搜索
Ⅰ.产品简介Ⅱ.工艺流程Ⅲ.各工序加工工艺及相关要点Ⅳ.钢板常用编号及使用要求目录一、产品简介零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345变频前面板1112-024冲孔拉深拉深折弯折弯即墨伊海变频前面板1112-024冲孔拉深翻边折弯折弯苏州求精变频上盖2369-083落料成形冲孔冲孔苏州求精1.自制冲压产品：零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345变频侧板1114-004成形冲孔翻边折弯苏州求精变频侧板1114-004落料成形折弯即墨伊海变频隔离板2202-149成形落料翻边折弯即墨伊海零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345变频隔离板2202-149成形落料翻边折弯苏州求精柜机前面板1112-002冲孔拉深压边翻边折弯上海航天1P左侧板2273-011冲孔成形折弯即墨伊海零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345新1P隔离板2202-181成形落料翻边折弯苏州求精新1P右侧板1114-014落料翻边折弯苏州求精1.2P右侧板1114-003冲孔成形翻边压边折弯即墨伊海零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345电器安装板5307-012冲孔冲孔翻边翻边即墨伊海风机底板2211-002成形冲孔翻边浙江黄岩113挂板2230-113冲孔成形压边浙江黄岩2.自制点焊产品：二、工艺流程开启冲压设备装模、调试模具调料下件冲压操作上件装仓储笼建百年海信，创国际名牌工艺知识卸模开启点焊设备备料下件点焊操作上件装仓储笼柜机后板涂银漆1.冲压生产工艺流程：2.点焊生产工艺流程：工序名称：开启冲压设备建百年海信，创国际名牌工艺知识1、大冲压设备：工作内容：①提前10分钟打开设备左侧红色防滑钢板盖下压缩空气开关.②打开设备主电源。③用钥匙将操作面板电源控制旋钮打至“开”。④按下操作面板上“开机”按钮，待绿色指示灯停止闪烁后按下复位键解除保护限制。⑤用钥匙将万用开关打至“寸动”。安全要求：①工作过程中必须佩戴齐备劳保用品。②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。③工作过程中注意力集中，禁止一边工作一边交谈。工艺要求：①对照《设备保养与点检视图》检查各部位油量.②检查压缩空气压力（平衡缸：5~5.5kgf/cm2；需用气垫时根据需要调节气垫压力）.③确认设备保护装置完好。a光电保护：用万用开关选择单次行程，在此状态下挡住光电保护设备无法运转。b急停开关：按下急停后滑块不动作。双手操作按钮：必须两人同时按下按钮设备才可运转。c离合器制动装置：按下双手操作按钮，在滑块下落至下死点前滑块不能自动运行，待滑块运行一周后必须停于上死点不能继续下滑。操作面板压缩空气开关设备主电源电源控制旋钮开机按钮万用开关建百年海信，创国际名牌工艺知识2、小冲压设备：工作内容：①打开配电箱内总电源。②打开设备后压缩空气开关。③打开设备右侧配电箱内主电源。④打开操作面板上的主电机开关(电机指示灯亮)。工艺要求：①对照《设备保养与点检视图》检查各部位油量。②检查各部位螺栓紧固情况(导轨、主电机、微调电机、模具紧固螺栓)。③压缩空气压力符合要求(平衡缸：0.2-0.5MPa；离合器：0.4--0.6MPa)。④确认设备保护装置完好。a光电保护：用万用开关选择任意(单次、寸动、连动)行程，挡住光电保护设备无法运转。b急停开关：按下急停后再操作设备无法运转。c双手操作按钮：必须同时按下按钮设备才可运转。d离合器制动装置：按下“双手操作按钮”，在滑块下落至下死点前，一旦松开按钮，滑块不能自动运行；待滑块运行一周后必须停于上死点不能继续下滑。安全要求：①工作过程中必须佩戴齐备劳保用品。②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。③工作过程中注意力集中，禁止一边工作一边交谈。操作面板光电保护压缩空气开关设备配电箱主电源总电源小冲压设备建百年海信，创国际名牌工艺知识3、L折弯机设备：工作内容：①打开总配电箱内电源开关。②打开设备配电箱内电源开关。③取出设备钥匙，将行程选择键打至自动。④取下保管块放在保管块存放处，按下电机启动钮。工艺要求：①滑动立柱润滑情况良好。②检查急停开关有效：按下急停开关再操作设备无法运转，确认急停开关有效后，按下恢复按钮解除急停。安全要求：①工作过程中必须佩戴齐备劳保用品。②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。③工作过程中注意力集中，禁止一边工作一边交谈。操作面板行程选择键L折弯机设备设备配电箱电源开关工序名称：装模建百年海信，创国际名牌工艺知识1、大冲压模具：工作内容：①用天车将所需模具吊到指定台车上，并将螺栓放于T型槽中。②清理台车底座上的油污和小铁片。③用操作面板上的台车运行旋钮将指定台车开进压力机内,放下安全门.④用台车锁紧按钮将台车锁紧。⑤用变频旋钮降低飞轮转速，确认模具保管高度。⑥观察模具上模板与滑块下表面之间的距离，若有间隙则用微调开关，使滑块下降，以两者刚好接触为原则,同时按下夹紧块按纽将模具夹紧.⑦用寸动将滑块上升至上死点，取下保管块。⑧根据模具标牌上的工作高度，用微调将设定值调整准确。⑨用寸动将滑块缓缓降至下死点，紧固下模螺栓。⑩对模具内各部件进行维护保养，并检验各部件是否完好，并试冲2-3次.正常后方可生产。安全要求：①工作过程中必须佩戴齐备劳保用品.②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。③操作工必须注意力集中，换模过程中不能一心两用。④工作过程中随时清理模具，防止杂物进入模具工作面，影响工件质量。⑤工作过程中若操作人员离开设备必须按下急停开关。⑥生产过程中局部清扫模具时,须按下急停开关，万用开关打至停止状态。工艺要求：①台车行进过程中操作工手一定不要离开急停，防止发生突发事故。②夹紧块夹紧模具后，滑块在上升过程中一定要用手动缓缓升起，否则速度过快容易将下模带起，造成模具损坏。③上模升起后应立即取出模具保险块，否则将会造成撞模或设备过载.④装模时用微调将压力机封闭高度调节至比模具保管高度高10毫米，并用寸动将滑块降至下死点。夹紧块台车螺栓T形槽建百年海信，创国际名牌工艺知识2、小冲压模具：工作内容：①准备所需的工装工具，36#扳手、螺栓（根据模具不同选择）、压铁。②调节操作面板上的调频旋钮自右往左转至27Hz，右侧调频器显示数值红色27：00。③先调节滑块至上死点上表盘指针至上方12点位置，查看微调显数器上的数值是否适合模具所需保管高度（此时微调显数器的显示高度应比模具保管高度大5cm,例如：模具保管高为350,微调显数应为：355），如不适合则转动操作按钮下方微调调节旋钮至下或将滑块调至所需保管高度。④将模具安装到设备上。A设备工作台左右两侧各一人分别手持扳手。B叉车将模具送至工作台上并落下，此时模具螺栓槽与设备工作台螺栓槽应对齐。C持扳手人员将扳手一端放于已对齐的螺栓槽内，将模具挡住，待叉车退出后用扳手校正模具,使模具螺栓槽与设备螺栓槽对齐良好。将螺栓放置于螺栓槽内，但不紧固。⑤确认设备微调显数器显示的高度值是否合适，频率及平衡缸、离合器的气压是否正常。调正好后，将万用开关置于寸动，符号为箭头上往下连续两个。⑥打开急停开关，操作按钮中间右侧开关，轻点双手操作按钮，落于下死点，上表盘指针在6点位置上，模板螺栓槽与设备滑块螺栓槽对齐。用微调将滑块落于上模板上，滑块处于下死点位置。此时滑块与上模板处于闭合状态，紧固上模板与滑块的前后螺栓，下模不要紧固。⑦上模板螺栓紧固完毕后使滑块上升，当滑块带动上模上升至上死点表盘12点时，摘下模具保管块后落下滑块至下死点，当模具导柱与导槽接近于闭合时，注意滑块下降速度一定要慢，双手轻点操作按钮，至下死点后开启，注意此时模具不能相撞。滑块试冲两次，然后将滑块落于下死点，紧固下模螺栓升起滑块，试冲一次后调节滑块，至所需工作高度。⑧调模后用模具试冲一个工件，经检验合格后，将频率调节到50Hz，万用转换开关调节至单次行程，符号为上箭头下箭头，计数器清零，将不必要的工装工具放回原处，方可进行工作。工艺要求：①模具状态必须完好。②2、7、8号机最大保管高度不能超过400mm,3、4、5、6号机不能超过450mm.③调节模具时，查看表盘，注意模具变化，防止滑块过度低，而撞模。注意保管块及内部垫块与卸料板的闭合。安全要求：①工作过程中必须佩戴齐备劳保用品.②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。③操作工必须注意力集中，换模过程中不能一心两用。④工作过程中随时清理模具，防止杂物进入模具工作面，影响工件质量。⑤工作过程中若操作人员离开设备必须按下急停开关。⑥生产过程中局部清扫模具时，须按下急停开关,万用开关打至停止状态。工作台T形槽扳手滑块T形槽压铁螺栓建百年海信，创国际名牌工艺知识工序名称：冲压操作建百年海信，创国际名牌工艺知识1、大冲压设备：工作内容：①用钥匙将万用开关打至“开”。②用钥匙将万用开关打至“单次”。③用压力速度调节旋钮将压力机压力速度调至1200转.④打开总记数与压力记数开关，并将计数器消零.⑤将板料（半成品）放于模具定位内，两人同时按下操作按钮，待滑块下落至下死点时松开按钮,滑块恢复后取下工件。工艺要求：①检查压缩空气压力（平衡缸：5~5.5kgf/cm2；需用气垫时根据需要调节气垫压力）②设备滑块的工作高度符合要求（若工作高度不符合要求，则利用操作面板上高度调节按钮调节滑块高度，直至所需高度并用寸动试冲）。③冲压模具状态良好:定位无松动、弹簧无变形、螺栓无松动、冲头无损坏，符合要求，刃口无崩裂、模板与支撑板连接处螺栓无松动。④冲压操作时,定尺料放置合理，且仅靠定位销.⑤大冲压模具圆盘料、切边、冲孔料的高度低于下模高度并及时清理。万用开关脚料定位销脚料急停开关互检内容：①首件检验:每次开机后对首件进行检验，并由班长、质检员、操作工对照样件共同确认。检验合格后填写《首末件检验记录》将合格首件放于首件区，可进行批量生产。检验内容：a原材料：无严重划伤、凹凸点、氧化等现象且尺寸符合要求;b冲压件：冲压内容完整，无严重划伤、垫料、拉裂等现象,毛刺高度不得超过板料厚度的20%，且尺寸符合装配要求。②生产中的检验：生产中每30~40件全面检验一次，若发现不合格品应立即停止生产报告班长，并对该批次工件全部重检，找出不合格件，分析原因,做好记录隔离存放。排除故障后继续生产。质量要求：①原材料表面平整、无氧化、夹渣、划痕、凹凸点。②原材料材质、尺寸、厚度符合要求。③原材料尺寸偏差与厚度偏差符合原材料尺寸要求。④零部件符合图纸与样件要求。⑤无裂纹、生锈、过度氧化、垫料、严重划痕和压痕等缺陷。毛刺高度不得超过板料厚度的20%.⑥不合格品、合格品的管理：A不合格品：生产中出现不合格品，能修复的当天进行修理。不能修复的作好记录放到不合格件存放区。B合格品：合格件按要求放于规定容器内，做好标识集中存放于统一位置。失败案例：①定尺料标识牌(名称、部品号、钢板牌号)与钣金定额要求不符。②部分钣料表面被氧化，有白锈。③部分零部件的孔边缘毛刺高度超过钣料厚度的20％.④压力不均匀，产生局部拉深不到位、起鼓变形。⑤润滑不良，产生拉裂。⑥模具上有脚料，产生垫料变形。⑦前面板风扇护圈安装风扇护罩孔边缘的尺寸与图纸不符，风扇护罩装配不良。安全要求：①工作过程中必须佩带齐备劳保用品.②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。④生产过程中对工件轻拿轻放，禁止野蛮操作。⑤工作过程中随时清理模具，防止杂物进入模具工作面，影响工件质量。清扫模具的同时，须按下急停开关，万用开关打至停止状态。⑥工作过程中若操作人员离开设备必须按下急停开关。⑦工作过程中注意力集中，禁止一边工作一边交谈。建百年海信，创国际名牌工艺知识工序名称：冲压操作建百年海信，创国际名牌工艺知识1、大冲压设备：工作内容：①用钥匙将万用开关打至“开”。②用钥匙将万用开关打至“单次”。③用压力速度调节旋钮将压力机压力速度调至1200转.④打开总记数与压力记数开关，并将计数器消零.⑤将板料（半成品）放于模具定位内，两人同时按下操作按钮，待滑块下落至下死点时松开按钮,滑块恢复后取下工件。工艺要求：