精益生产在大连创新公司第一工厂的应用研究

大连理工大学硕士学位论文精益生产在大连创新公司第一工厂的应用研究姓名：马志刚申请学位级别：硕士专业：工商管理指导教师：张米尔20050611精益生产在大连创新公司第一工厂的应用研究作者：马志刚学位授予单位：大连理工大学参考文献(26条)1.参考文献2.吕贤如中国经济需要制造业牵引2002(10)3.梁能研究企业管理者的认知模式20014.陈绍文精益思想-人、过程和技术的集成20025.思博铸就21世纪制造业精益之道20036.KiyoshiSuzakiTheNewManufacturingChallenge:TechniquesforContinusousImprovement19877.RichardEWhiteAnEmpiricalAssessmentofJITinU.S.Manufaturers1993(02)8.AmrikSohal.KeithHowardTrendsinMaterialManagement1989(05)9.RobertWHallAttainingManufacturingExcellence198710.蒋贵善.王东华.戴克敏生产与运作管理200011.肖智军.党新民.刘胜军精益生产方式JIT200212.RobertHHallZeroInventories198313.周密IE方法实战精选200314.理查德B·蔡斯.尼古拉斯J·阿奎拉诺.F·罗伯特·雅各布斯.宋国防生产与运作管理制造与服务199915.现代物流管理课题组供应链管理200216.ChanKHahn.PeterAPintoJust-in-TimeProductionandPurchasing1983(03)17.RichardEPlank.ValerieKijewskiTheUseofApprovedSupplierLists1991(01)18.JohnRamsayTheMythoftheCooperativeSingleSource1990(04)19.PhilipBCrosbyQualityIsFree197920.武春友.张米尔技术经济学200121.岳华新TPM实战200422.李广泰工程技术部主管跟我学200323.崔继耀TPM活动推行实物200424.杰克·吉多.詹姆斯·克莱门斯.张金成成功的项目管理199925.GRossy.ArchibaldBuildingCommitmentinProjectTeams199226.查尔斯WL希尔.曹海陵当代全球商务2004相似文献(10条)1.学位论文马彤兵精益生产理论建模及技术方法的若干问题研究2006世界经济一体化和顾客需求的多样化，促使全球市场竞争日趋激烈。原有的管理思想已不能完全满足新的竞争形势。科技进步与知识经济的兴起，使得管理具有更深刻的内涵。精益生产方式是上世纪60年代主要由日本丰田公司首先创立的一种先进的生产方式。它被称为是继泰勒的科学管理方式和福特的大量装配线生产方式后的又一次革命性的生产方式，是工业工程进一步深化的结果。精益生产的理念和精益思想就是工业工程的理念在不同国家、不同企业、不同环境的新型表达方式。对精益生产的研究已经经过了50年的历史。在这50年中，众多学者和企业管理人员不断把新理论、新技术应用到精益生产中来，使精益生产理论与技术不断得到丰富和发展。本文首先在深入分析研究的精益生产体系。其次着重研究精益生产体系的基础——改善和持续改善的理论建模和技术方法，精益生产体系的支柱准时化和自动化中的物流系统、均衡生产、设备快速装换与调整、标准作业、目视管理和看板管理等若干问题进行建模和实施技术方法研究。再次并结合我国企业特点和环境，把精益生产与工业工程相结合，形成中国特色的精益生产实施方法。最后，用一个具体的实例来具体说明，通过实施精益生产，提高企业效益，降低生产成本，并验证了该方法的可操作性。本研究创新点如下：(1)本文针对精益生产基础进行系统分析，建立了改善和持续改善理论模型和持续改善实施模型。在模型的基础上，采用多种技术方法实现改善和持续改善。(2)提出了准时化和自动化管理模型，对准时化和自动化主要内容物流系统，均衡生产，设备快速装换与调整，标准作业、目视管理、看板管理等建立了相关理论模型，并提出多种相关支持技术。(3)在对国外管理发展研究的基础上，结合我国制造企业特点，建立我国制造企业精益生产的实施模型，提出了实施具体的步骤及实施方法。2.期刊论文高红花基于精益生产的标准作业研究-机械工业标准化与质量2007,(3)精益生产是一种追求高效率、低成本地生产必要数量的市场急需的高品质产品的生产方式,标准作业是精益生产管理的依据,也是改善生产的基础,是维持高效、高品质、低成本生产的必要手段.本文阐述了精益生产及标准作业的基本概念,并对标准作业三要素的确定从理论上进行了分析和探讨.3.学位论文程开勇YC公司总装厂精益生产的应用研究2009随着我国改革开放的深入，融入全球经济的步伐不断加快，汽车及汽车零部件企业在产品、成本、质量以及服务等方面的面临的竞争压力不断加大；企业要想在变化的竞争环境中获胜并取得进一步发展，必须增强在成本、质量、快速交付、生产柔性化等方面的综合竞争能力，满足顾客需求。国内外的研究和实践表明，实施精益生产是提升综合竞争能力的主要手段之一。本文以YC公司总装厂为研究背景，结合YC公司内外环境和资源状况，在分析总装厂生产运作现状、特点的基础上，将精益生产的相关技术方法导入企业，建立符合总装厂特点的精益生产体系。文章在研究和总结精益生产在国内外的研究和应用状况的基础上，阐述了精益生产的内涵、特点；比较了精益生产与批量生产间的特点和思想，系统地论述了精益生产的理论框架及其实施的手段和方法、以及准时化配送和VMI的思想和方法等精益生产的相关理论方法。本文在对YC公司产品和工艺设备分析的基础上，对总装分厂生产运作的现状进行了深入细致的分析，并指出在总装线、物流配送、生产计划等方面存在的问题及其症结。根据精益生产的思想和方法，建立了YC公司总装分厂精益生产的体系，从订单处理模式、总装线的改造、标准作业的实施、物流配送体系的建立、库存管理方式的等几个方面提出了改进方案，运用相关方法对总装厂的生产运作流程进行改进和设计。同时，论文还阐述了相关方案实施过程中的组织领导、改善机制的建立、5S的推行、TPM、信息化支持等相关实施工作。方案实施后，企业在生产周期、订单交付率、劳动生产率、成品及在制品资金占用、工序均衡性等方面得到明显改善。4.期刊论文王冰.WangBingD114柴油机凸轮轴生产线精益生产项目实施-柴油机设计与制造2005,14(1)为解决机加工生产线不良品率较高和设备故障率较高的问题,成立了精益生产(TPS丰田生产方式)导入及推广的项目小组.通过D114柴油机凸轮轴生产线精益生产项目的实施,运用管理学增值和防错的基本原理、工业工程(IE)设施规划与设计、工作研究与效率和工业系统诊断的分析技术,使机加工生产线得到了显著改善.对现场不断进行IE改善,将逐渐达到5S、准时化、零缺陷、目视化、团队化和完美化的目的.5.学位论文张瑞兴基于持续改善推进精益生产的应用研究2008众多世界知名公司落户中国，带来先进制造技术和先进的管理理念与方法，精益生产就是其中最具代表性的一种。越来越多的中国企业，也在迫切地学习和实践着精益生产，提高自身的竞争力，并取得了一定的效果。但是，许多企业在推行精益生产一段时间后，都遇到了一个不知如何持续推进的问题，有些甚至出现倒退。本文旨在研究这些问题。提出解决的基本方法。首先，本文回顾了精益生产的起源和国内外对精益生产研究和应用的现状，点明本文的研究方向和方法随后，本文阐述了精益生产的基本理论，明确了精益生产的基本理念和重要原则，分析了精益生产的优越性，提出了持续推行精益生产的重要性和艰巨性，强调推行精益生产不是推行一个项目，而是创造一种文化，一种氛围。接着，本文从最基本的5S管理及标准作业入手，对持续推行精益生产的工作重点和基本方法进行研究，进而提出持续改善对持续推行精益生产的重要意义，研究了持续改善的几种最基本的方法和工具，最后将推行精益生产的成功保证，归结到“人”的因素上，强调“人”的发展是持续推行精益生产的根本保证。然后，本文以D公司为例，对持续推行精益生产的方法，进行应用性研究。研究表明，例证公司在文中方法的指导下，生产能力、质量、成本等各方面都取得了长期持续良好的结果。文中特别强调，要想取得持续推行精益生产的成功，就要创造和维护持续推行精益生产的环境，并说明如何维护这种环境。最后，进行了简要的总结。6.期刊论文潘明华.PANMinghua精益生产体系的执行-汽车零部件2009,(5)主要对场地的布局、拉动系统建立的要点和标准化作业的推行给工厂带来的改善效果等进行了阐述.7.期刊论文陈福娟.徐克林.CHENFu-juan.XUKe-lin配套线材组装生产线价值流程图改善设计-物流技术2010,29(5)对一个电线类产品生产企业的配套组装生产线进行研究,通过运用精益生产管理工具中的价值流程网、看板拉动管理、标准化作业,对此产品线进行改进,着重消除八大浪费中的过量生产、等待、库存等,以实现效率的提升、成本的节省、顾客满意度的提高.8.期刊论文查斌斌.牛占文.郭伟.ZHABin-bin.NIUZhan-wen.GUOWei制造流程规划中多层次仿真分析模型-工业工程与管理2007,12(3)根据制造型企业的特点,将工业工程理论、最优生产技术和计算机仿真技术结合,应用到生产系统制造流程规划中,提出了多层次仿真分析模型.分别运用虚拟生产线物流系统规划方法、Flexsim2.6仿真软件和标准作业组合票,从三个层次对典型汽齿行业制造流程进行仿真分析.确定了最佳搬运批量及频率,并根据仿真结果,识别了3个瓶颈工序;结合精益生产,提出生产线制造流程改善方案,使得工作单元减少了2个,生产线节拍缩短了2秒,产量提高了10%.9.期刊论文余庆良.张则强.宋林某减速器装配线平衡的精益改造研究-价值工程2010,29(16)从装配线平衡和精益生产的概念出发,以某企业减速器装配生产线为实例,介绍了精益生产理论在改造装配线平衡问题上的应用.考虑装配生产现场,用鱼刺图分析了影响装配线平衡的各种制约因素,并系统的应用全员5S活动,制定标准作业时间,连续流改造以及团队互助协作等精益手段对原装配生产线进行改造.改造结果显示,装配线各工作站作业负荷趋于均衡,整体生产效率得以提高,改造效果明显.10.学位论文李佐鹏Y公司精益生产实践及其改善研究2008精益生产模式起源于丰田汽车公司,丰田是当今世界第二大的汽车制造商,丰田的精益生产模式的不断创新和运用使得丰田公司成为世界最赚钱的汽车供应商。按照现在能源供给形势越发严峻的趋势,以节能著称的日本汽车公司-丰田已经超过美国通用汽车公司而成为汽车行业的真正霸主。因此,学习和应用丰田公司倡导的精益生产方式,对生产流程进行持续的改善对同为制造业的Y公司具有重要的现实价值。随着空调生产业务的不断扩大,Y公司实施了精益生产,要求生产部门消除浪费、减少库存、提高生产率,以提高企业的竞争力。本文以Y公司的空调YEAP生产线为研究对象,分析了生产线的生产现状,并绘制了当前状态的价值流图,利用价值流图分析技术,识别出当前生产状况下的流程活动的浪费现象,在此基础上,绘制了未来状态的价值流图,从缩短价值流非增值的时间以及平衡生产线中各工序的操作时间出发,进行了生产线的平衡研究。通过进行价值流分析,使YEAP生产线的生产效率提高50％,生产周期缩短1730S,生产线平衡率增加了19.04％,达到了预期的目标。在对Y公司空调UPG生产线研究中,使用作业测定法,测定出生产线各工序不同产品的标准作业时间,并计算出生产线实现混流生产的生产节拍；再结合生产线的现状评估了实现混流生产方式的可行性,最后利用目标追踪法对产品的生产顺序与生产数量进行了重新排列,得到了最佳的生产顺序,改变原来批量生产方式为混流生产方式,从而达到降低了库存,缩短交货期