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高级生产运营管理天津市CIMS工程中心——牛占文精益生产——改变世界的生产方式高级生产运营管理天津市CIMS工程中心第一部分精益生产的理念及技术体系高级生产运营管理天津市CIMS工程中心PreviousProcessSubsequentProcess“ProductionPull”“WithdrawalPull”MaterialtoStoreProducttoUserBufferorStore5SPDCALeanProduction6σJITTPMTPS高级生产运营管理天津市CIMS工程中心PartAPartBPartCPartDPartENon-FlowPartsA&CPartsB&DPartEFlow乱流VS.整流高级生产运营管理天津市CIMS工程中心什么是精益生产?精益生产的发展历史1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。LeanProduction—“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。高级生产运营管理天津市CIMS工程中心－1973年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了零增长惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润丰田公司一定有一种抗拒风险的强有力的方法超常规的、革命性的生产方式高级生产运营管理天津市CIMS工程中心观看日本丰田某零部件工厂VCD，该厂建厂大约40多年，厂房陈旧、空间狭小，生产设备生产设备普普通通，但其生产效率是国内企业的几倍甚至几十倍，质量水平达到3PPM超过了6σ。试分析其生产现场作业的特点，其实现高效率、高质量水平的因素是什么？案例分析一通过丰田工厂生产现场的分析探究TPS的奥秘高级生产运营管理天津市CIMS工程中心企业教育、开发、人力资源、5S全面质量管理防错体系低成本自动化LCIA设备的快速切换SMED设备的合理布置LAYOUT标准作业作业标准多能工作业员良好的外部协作不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥人的作用看板管理质量保证小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力经济性适应性公司整体性利润增加精益生产的技术体系全员参加的改善和合理化活动（IE）高级生产运营管理天津市CIMS工程中心精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。精益生产的发展历史高级生产运营管理天津市CIMS工程中心精益生产追求的目标一、基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为精益生产的基本目标。二、终极目标精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零”(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)(2)“零”库存(Inventory•消减库存)(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)(4)“零”不良(Quality•高品质)(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)(6).“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)(7).“零”灾害(Safety•安全第一)高级生产运营管理天津市CIMS工程中心生产方式发展的历史敏捷生产精益生产同期化批量生产大规模批量生产工匠单件生产•低产量•高技术工人•大批量同品种•刚性设备•生产按照工艺集中分类•生产按照产品集中分类•质量稳定•生产效率高•注重员工技能•建立在同步化批量生产基础上•强调降低生产反应周期和库存•强调资产和资源的利用率•强调客户需求•零缺陷•整个价值链和供应链的协调反应•精益概念在非生产领域及整个供应链中普及高级生产运营管理天津市CIMS工程中心精益生产的理念及技术体系识别并消除浪费高级生产运营管理天津市CIMS工程中心浪费!!!丰田汽车的成功之道丰田公司之所以能够成为世界顶尖级汽车制造企业其成功的答案就是:精益生产他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最终产品及客户没有意义的行为，这就是高级生产运营管理天津市CIMS工程中心认识浪费(b)(c)(d)改变条件即可消除的浪费＝（a）创造价值的劳动浪费＝不必要的操作不创造价值的劳动马上可以消除的浪费受现有条件限制产生的浪费高级生产运营管理天津市CIMS工程中心七大浪费1.2.3.4.5.6.7.七大浪费纠正错误物料搬运动作等待库存过量加工过量生产高级生产运营管理天津市CIMS工程中心过量制造－－浪费之罪魁（1）产生新的浪费。・材料、零部件的过早消耗・托盘、物料箱的占用・铲车、物料车的占用（2）为什么会过量制造？・对开工率的错误认识・停线是不可以的错误想法・可以对付设备故障、不良品、缺勤等问题・对付生产负荷的不均衡・生产组织的不合理，非单件流。掩盖了应暴露解决的问题过量制造的后果:难以判断什么时间什么地方会发生问题高级生产运营管理天津市CIMS工程中心七种浪费——纠正错误定义：对产品进行检查，返工等补救措施表现：•额外的时间和人工进行检查，返工等工作•由此而引起的无法准时交货•企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火方式的运作)起因：•生产系统不稳定•过度依靠人力来发现错误•员工缺乏培训高级生产运营管理天津市CIMS工程中心七种浪费——过量生产定义：生产多于需求或生产快于需求表现：•库存堆积•过多的设备•额外的仓库•额外的人员需求•额外场地起因：•生产能力不稳定•缺乏交流（内部、外部）•换型时间长•开工率低•生产计划不协调•对市场的变化反应迟钝高级生产运营管理天津市CIMS工程中心七种浪费——物料搬运定义：对物料的任何移动表现：•需要额外的运输工具•需要额外的储存场所•需要额外的搬运人员•大量的盘点工作•产品在搬运中损坏起因：•生产计划没有均衡化•生产换型时间长•工作场地缺乏组织•场地规划不合理•物料计划不合理高级生产运营管理天津市CIMS工程中心七种浪费——动作定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现：•人找工具•大量的弯腰，抬头和取物•设备和物料距离过大引起的走动•需要花时间确认或辨认•人或机器“特别忙”起因：•办公室，生产场地和设备规划不合理•工作场地没有组织•人员及设备的配置不合理•没有考虑人机工程学•工作方法不统一•生产批量太大高级生产运营管理天津市CIMS工程中心七种浪费——等待定义：人员以及设备等资源的空闲表现：•人等机器•机器等人•人等人•有人过于忙乱•非计划的停机起因：•生产，运作不平衡•生产换型时间长•人员和设备的效率低•生产设备布局不合理•缺少部分设备高级生产运营管理天津市CIMS工程中心七种浪费——库存定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应表现：•需要额外的进货区域•停滞不前的物料流动•发现问题后需要进行大量返工•需要额外资源进行物料搬运(人员，场地，货架，车辆等等)•对客户要求的变化不能及时反应起因：•生产能力不稳定•不必要的停机•生产换型时间长•生产计划不协调•市场调查不准确高级生产运营管理天津市CIMS工程中心七种浪费——过量加工定义：亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费表现：•瓶颈工艺•没有清晰的产品/技术标准•无穷无尽的精益求精•需要多余的作业时间和辅助设备起因：•工艺更改和工程更改没有协调•随意引进不必要的先进技术•由不正确的人来作决定•没有平衡各个工艺的要求•没有正确了解客户的要求高级生产运营管理天津市CIMS工程中心消除制造系统浪费的系统方法——精益生产精益生产的定义：通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。高级生产运营管理天津市CIMS工程中心精益生产的理念及技术体系精益生产的实现方法及技术体系高级生产运营管理天津市CIMS工程中心流畅生产工作场地组织质量生产可运行性物料移动员工环境和参与价值与信仰全厂范围的交流计划全厂范围的健康与安全教育和培训表彰制度自然工作组结构和支持多技能/上岗合格证。。。。。。工作场地组织可视控制地址系统零件呈现工厂交流中心区域交流中心质量领导质量体系要求(ISO/QS9000)保护用户测量系统分析工艺能力检查和测试确保改进。。。。。。理解和进行持续不断的改进生产报告快速响应系统有计划的维护系统快速换型、调整备件按计划发运均衡生产计划制定每个零件计划（PFEP）指定存储地点合理容量的的容器拉动系统厂内供应路线外部材料供应工作场地计划价值流映射差距评估按照价值流组织生产全产品生产周期节拍周期同步加工精益生产的六个要素高级生产运营管理天津市CIMS工程中心精益生产要素——现场组织定义：是一种应用标准操作规程来促进产品和信息流动的可视化管理工具，是消除浪费和进行持续不断改进的基础。它为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序的工作环境，使得非增值时间减到最小程度。——清理：弄清什么需要/不需要——整理：整理并保存需要的物品——清洁：明确每人的职责，使问题暴露——维护：制定书面程序，明确每人的职责，定期和突击检查。——自律：持续不断的改进高级生产运营管理天津市CIMS工程中心精益生产要素——生产可运行性生产可运行性定义最大限度减小停机时间(包括设备故障时间和其他损失时间)5.工位器具和操作准备3.快速换型4.快速反应2.计划性维护1.生产实时报表高级生产运营管理天津市CIMS工程中心精益生产要素——物料移动地址系统流动方案数据收集物料搬运•搬运路线•内部拉动系统小批量•周转箱计划•上料方法物料计划•出货•进货•外部拉动系统超市库存大件库存定义：一种有效的原材料移动到生产线各环节，使用户要求的供货数量得到保证高级生产运营管理天津市CIMS工程中心精益生产在制造系统在制造企业,精益生产就是——激励员工在最短的时间以内满足我们客户的需求,并消除所有的浪费,以取得最大的利润的经营战略。精益生产被世界一流企业广泛地应用在各地的各种制造系统中。高级生产运营管理天津市CIMS工程中心第二部分准时化拉动生产方式概要高级生产运营管理天津市CIMS工程中心推动生产与拉动生产产品价值流及同步生产过程外购原材料配套单元外购原材料部件总装配高级生产运营管理天津市CIMS工程中心废品“推动”管路图压力缓冲区返修库存返修检验库存重检停机推动推动对拉动高级生产运营管理天津市CIMS工程中心大批量隐藏问题浪费低效的沟通大致/估计推动系统小批量可视的生产现场管理尽可能减少浪费良好的沟通准确/真实的信息拉动系统做,只是因为我们需要做做,只做客户需要的,按时按量推动对拉动高级生产运营管理天津市CIMS工程中心后工序领取．后补充生产•后补充生产＊前工序只领取被后工序取用的部分•后工序领取＊后工序到前工序只取用所需的量高级生产运营管理天津市CIMS工程中心PullSystemsDefinitionAmethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingwhathasbeenconsumedSupermarketCustomerProcessSupplierProcess89MakeWhattheCustomerNeedsWhenitisNeededIntheQuantityNeeded高级生产运营管理天津市CIMS工程中心前制程库存前制程后制程回收指示看板派工板板箱看板拉动生产运行基本模式高级生产运营管理天津市CIMS工程中心拉动生产运行基本模式外包厂商仓库生产厂房作业员在开始使用垫板上的物品时，要将看板放入板箱。板箱派工板把“空看板”放在派工板上是现场管理者的职责。司机在交完零件后，即到派工板取“空看板”。但在此以看板的编号来管理。回收看