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StevenMaoFeb.10-2005TCLLEANMANUFACTURINGTRAININGLutron精益生产培训WhatShallWeTalk…?内容安排¾精益生产系统简介¾质量、成本和交货周期¾现场管理及班组建设¾价值流分析¾运行效率¾柔性生产单元¾看板拉动和精益供应链¾精益指标和推行策略模拟演练讨论,现场LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介111¾制造系统的要点¾市场竞争及全球化¾精益生产五项原则¾最好的工厂？StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFord•Assemblylinemassproduction•Produceinhighvolumewithlowvariety•Singleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)•Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)•PullSystem•Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织•Lowvolume•Customized•低产量•个性化•Largebatchesofsimilarproducts•Inflexiblemachinery•Manufactureofgoodsbyprocess•大批量少品种•工序式生产•设备大难组合•Focusedontotaleliminationofwaste•OngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsiveness•Recognitionofemployeeabilities•消除浪费•不断改进•员工参与•Buildsonsynchronousmanufacturing•Emphasizeonleadtimereduction•Improveassetutilization•Builttocustomerdemand•在同步生产的基础上，强调缩短生产周期•提高资源利用率•需求驱动•Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)•Capableplantslinkedtoleanconcepts•改善整个价值链•节点上连着精益工厂MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化¾Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货¾Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制¾Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格¾Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短¾Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化LifeCycleChange/产品生命周期051015202530化装品玩具机床食品药品LifeCycleinyear50年前现在ProductStylesInSupermarket超级市场之商品种类02000040000600001970198019902000精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期LifeCycleCostInDifferentSystem不同系统中的成本精益生产系统之产品生命周期成本大规模生产模式下的产品生命周期成本产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格质量间接员工精益的通俗定义LeanManufacturingAndAutomation精益生产与自动化本成灵巧的双手投资直接员工间接员工质量产品生命周期成本LEAN全自动自动化程度精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！Benchmark：TheAverageOfTop10%标杆：前10%最好工厂平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers¾按时交货-98%¾交付周期时间-10天¾缩短交付周期时间(5年)-56%¾缩短生产周期时间(5年)-60%¾生产周期时间-3天¾执行比率-3/10=.30¾库存周转-12.0¾库存减少(5年)-35%¾在制品周转-80¾使用精益生产的工厂-96%TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势9生产时间减少90%9库存减少90%9生产效率提高60%9到达客户手中的缺陷减少50%9废品率降低50%9与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的时间里业绩对比日本北美欧洲生产率（辆/人/年）5566.5质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年5.77.87.8库存（8个样件,天）0.22.92.0团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（0-无4-高）3.00.91.9建议数/年/雇员61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）1.71.23.1项目地区观念比较不间断的单件流传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战Quality,CostandDelivery质量、成本和交货期2¾对待质量的心态和改进工具¾成本的构成及控制手法¾流动的物流和信息流是缩短交货期的保障22生产管理的任务Safety安全、士气Quality质量Delivery交货Cost成本SQDC生产管理者的职责¾组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任¾领班：生产力改进；成本降低¾主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全，¾经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态¾PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!¾Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!¾ONEmistakeoutthedooristoomany!!¾MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!¾人们可能而且也会在无意中做出错误¾如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误¾一个错误出门，带来麻烦多多¾为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除99.9%的正确率意味着什么？¾每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的¾每年发生两万起药物处方错误¾每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件¾每小时发生两万起支票帐户的错误¾一个人出现三万二千次心跳异常TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态StandardsIsTheFoundation标准是改进的基础¾为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一种衡量绩效的手段-表现出因果之间的联系TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA–PDCA时间改进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action5-StepsProblemSolvingSkill解决问题五步法PeoplePeople&&TeamworkTeamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectSelectPreventPreventContainContainCorrectCorrectIdentify描述问题Analyze分析原因Plan行动计划Implement实施跟踪Evaluate评价推广QualityIsNotOnlyTheResult质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!!!¾“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度¾“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策¾DON’TACCEPT不接受！¾DON’TMAKE不制造!!¾DON’TDELIVER不传递!!!ErrorPr