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从制造破题，实施精益生产生产管理部（2015年9月）目录对标分析——他山之石严控成本——刻不容缓1234精益生产——解决之道三种工具——头脑风暴5系统推进——快速响应严控成本——刻不容缓企业利润=收入-成本收入：客观＞主观（受市场左右）接活难上半年北方、华中产值负增长下半年西部厂订单严重不足……质量差部分项目低于内部定额承接付款条件苛刻……创收浅二次经营点少，且被甲方掌握……＋增收艰难，空间有限严控成本——刻不容缓企业利润=收入-成本成本：客观＜主观（受自身控制）生产效率低考核标准不一、区域差异大……管理费用高600元/吨？……浪费严重库存浪费不合格品浪费……＋节支尚可，空间无限严控成本——刻不容缓成本降低10%，利润翻番现状降本后对比说明收入MM收入不变成本90%M81%M成本降低10%利润10%M19%M利润翻番按钢构百亿营业收入，年利润10亿元，若成本降低10%，年利润增加至19亿元！降低的成本，就是利润！严控成本——刻不容缓设计、采购制造安装制造环节固定资产投资重、成本占比高、链接上下游，严控成本刻不容缓。精益生产——解决之道打破传统认知总开支单位成本=————产量降低成本提高效率提升产量盲目生产加大资源投入提前生产重进度轻安质例：适时、适物、有序生产逆向来说，减少浪费，提高实质效率，实现降本！提升效率≠过量生产=浪费精益生产——解决之道浪费问题及对策砍价专家砍人手砍机构砍固定资产砍采购成本砍预算砍库存砍劣质客户砍日常开支砍会议砍面子砍刀入靴李践“砍”字诀（半年会王董有提及）精益生产——解决之道浪费问题及对策精益生产——解决之道浪费问题及对策精益生产——解决之道还有很多其他的解决举措……标准化信息化一体化43211234144考核奖惩承包……零碎！不成体系！不便操作实施！无法形成向心力！精益生产——解决之道高品质、低成本、准交付高效益准时生产节拍时间规划连贯的流程拉动式生产看板管理整合物流自働化机械设备使用人机分离现场质量管理防错技术自动停止少人化标准作业与改善、一体化管理、均衡化生产供应链（资源配置）设计、内部交易体系、信息化管理现场5S、TPM、质安管理体系等减少八大浪费持续改善钢构精益体系模型精益生产——解决之道高品质低成本准交付高效益精益精益的实现，不仅能实现低成本，更能实现高品质、准交付、高效益！对标分析——他山之石通过对标分析其他集团公司精益生产实施举措，尤其是评价标准，了解精益实现过程。对标分析——他山之石北车精益评价标准（一）5S管理定义：5S管理是精益生产的基础，是实施标准化及提高效率的良好平台，是提高员工素质、养成良好习惯的有效方法，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。目的：“一物一位”，清减所有不必要的东西，让所有与标准相违背的“异常”一目了然、易于暴露，从而实现工作场地有序化；实时加以维护，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，不断追求更高的标准。要求：建立5S管理标准和流程（人、职责、流程、考评、检查、完善……）5S管理工作应纳入日常化管理生产现场实施三定(定置、定容、定量)管理5S管理范围需涵盖全公司对标分析——他山之石对标分析——他山之石北车精益评价标准（二）目视化管理定义：一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法，主要分为标准、制度目视化和信息目视化。目的：使所有员工很快看到现状（正常/异常），把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。要求：建立目视化管理标准覆盖到生产现场全部班组对标分析——他山之石对标分析——他山之石北车精益评价标准（三）班组管理定义：指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，其职能在于对班组的人、机、物进行合理组织、有效利用。班组含生产班组和辅助班组（如：工装、维修、物料、检查、保洁等）。目的：让所有员工参与管理并持续改进、生产合格产品、改善工作环境，以激发员工的热情、自豪感、工作满足感，促进个人成长。要求：建立班组管理机制和流程班组应建立明确、适用的管理目标班组管理各项管理工作应实现目视化管理班组应建立“班组园地”并规范其管理班组应有效地开展班前点检工作应建立员工技能评价标准应对班组成员技能进行管理应采用有效的方法对班组管理水平进行评价公司应建立班组员工的激励机制，鼓励改善、创新的氛围对标分析——他山之石对标分析——他山之石北车精益评价标准（四）生产过程规划定义：根据历史经验和未来的产品需求，为提高设备、工具、物资、人力资源和能源的使用效率，对公司内所有设施进行布置的一系列系统的活动。主要包括生产单位布局、生产线布局和工位布局。目的：建立流线化生产——无间断的作业流程，以达到优化成本、减少库存、缩短制造周期的目的。要求：产品实现过程应按产品工艺流程进行布局、调整、优化生产线的设备布局应体现效率化原则采用有效地方法对生产线各工序间在制品进行控制各工序的物品布置需体现效率化原则生产线的操作者实现一人多序公司需对连线生产的生产线各工序的平衡水平进行评价采用有效的方法对生产线的生产进程进行控制生产线的设计需实现柔性化对标分析——他山之石对标分析——他山之石北车精益评价标准（五）内部物流管理定义：主要是对公司内物流过程中货物的接收、储存、中转和发货等各环节之间的储运过程以及由此带来装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的管理。目的：遵循仓储管理原则，持续降低库存水平，确保仓储质量，为生产线提供服务。要求：建立仓储管理流程和标准需对来料接收区进行合理规划需对存货区（库房）进行合理规划采用适当的方法对库存物资进行有效控制采用适当的方法对库存物资的质量进行有效控制需对物资出货进行管理采用适当的方法对物流效率进行控制对标分析——他山之石北车精益评价标准（六）标准作业定义：标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法，由节拍时间、作业顺序、标准在制品数量三要素组成；作业标准是指导作业者进行标准作业的基础，是每个作业者进行作业的基本行动准则。目的：消除员工作业中不增值的动作，创造工作价值；规范员工的作业，识别“正常”与“异常”状态；让操作工参与到生产和改善过程；指导和培训员工的依据，以获得最高的安全、质量和生产力。要求：需对生产现场作业文件进行有效地控制标准作业指导书/要领书内容需全面、易懂标准作业指导书/要领书需覆盖全部生产工序需对辅助作业进行标准作业控制标准作业指导书/要领书需在现场易于得到需对作业者标准作业执行情况进行作业观察一线员工应参与标准作业文件的编制应有效地应用标准作业工具消除作业中不增值部分需对标准作业进行持续改善对标分析——他山之石北车精益评价标准（七）快速切换定义：快速切换是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法，主要指快速换模、换刀、换型等作业转换过程，是实施多品种、小批量生产的基础条件。目的：建立“切换作业时间始终是一种浪费”的意识，通过持续改善活动来降低切换时间，并形成内部的标准。要求：快速切换应纳入标准作业管理应建立“快速切换”改善活动的机制对标分析——他山之石北车精益评价标准（八）TPM（totalproductivemaintenance全面生产维护）定义：是一种全员参与的生产维护方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动，在维护、生产、工程部门分配标准化维护的责任，使设备、工装性能达到最优。目的：通过预防性和预见性的维护保养来延长设备使用的寿命，减少故障次数，降低故障停机时间，并通过持续改善提高设备的效能及加工质量的稳定性。要求：建立TPM推进组织机构建立设备维护保养、操作作业指导书设备日常点检工作应得到有效的执行设备操作应采用适当的手段和方法实施安全保障有针对性的制定设备预防性维护保养计划，并适时开展预见性维护保养活动有效地推进单点课活动采用适当的方法对设备故障停机进行有效的管理与改善应建立设备档案采用有效的方法对备件进行管理有效地开展全员参加的设备效率提升改善活动对标分析——他山之石北车精益评价标准（九）现场质量控制定义：对制造过程的质量进行有效的管理和控制，确保不接受不良、不制造不良、不流出不良。目的：建立产品质量是制造出来的质量意识，即将质量控制系统建立在作业过程中（自働化的思想，以预防为主），而不是依靠最终的检验手段（事后检验）。要求：现场检测的环境应符合产品检测要求应采用适当方法对现场使用的监视和测量设备进行管理，并进行测量系统分析作业前采用有效的方法进行作业准备并验证采用适当的方法确保质量控制标准要求被有效的执行（遵守度）有效的应用SPC进行过程能力分析和过程监控采用适当的方法提高过程质量的保证程度（QA保证度）采用适当的方法对生产过程中4M（人、机、料、法）变化进行管理采用适当的方法确保生产现场的质量管理指标得到有效控制对标分析——他山之石北车精益评价标准（十）异常响应定义：异常是对标准的偏离，主要指生产过程中因人力资源、设备工装、能源供给、物料供给、产品设计、品质保障、突发事件等条件出现问题不能满足生产要求，造成生产过程不能稳定、有序地进行的情形。目的：在异常发生时，有快速响应的机制，通过采取有效的解决问题的方法，防止异常再发生。要求：应建立生产过程异常响应机制应制定生产线异常的管理指标对标分析——他山之石兵工精益建设规范序号规范模块分值1精益组织管理30分2示范区基础管理20分3示范区精益改善80分4班组建设管理20分5精益示范成果25分6特色精益活动25分合计200分对标分析——他山之石子模块内容要求1.精益组织管理（30分）建立组织机构（5分）为稳步、持续推进精益化生产和精细化管理工作，子集团、直管单位应加强组织领导，建立健全人、财、物等保障机制。要求子集团、直管单位精益领导组、推进组、实施组三级组织机构健全，各级组织机构职责明晰，人、财、物等保障措施落实到位。制定实施方案（5分）子集团、直管单位应在本单位经营发展战略中明确精益管理工作方针和目标,制定精益推进实施方案和工作计划,制定精益示范区关键绩效指标及精益目标。实施与评价（5分）子集团、直管单位应建立本单位精益自检评价考核制度，对精益推进过程进行跟踪、检查、督导，适时开展自检、自评及考核。组织精益培训（5分）子集团、直管单位应建立精益培训工作机制，制定精益培训工作计划，并纳入本单位内部考核体系，在子集团、直管单位范围内组织全员开展精益培训。要求各级领导人员带头学习精益，积极营造全员参与的良好氛围。合理化建议（5分）根据集团公司合理化建议工作有关要求，制定本单位合理化建议工作实施细则，落实开展合理化建议活动保障措施，有计划开展合理化建议持续改善与提高活动。领导参与(5分）子集团、直管单位各级领导要积极参与、支持、推动精益化生产和精细化管理工作，亲临现场巡视督导，积极参加精益报告会、精益例会、精益培训及其他相关精益活动，并主动讲授精益。对标分析——他山之石子模块内容要求2.示范区基础管理（20分）生产管理（5分）实现依据生产计划实施生产作业，确保生产能力的有效发挥，随时监控生产作业状态，严格管理生产进度安排。具体管理内容主要包括：合理作业人员配置方案、应对设备能力措施、人员作业分担策划、生产进度管理手段、班次交接管理机制、生产异常应对与挽回措施等。品质管理（5分）建立正常生产质量过程管理机制，监控人、物、设备、方法（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”精益思想，确保在工序内造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。具体管理内容主要包括：生产过程质量监控机制、质量异常管理规范、不良品处置规则、现场4M变化点管理程序成本管理（5分）掌握维持正常生产的资源消耗现状，建立成本管理机制，制定成本控制实施计划，实施成本控制管理。具体管理内容主要包括：建立所需资源单位耗量数据库，明确上下限基准、实绩用量与目标值管理；制定成本控制实施计划，确保完成计划所需为下限耗量；把握各项资源的实际用量，针对异常情况采取措施。安全环境管理