂的应用研究摘要精益生产方式起源于日本的丰田汽车公司，经过丰田汽车公司的不断实践，取得了辉煌的成功，它是日本经济腾飞的一个关键因素。它的核心是消除无效劳动和浪费，使整个生产过程合理化。精益生产的良好实施能够有效的帮助企业降低成本，消除不合理的浪费，不断增加企业产品的竞争力，使得企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。本文简要讨论了精益生产的内容，精益生产的方式以及精益生产实施的特点。根据精益生产理论，结合U公司金桥工厂的实际情况循寻暂进实施精益生产的过程。公司现状及问题进行了描述，对公司进行精益生产的可信性进行了分析。U公司采用精益生产方式是彻底地追求生产的合理性，高效性，并且能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。在阐述过程中本文对精益生产策划和推行过程只做了简要的阐述，而着重介绍U公司利用精益生产思想进行生产线布局改造，5S推行，看板管理，TQM品质管理，TPM设备管理,其它的管理方式和技巧的应用等在公司精益生产中的应用情况进行介绍。U公司金桥工厂根据精益生产思想进行精益生产实践，它结合了自身的特点通过点面结合的方式推行精益生产，由此改进了公司生产管理方法，最终降低成本，提高效益。并加以总结，努力摸索精益生产的推广之路。关键词:精益生产；5S管理；看板系统；TPM设备管理；目录一、绪论.............................................................1（一）课题研究背景和意义..............................................1（二）精益生产在国内外的研究及应用....................................2（三）本文研究的内容和方法............................................4二、精益生产体系及理论综述............................................6（一）精益生产理论概述................................................6（二）精益生产的主要技术体系..........................................7（三）制造现场的七大浪费.............................................12三、U公司金桥工厂背景介绍及现状和问题...............................14（一）企业简介.......................................................14（二）U公司金桥工厂现状及问题.......................................14四、精益生产在U公司金桥工厂的实施...................................16（一）精益生产推行准备...............................................16（二）5S的推行......................................................17（三）TPM设备管理方案实施...........................................26（四）质量管理方案实施...............................................27五、精益生产在U公司金桥工厂的应用...................................29（一）生产线布局精益化...............................................29（二）看板系统应用...................................................36（三）其它的管理方式和技巧的应用.....................................41六、总结............................................................44参考文献............................................................45致谢................................................................461一、绪论（一）课题研究背景和意义1、课题提出的背景精益生产，是起源于日本丰田的生产管理方式。通过日本及欧美各国的生产领域中的实践证明，它确实可消除绝大部分的无效劳动和浪费，它的目标是通过不断地提高质量，增强生产柔性，降低成本，降低在制品和成品的库存，增强资金和材料的周转率，以确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产提倡向组织内部充分授权，采用小组工作法，充分调动员工积极性，给予员工足够发挥空间，努力达到零缺陷。精益生产方式己经发展成为现代企业最为先进和有效的生产方式。它的核心就是通过建立具有高度灵活性和高效性的生产系统来减少生产过程中遇到的浪费。它代表着如今制造业的发展方向，被誉为二十一世纪制造业的标准生产方式。在精益生产的经典著作《改变世界的机器》中，作者指出，“世界上严重短缺的是具有竞争力的精益生产方式的生产能力，而大量过剩的是无竞争力的大量生产方式的生产能力”。在世界制造业竞争日趋激烈的今天，精益生产的理念和理论己被中国的很多制造企业广泛关注、学习和引用。2、本文研究的意义本课题的研究的重要意义在于可以让我们了解有关精益生产的理论知识，具体掌握一些重要工具的应用，如看板管理的知识，5S管理，拉动系统，准时化生产（JIT）等。企业生产经营过程中存在着各种问题。推进精益生产的目的就是要不断地发现企业现在存在的问题，结合生产经营状况，消除生产过程中一切不增值的部分，减少人力，物力，资源的浪费，改进工艺，提高设备产能，提高设备利用率，提高生2产效率，降低一切可以降低的成本。通过实施精益生产，可以使U公司金桥工厂的生产效率提高，浪费减少，降低产品不良率、减少场地占用空问，成本降低，竞争力提高，从而使公司在激烈的市场竞争中一直保持行业领导者的地位。同时，也为工厂精益生产管理方式的推广运行，提高企业的生产运作水平积累宝贵的经验。（二）精益生产在国内外的研究及应用1、精益生产在国外研究及应用以丰田为代表日本的汽车制造业，在六、七十年代广泛实施精益生产，获得巨大成功，以低成本、高品质的产品享誉世界。精益生产方式能给企业带来巨大效益，既有有形的成效，如库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、人员减少、市场反应速度加快等，又有企业员工综合素质的提高，价值观的认同、创新能力的提高及团队精神的树立等无形成果。日本丰田汽车实行了精益生产方式之后，在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观，2004年丰田所创造的利润全球第一，超过美国福特和通用的总和；到2007年其汽车销量全球第一，销售额为2528亿美元，净利润165．4亿美元，这相当于美国汽车三巨头加上德国大众和宝马的利润总和，市值2000多亿美元，比底特律三巨头总和的7倍还多，在世界的汽车舞台上独占鳌头[1]。丰田生产方式也开始被世人所关注，其创始人大野耐一开始被邀请做公开演讲，介绍丰生产方式的基本思想和实施方法。1979年，大野耐一先生最经典的作品《丰田生产方式》出版，系统阐述了丰田集团成功的奥秘，涵盖其准时生产（JIT）、自动化、看板管理、标准化作业等生产管理的各种理念。它可谓是丰田集团核心竞争力最权威的作品，也是全球生产管理学习精益生产的鼻祖性作品。1991年，《改变世界的机器》出版，是全球第一本由西方人深入研究丰田汽车管理模式的作品，是1985年美国麻省理工学院筹资500万美元的研究项目，是美国3人首次将丰田生产方式命名为LeanProduction，即精益生产方式。这个研究成果发起了一股学习精益生产方式的热潮。2000年，门田安弘出版了《新丰田生产方式》，本书精辟、准确、全面丰富地讲解和论述丰田生产方式。在这本书中，不仅介绍了丰田生产方式的概念，而且完整地构筑了它的要素技术体系。并且将丰田生产方式的新发展概括为以下两个方面：一是计算机集成制造系统和信息系统技术的应用；二是“准时生产系统中尊重人性子系统”的建立。2004年，密歇根大学工业与运营管理专业教授杰弗瑞莱克博士的《丰田模式：精益制造的14项管理原则》出版，本书全释了丰田所采用的14项精益管理实践。在国外，精益管理在制造业大量实践并得到验证。精益生产的理论和方法是与时俱进，不断发展的。尤其是在伴随研究的深入和理论的大范围传播，众多的相关人员参与到精益生产理论的研究中来，各种新的理论方法相继出现，很多世界知名大企业根据本公司的实际生产运营状况，结合精益生产理论，创建了适合本企业的管理方法和体系。这些管理方法本质是应用精益生产的思想，指导公司内部各个工厂、子公司顺利地实施精益生产的具体应用。特别是美国制造业，不仅仅引入了精益生产体系，还基于自身信息技术的优势，创造性地将精益生产的许多思想应用于ERP系统中，使其ERP系统在80年代中后期开始领先世界。后来又把敏捷制造、流程重组、建立学习型组织与前者更好结合应用于企业，使精益生产更有本国特色，更具针对性。如美国GE继在制造业实施精益生产取得成功后，更大力推动将精益导入在非制造的业务，GE消费金融服务在导入精益理念和作业改善之后，使得交易作业时间从35天减少为1一7天，大幅改善了阻碍业务成长的瓶颈，并使年营业额增加200万美元[1]。目前，比较典型的运用精益生产方式取得成功的欧美企业有波音、戴尔、通用汽车、大众、福特等。精益生产方式在日本丰田汽车公司诞生之后，经过不断的研究和实践，80年代延伸到船舶、汽车、飞机、消费类产品等制造业，90年代扩展到造纸、招业、化学品、上游勘探与生产等流程性行业，21世纪持续进入金融、保险、铁路、医疗卫生、4电信电力等多种行业[1]。总之，目前从生产领域的精益生产到非生产领域的精益管理、精益物流、敏捷制造、信息化管理，精益生产理论己经得到了长足的发展。2、精益生产在国内研究及应用精益生产在上世纪70年代末期引入我国，长春第一汽车制造厂是最早引进精益生产方式的企业。80年代初一汽派出40人的考察团到丰田参考、学习半年回国后，在一汽的各分厂实施精益生产。由于受当时我国实行的是计划经济体制和地大物博传统思想的影响，精益生产未受到足够的重视[2]。而随着90年代后期改革开放加大，市场经济基本成熟，中国企业的自身实力也逐渐增强，越来越多的外资企业在中国投资办厂，这也为精益生产方式在中国的推广和应用起到重要的作用。随着精益生产方式理论和方法的逐步成熟，中国企业对精益生产方式有了进一步的认知和认识，开始在汽车业、仪器仪表、家电制造业中推广应用，并取得了良好的效果，涌现了一大批如海尔、格力、比亚迪、华为等一大批优秀的企业。现在越来越多的国内企业都已开始实施精益生产，并将精益管理思想与中国的国情和企业生存环境及市场特点相结合，陆续从精益生产的实施中获得效益，也为中国其他企业实施精益生产提供了宝贵的经验。（三）本文研究的内容和方法本论文先对精益生产相关理论做概述,包含生产管理方式的演进过程,精益生产、精益管理的起源、发展综述,分析精益生产所包含的具体内容和项目。对照精益的原则和目标,对我国企业推行精益生产的现状做了分析,并对当前中国国内中小型电子加工企业进行阐述。然后结合作者实际工作中的具体情况来具体分析精益生产管理,阐述企业如何将精益管理理念应用于生产实际,以及在企业具体生产经营中如何顺利地实施精益生产。5论文共分为六章第一章阐述论文研究的背景和意义以及在国内外的研究与应用；第二章对精益生产的相关文献做了综述,第三章介绍了U公司金桥工厂背