精益生产培训-品质

LeanProductionA.BRAINCONSULTING七大任务之一：品质管理LeanProductionA.BRAINCONSULTING一、品质管理概论二、丰田的品质管理三、班组品质管理四、案例分析LeanProductionA.BRAINCONSULTING一、品质管理概要？LeanProductionA.BRAINCONSULTING创造利润——高品质、低成本的进行生产满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。1.品质是企业生存的根本LeanProductionA.BRAINCONSULTING品质是什么？品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品或服务满足明确或隐含需求的特性的总和。品质是一个随需求而变化的动态概念。而需求会因时、因地而变化,不仅要包括具体用户还要考虑社会的需要及约束。品质的本质？因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。产品品质制程品质人的品质LeanProductionA.BRAINCONSULTING制造现场的品质个个制品的品质集团的品质(非常重要)制造工程生产的品质(制造品质)品质由(User)决定(使用者品质)问题散布小的品质散布小的品质制造品质+散布小散布大管理下限管理上限不好了!!LeanProductionA.BRAINCONSULTING谁是最好的射手?ShooterA=6ShooterB=97531ABLeanProductionA.BRAINCONSULTING不可控的过程导致不可控的结果输入结果结果结果结果LeanProductionA.BRAINCONSULTING可控的过程产生有保证的结果输入期望的结果常态的过程LeanProductionA.BRAINCONSULTING生产方法材料设备人以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。4M的经济管理MAN人Method方法Material材料Machine设备4.什么是现场品质管理？LeanProductionA.BRAINCONSULTING现场品质管理5原则－具有强的品质意识对品质具有强的责任感;－进行正确的作业(遵守Rule)彻底遵守作业方法;－消减不良确认有何问题,采取何措施;－彻底防止再发努力不使发生过的不良再次发生;－后工程是顾客在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。不接受不良，不制造不良，不流出不良LeanProductionA.BRAINCONSULTING现场注意4原则－迅速到发生不良的现场;－用眼确认不良品;－细密观察不良发生状況;－仔细倾听作业者的意见。标准化－整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);－按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;－如有不合理的作业方法应改善。LeanProductionA.BRAINCONSULTING制造工程品质确保遵守工作标准书在工程内处理精神集中同一失误不重复第2次品质异常时迅速处理问题点100%改善不良及时100%解决例证：现场品质管理LeanProductionA.BRAINCONSULTING案例链接：灰烬中诞生的Anycall神话1995年3月9日，在三星电子九尾事业场举行不良产品焚烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品（小照片）。02年11月5日设在欧洲最大国际机场法国巴黎戴高乐机场的高12米三层建筑物规模的以三星手机（又名李健熙Phone）为题材的巨大造型物。三美砸光驱LeanProductionA.BRAINCONSULTING二、丰田品质管理LeanProductionA.BRAINCONSULTING遇到异常能够自动停止的机器。带人字旁的动——自働化-质量管理-防止过量生产-管理流程1.丰田品质管理的基本思想？自働化LeanProductionA.BRAINCONSULTING丰田的自働化LeanProductionA.BRAINCONSULTING“用眼睛来管理的方法”——目视化（管理基础）靠人的判断靠机械靠系统发生异常时任何人都可以停止生产线自働化2.丰田的品质管理体系？LeanProductionA.BRAINCONSULTING安全性信赖性经济性产品性能符合消费者的需求“安咚”管理“拉绳”管理设计制造检查品质变革品质管理活动的变化把握工程管理状态品质目视化3.丰田品质管理技法（1）？LeanProductionA.BRAINCONSULTINGQCC活动标准作业·作业标准把握工程制造条件作业指导书检验指导书QC工程图制造条件寻找真凶、再发防止依据标准作业淡化检查甚至取消防错装置3.丰田品质管理技法（2）？LeanProductionA.BRAINCONSULTING三、班组品质管理？LeanProductionA.BRAINCONSULTING操作不当导致不良品产生原材料不良设计、开发、技术指导的不善工装夹具、设备的故障导致的不良不可抗拒的原因造成的不良LeanProductionA.BRAINCONSULTING品质意识的淡化多劳多得（计量工资）绩效考核引导工作结果对不合格的惩罚导致隐藏不合格品依赖专职检验判断工厂品质水平高低—检验员的数量LeanProductionA.BRAINCONSULTING零缺陷的目标品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工人的TPM、自働化、防错装置、工程诊断、设备物料供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发方法均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理环境5S活动、污染源管理、提案活动三不原则2.班组品质管理体系？LeanProductionA.BRAINCONSULTING种类记录表→使DATA容易查看点检表→检查需要确认的事项例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。作业要领明确使用目的→决定点检项目→將点检项目按重要度排列注意事项－明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查)－把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。－要迅速,正确地记录DATA－要记录作成期间,使前後容易進行比較LeanProductionA.BRAINCONSULTINGQ-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表例证操作内容确认项目123456-----------------293031焊接管理焊接状态烙铁头状态温度状态焊锡状态S/C管理点改锥状态力矩状态改锥头状态螺钉状态清洗管理超声波机状态清洗液状态PCB状态--------班长组长课长范例：良好修正问题作业前/后点检表LeanProductionA.BRAINCONSULTING核心品质管理项目/不良揭示例证不良名称开始日不良原因作业工序制作者管理内容：实物对比图片错误正确把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目采用目视化改善是最佳途径突出核心检查项目的作用。LeanProductionA.BRAINCONSULTING用途－对问题点的发生情况一目了然－可以看出哪一个的影响最大－能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图3.班组品质管理技法之一？PARETO图LeanProductionA.BRAINCONSULTING作成方法－收集DATA－把收集到的DATA进行分类整理(作成检查表）－画轴:横轴是不良项目别的轴左纵轴是不良数量轴右纵轴是不良项目的累计占有率轴－按不良数量的大小依次画项目及数量长条－从第一个长条的右上角开始画累计占有率－记录上时间,作成者,目的等不良项目不良数量占有率累计占有率............其他..100%合计100.LeanProductionA.BRAINCONSULTING名称:作成者:目的:日期:40%76%100%86%0102030405060708090100ABC其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计占有率轴数量轴项目别LeanProductionA.BRAINCONSULTING管理工程图(ControlPlan)作业指导书(作业标准)ParameterChecksheet,工程Checksheet测定器,设备&附加设备标准制/改定,作业者遵守状态CHECKCHECK点检Process管理工程图等关联标准间的整合性及遵守状态CHECKLeanProductionA.BRAINCONSULTING作业指导书例证重要度制成2003年6月4日工具No.个数11234561批准修改人2批准修改人3批准修改人[图示]备注:当发生异常时,停止作业,拉黄灯,等待班长、组长支援,切勿自行判断处置!安装前安装中安装后起身不要碰头秒扭力范围(N.m)编制王春杰检验工具改订栏作业手顺技术要求及作业要领检查是否安装到位安装前柱消音块#车间批准注意事项作业名安装前柱消音块会签审核作业指导书平整，不外凸用手指将消音块压下，放入安装孔检查内侧是否有杂物年月日年月日年月日N01N02N03适用车型确认安装孔位不要将消音块损坏①②③LeanProductionA.BRAINCONSULTING目的为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故定义为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境Environment)方面而进行的变更种类设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更)3.班组品质管理技法之一？变更点管理LeanProductionA.BRAINCONSULTING＝工作变化６０％以上、不良流出〔制造要件〕変化点管理的管理者、监督者管理人、物、信息「质量：事前一策胜于事后百策」「事前＆突発」变化点管理（経営資源4M)组织制度变更計画年休、离职工作遅延工段長・班長不在停线休息日常变动项目突发项目新人、応援、受援人员増減变更工作手順变更节拍变更突发年休災害発生生产线停止与启动人Man设备能率提高变更模具更新磨具工具、刀具的清掃不良异常指出检查保养防错装置的移动和变更设备移动修理改造引入新设备/更新设备故障、设备异常工具、刀具的破损和老化设备、工具Machine工程Method物Material辅助材料的变更设计変更残留部品跟踪点检不良品的及时处理工程改善变更条件变・周期変更工作方法变更节拍变更生产线移動条件设定下问题追踪制度下问题追踪仕入部品公司変更ＴＰＳ7浪費排除新標準化良品・不良品不明確類似品官能検査工作難新型車生産部品納期遅延良品・不良品混在形、質、寸法设计变更季節変動LeanProductionA.BRAINCONSULTING４Ｍ区分ＮＯ変化項目管理４Ｍ区分ＮＯ変化項目管理人Man１节拍变更適正人員、等待、遅延工程Method25ＴＰＳ-7浪費排除品質不良流出防止、災害防止２工作手順变更成否・安全・工作用意＆急所２６工程变更作業性、品質・安全確保３人员増減变更工作量増減＆標準外２７新標準化(４要素）ＪＩ－４ｒ４新人、応援、受援不良、工作遅延、急所２８工作方法変更標準作業確認５工作遅延作業指導、突発不良２９节拍变更作業範囲、平順化６工段長、班長不在報告・連絡・相談不能３０困難作業成否・安全・工作容易７官能検査偏差大、不良増加３１线停止工程不明確早期発見・処置８計画年休、离职人員確保遅延３２車種切替生产线变更後片付け、備品準備、人員配置９组织制度变更連絡不十分３３季节变动暑熱寒冷伸縮部品10突发年休人員確保、工作未熟、品質不良３４条件・周期表变更溶接条件、温湿度、加圧等11潜在危険、災害発生危険箇所摘出、ＪＩ指導者３５保安部品工程重要部品品質確認、工程標識12停线休息（午休、上班时、下班时）途中作業停止処理指示命令３６工程孤島連絡不十分、手持数過剰生産錆発生设备工具Mach