《皮鞋工艺》

湖南科技职业学院《皮鞋工艺》课程实训指导书《皮鞋工艺》课程组2003．10实训一帮部件组合工艺一、实训目的：1、掌握鞋用材料的特性2、理解提高出裁率的原则3、确理解帮面部件镶接，帮里与帮里镶接，帮面与帮里镶接的技术标准4、能正确掌握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、对缝、嵌缝等缝制方法的操作规范二、实训学时：12时三、实训内容：1.帮料裁断2.片边3.折边4.帮面美化装饰5.部件镶接与部件组合四、实训要求：1、帮料裁断部分①熟练掌握皮鞋的帮结构与样片名称；②掌握鞋用材料的特性，包括部件差异，方向相异性，耐磨性，伤残严重程度等相关特性；③理解提高出裁率的原则：先主后次先大后小好坏搭配合理利用伤残合理套划掌握鞋用材料的特性④正确运用裁断工具与设备能正确操作裁断机熟练识别与选择刀模具能有效维护与工器具2、片料部分（1）原则：能根据产品工程图成样平鞋确定正确的片料方式；理解不同片料的具体技术参数；掌握正确的片料方式，能进行规范操作；能有效维护设备与工器具。（2）具体操作：可分为机片和手修1）机片①工具设备片边机②步骤方法A、明确片边类型(压边、折边等)B、理清片边部位C、先片压边后片折边③技术要求A、上压边片宽4-5mm，留厚0.8-1.2mm，下压边片宽11mm左右，留革厚的2/3，折边片宽9-11mm，片至皮青。B、片过的部位要求平整，无高低起伏状况，同类型的要求坡度一致，厚薄一致。2)手修①工具三角刀、石垫板②步骤方法：先弄清手修部件、部位、再动刀，拿刀要平稳③技术要求A、下压部件在接茬处要轻刮粒面，宽度6-8mmB、每层压茬的交接部位须手修片薄，要求平整，同部位留厚一致。3、折边部分（1）原则：能根据款式具体特点，对已片边部件进行补充改刀；能充分理解各种不同衬布的特点，并掌握其具体粘贴方法；能按照样板要求正确进行折边操作。（2）具体操作：步骤、方法：①先在折边部位刷胶②待胶指触干后，将有关样板、贴放于部件粒面，留出折边余量，用夹子夹好③从右至左边折边，边用锤子轻砸④折完边后，即点标志点技术要求①刷胶宽度基本同片边量一致，胶层不宜太厚，须均匀②必须待到指触干时再折③折凸弧或凹弧时，必须分皱或打剪口，要求褶皱或剪口均匀，呈放射状④被折部件不走样，其边沿要平滑、线条流畅⑤锤时用力要适度，不能砸破粒面，或被折边沿不伏贴⑥点标志时，不能刺破粒面，只能印痕即可，不显处用划笔点明，要求符样。参数常规折边量：4~6mm，可依据款式灵活变化4、帮面美化装饰（1）内容：鞋面美化装饰是影响鞋帮效果的一个重要因素，应用能正确理解并规范进行下述操作：刻花凿花穿花编花手工缝制镶色嵌条装鞋眼装鞋纤装铆钉装装饰件扭花皱塑压印（2）操作：刻：使用刻刀或刀模将帮部件刻穿，形成一定形状和规格的孔洞的操作。如刻穿是为了后工序的穿条或编花时，刻穿孔洞的宽度应该比条带皮的宽度大1——2.5mm，以免穿条、编花后起皱。凿：用冲子在帮部件上冲出孔洞或花边的操作。可以分为装饰性花眼、功能性花眼和花边三种。穿：使用一刀光或折边后的皮条在帮部件上冲好花眼的位置穿、编，从而形成一定形体图案的操作。注意：皮条的同双对称一致；松紧应始终一致；谨防孔眼处起毛。编：用皮条或成型条带交叉编织，形成平面或立体图案的操作。编花可以用于整个部件，也可以对部件进行局部修饰。缝：用手工或机器方法，在一整块帮面上缝出花形线迹；或者将两块帮部件缝合在一起，同时产生一定的美化装饰效果。镶：在一只鞋帮上有两种或两种以上的不同颜色或不同材料的搭配使用，从而组成一个多色的完整帮套，又称为镶色。嵌：使用与主要部件近色或异色的材料嵌在主要部件的边缘或中间，以“线”的手法产生不同美学效果的操作。装：在帮部件上钉装各种装饰件和功能件的操作。其他装饰手法：扭条；皱塑；压印。5、部件镶接（1）原则：要求能正确理解帮面部件镶接，帮里与帮里镶接，帮面与帮里镶接的技术标准；能根据产品结构确定平镶或跷镶，活接或牢固镶接。（2）具体操作：帮面部件之间的镶接分为平镶（平面状）硗镶（曲面状）平镶常为大部件镶小部件或装饰件，多采用双面胶带。要求：平坦、流畅跷镶样板结构线同存在跷度，需将某一部件扳成一定的跷度后再与另一部件镶接。例：三节头的包头与中帮围条与围条之间方法：1按标志点线进行2将部件放在胎具上进行镶接帮里与帮里的镶接分为整帮里（多用于平跟、中跟女式浅口鞋和棉鞋等产品）分接式鞋里（两节式前布后皮三节式前布中皮后毛）6、部件组合能正确掌握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、对缝、嵌缝等缝制方法的操作规范；能熟练进行上述缝制操作；能根据具体款式的工艺需求选择合适的缝制方法；能进行缝单线，缝双线操作；能正确进行缝并线，缝离线操作；能进行鞋帮的修饰与检验。实训二、绷帮一、实训目的：1、充分理解绷帮成型的原理；2、能完成绷前帮机、绷后帮机、绷中帮机的调试；3、能正确进行机器绷帮的操作；二、实训学时：12学时三、实训内容1.底件裁断加工2.底件片剖加工3.内底整型与装配4.绷帮成型四、实训操作与要求：1、底件裁断加工①能掌握各种底料的基本性能与特质；②能根据产品的功能特点，恰当选择底材；③掌握裁断的基本原则；④能正确使用裁断工具与设备。2、底件片剖加工能用机器片剖和手工片剖两种方法进行主跟、内包头、半内底的片剖加工；充分理解底件片剖的技术规范；能对片剖加工完毕的产品进行检验。3、内底整型与装配(1)能依据产品需要选择合适的内底形态；(2)能掌握常见内底整型工艺的工艺流程与具体技术规范；(3)能进行打磨、装勾心、粘半内底、压制、修削等基本工序的正确操作；(4)能进行特殊内底的正确加工，如：镶嵌内底包覆内底包边内底凉鞋内底4、绷帮成型（1）充分理解绷帮成型的原理；（2）正确完成绷帮前的准备工作，主跟、内包头的装配后帮预定型钉或粘内底修整内底绷帮刷胶涂滑石粉（3）熟练掌握绷帮成型各工序的操作手法与具体规范，包括：定位、砸型、绷帮、整型、干燥定型（4）能完成绷前帮机、绷后帮机、绷中帮机的调试；（5）能正确进行机器绷帮的操作；（6）能保证机械与人员的安全；（7）具体操作步骤：定位前帮定位定位方法：A、五钉法B、七钉法C、九钉法前帮定位注意事项：1、定位前将鞋帮套在鞋楦上时如帮套较紧，可将后帮抬高，使后帮上口超出鞋楦统口，将头部定位，再落楦；2、绷第二、第三钳时，要将帮面和帮里理顺,避免帮里有皱褶堆积;3、绷第二钳时，用力要适中，为第三钳留余地，避免鞋帮偏于一侧;4、鞋帮越大，第二，第三钳的用力应越大，使帮套纵向收缩。5、在钉完第三颗或第五颗钉之后，要将鞋楦翻转过来，目测鞋帮各对称部位是否端正，测量前帮长短是否合乎规定尺寸等。如有偏斜而无法调整时，则要拔除定位钉，重新进行调整和定位。6、钉定位钉时必须两侧对称的交替进行，不应先钉一侧，后钉另一侧。7、定位后的前帮长度可大于规定尺寸2-3mm，为后期绷帮排钉时留出余地。后帮定位A、平跟鞋楦：使用“跷楦定位法”即将后帮口上提，使其高于设计高度5~8mm，小尺码的可达到15mm。B、高跟鞋、半高跟鞋和长筒靴（不论平跟还是高跟）使用“坐楦定位”，即后帮口定位于设计高度，或略高出2~4mm。原因：平跟鞋楦下斜长AB大于上斜长AC，在落楦过程中，鞋帮会得到进一步拉伸，更伏于楦面，可提高绷楦效果。高腰鞋楦下斜长AB小于上斜长AC，若采用“跷楦定位法”帮口容易松弛，产生“敞口”现象。后帮定位注意事项：1）、落楦时要防止鞋里产生褶皱不平的现象。要用绷帮钳将其拉展、伸平。如果帮脚缩到了楦底盘之上而钳口不能夹住帮里和主跟时，可先增大落楦的幅度，使后帮口低于设计标准5-8mm，待用绷帮钳拉展帮里和主跟后，再将后帮口复位。2）、落楦后主跟搭在内底楞上的长度要达到5mm，否则容易产生“坐跟”。3）、规帮钉不得钉在辑帮线上，以免钉断缝线。4）、同前帮定位一样，钉定位钉时必须两侧对称的交替进行，不应该钉一侧，后钉另一侧。8、后帮定位结束后，矮帮鞋后帮口的里怀要高于外怀1.5-2mm，外怀帮口不得正抵在外踝骨的下缘点上，以免穿者行走时磨卡踝骨。绷帮操作：（1）套楦、绷头遍①用两手分别捏住鞋帮的前尖和后统口的中点，用力扯直，使帮面背中线显现出来②在此帮套于楦上，使楦的背中线对齐帮的背中线，使后帮上口中点高于楦统口10mm左右，前压下裹③用鸭嘴钳夹住前尖中点，下拉，钉于楦底前尖中线上，再钉包头尖两钉④座楦、楦底朝上，后跟冲外，放于两腿间，端平，用锤子砸后跟处，使后帮落下，留取后帮高，在后帮里怀距上口10mm，后中线14mm处钉后帮高度控制钉。⑤绷后帮⑥绷中帮技术要求①套楦前，楦上一定要套塑料袋或撒滑石粉②套楦要正，位置要准③钳帮或座楦时不可用过大，以免破损帮面④钉钉时要靠楦边缘钉，距边2-5mm⑤外踝后帮高略低于里踝后帮高⑥鞋里要拉清扯直，勿打扭起皱⑦同双鞋同部位要求长度、高度、宽度要一致，同双鞋要在相邻时间内套楦⑧动作要迅速，以免甲苯挥发完毕和包头胶硬化（2）清帮脚同双鞋一起，从任何部位开始都无所谓，但要求圆周式清帮脚，不可忽前忽后，忽左忽右，用拉刀技术要求要求鞋里被压于楦底棱2mm左右，厚的地方要使刀切面呈斜坡状与内底平缓相接，不可垂直切除，一般留宽2-5mm（3）绷二遍①将清帮脚后的帮面外翻，在帮脚以及内底边沿刷②待胶指触干后，先绷前尖，再绷后帮，后绷腰窝，亦可从前尖或后跟始，圆周或绷帮，直至绷完，绷时须事先除去被绷部位的先前的钉子技术要求①钉钉要求距边10mm左右，前尖，后跟，拐弯处可每钉几颗，皱就要分匀，勿起大褶，勿折叠。②各处都要伏楦，勿浮松③楦底棱线要清晰可辨④帮脚要粘牢⑤位置要正、准实训三、胶粘组合工艺一、实训目的：1.正确选用砂轮并控制其转速；能准确把握砂磨质量要求2.理解化学处理的基本原理；能根据所用材料正确选择处理剂的种类3.根据材料选用适当的胶粘剂；根据胶粘剂类型合理调配胶水4.正确把握刷胶次数与胶合厚度的关系；正确把握粘合质量要求5.掌握出楦的基本操作。二、实训学时;12时三、实训内容：1、清帮脚2、粘帮脚3、平整帮脚和子口，并填底芯4、粘合面处理5、刷胶6、烘外底7、粘外底8、压合9、出楦10、剥离分析四、实训操作及要求：1.脚清帮拔钉方向要求与帮脚倒伏方向一致；钉规帮钉距楦底边1.5—2mm；修剪里子余茬后，帮里、主跟与内包头在内底反面搭接量约4mm左右；割帮脚时，刀与楦底面量20°—30°夹角。2.粘帮脚刷胶时，注意防止胶液流入鞋腔内，将鞋里粘在楦体上；刷胶后注意防尘，防潮；烘干温度50—60℃，烘到“指触干”；粘帮脚时，拉力方向与绷帮方向同；粘合后，要求平整顺滑，皱褶可用片刀消除。3.平整帮脚、填底芯用割刀对帮脚边缘进行修整，刀与内底呈25°—30°夹角；帮脚熨烫时，烙铁电压36V，功率70—80W；底芯材料以加工过程中的边角碎料为主。4.粘合面处理(1)帮脚砂磨起绒明确砂磨的目的能正确选用砂轮规格能保障人员与设备安全(2)外底砂磨正确选用砂轮并控制其转速；能准确把握砂磨质量要求；(3)化学处理理解化学处理的基本原理；能根据所用材料正确选择处理剂的种类；注意防火。(4)画外底子口线5.刷胶净化表面根据材料选用适当的胶粘剂根据胶粘剂类型合理调配胶水正确把握刷胶次数与胶合厚度的关系6.烘干活化第一节烘箱温度40—50℃；第二节烘箱温度60—70℃；烘干总时间10—12min注意防尘。7.粘外底“指触干材质返软正确掌握粘合顺序正确把握粘合质量要求8.压合正确使用压合设备注意对设备的维护合理把握压合强度与产品变形之间的关系9.出楦静置时间的合理控制；掌握出楦的基本操作；把握滞楦时的处理方法。10.剥离分析分析胶粘组合时的技术参数合理性。五、基本技术要点：脚清帮拔钉方向要求与帮脚倒伏方向一致；钉规帮钉距楦底边1.5—2mm；修剪里子余茬后，帮里、主跟与内包头在内底反面搭接量约4mm左右；割帮脚时，刀与楦底面量20°—30°夹角。粘帮脚。刷胶