精益生产基础培训(石江珠)

精益生产基础LeanBasic精益生产基础知识培训精益生产体系2010.06.8PlanCheckActDoKaizen1精益生产基础LeanBasic精益生产概况1.定义2.目标3.发展史精益生产体系1.理念2.工具3.原则4.方法精益生产的基础之-5S总结精益生产体系精益生产基础LeanBasic3Hi大家好！让咱们进入第一篇的学习吧，很有意思的，可要打起神哦！！！——精益生产概况精益生产概况1234精益生产基础LeanBasic定义：精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。一种以追求最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。精益生产概况1234精益生产基础LeanBasic精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值。丰田的成功使Lean成为21世纪前10年管理科学的热点。Lean可以被定义为：“从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费（无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法”精益不只是管理工具更是是一种思维方式和指导思想精益是20%的技术方法+80%的行动。精益不仅仅是解决问题，更重要是培养解决问题的人精益生产概况1234精益生产基础LeanBasic6质量成本交期人力资源提高企业的整体竞争力产量+质量+速度+人的积极性精益生产概况1234目的：精益生产基础LeanBasic7两种提升利润的方法利润(1)提高销售价格销售价格成本销售价格成本利润(2)降低成本精益生产概况1234精益生产基础LeanBasicQ质量C成本D交付降低•投资•质量成本•服务成本•班次奖金•加班工资•原料成本降低•交付时间•Throughputtime•原材料,半成品(WIP),成品•批次大小提高•OEE（设备利用率）降低•报废•返工•测试•ppm值•缺陷精益生产概况1234目标：精益生产基础LeanBasic看板„精益思想“历史开始精益生产西半球开始精益生产19101940195019602002Taylor,FordOhno,Toyota19801992对‘持续改进’的英文翻译Womack,Jones1997Taylorismus开始丰田生产系统传送系统的科学分析科学人力研究团队合作AggressiveSellingTQMSE系统供货REFA计划客户满意TPM七大工具ShingeoShingo及时生产Juran,Kamiya„改变世界的机器“MPSFPSWomack,Jones科学管理精益生产概况1234发展史：精益生产基础LeanBasicFatherofManagement科学管理之父FatherofMotion-TimeStudy动作-时间研究之父FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父IndustryQualityTransformation工业质量变革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/丰田生产方式诞生“TheMachineThatChangedTheWorld”改变世界的机器“LeanThinking精益思想EliWhitney伊莱惠特尼-互换零件的概念他是美国的发明家和企业家，他的最大的贡献就是指出了大量生产互换零件的概念，当时美国的制造步枪的工业陈旧，每支步枪有一个工业承制全部的零件和组装，因而无法满足政府可能与法国交战而需的4万支枪的需要，惠特尼冲破了原有的传统工艺，他为抢的每个零部件做了一个模子，这些模子加工的非常精确，以致枪的每一个零件都适用于其他任何一个枪，大量生产零部件，再进行组装，使得生产工程大大加速，这种先生产互换零件，再装备的方法，开辟了美国工业大量生产的新时代精益生产概况1234精益生产基础LeanBasicFatherofManagement科学管理之父FatherofMotion-TimeStudy动作-时间研究之父FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父IndustryQualityTransformation工业质量变革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/丰田生产方式诞生“TheMachineThatChangedTheWorld”改变世界的机器“LeanThinking精益思想FredricTaylor弗雷德里克∙泰勒-科学管理之父铁锹试验：他这个实验室他在1898年受雇于伯利恒钢铁公司期间进行的。他系统地研究铁锹的形状以及各种材料装锹的最好方法和重量，并还对每一套动作的精确时间进行研究，从而得出每个工人每天的应该完成的工作量。他的这一成果，使得工人每天的工作量从15吨提升到59吨。泰勒的主要贡献是进行动作研究，确定操作规范和动作规范，确定劳劳动时间定额，制定科学的工艺流程，是机器、设备、工艺、材料、工作环境尽量标准化。精益生产概况1234精益生产基础LeanBasicFatherofManagement科学管理之父FatherofMotion-TimeStudy动作-时间研究之父FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父IndustryQualityTransformation工业质量变革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/丰田生产方式诞生“TheMachineThatChangedTheWorld”改变世界的机器“LeanThinking精益思想FrankGilbreth弗兰克∙吉尔布雷斯-动作研究之父动作和时间研究：把手的动作分为17种基本动作，并把这些动作定义为动素，动素是不可再分的，这是一个比较精确分析动作的方法。差别计件工资制：虽然工厂要对工人付出较高的平均日工资，但却能因此而取得更高的经济效益。动作经济原则：关于人体的运用，关于操作场所的布置关于工装夹具的设计精益生产概况1234精益生产基础LeanBasicFatherofManagement科学管理之父FatherofMotion-TimeStudy动作-时间研究之父FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父IndustryQualityTransformation工业质量变革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/丰田生产方式诞生“TheMachineThatChangedTheWorld”改变世界的机器“LeanThinking精益思想HenryFord亨利∙福特-为世界装上轮子的人他是美国的汽车工程师与企业家，是福特汽车公司的建立者。他的主要贡献就是开发出世界上第一条汽车生产流水线，大大提高了汽车生产的效率，降低了生产成本，使的汽车从几千美金的高档奢侈品变成几百元普通人买得起的交通工具。还有个一重大贡献就是：在1914年的时候，首次推行8小时工作制。精益生产概况1234精益生产基础LeanBasicFatherofManagement科学管理之父FatherofMotion-TimeStudy动作-时间研究之父FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父IndustryQualityTransformation工业质量变革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/丰田生产方式诞生“TheMachineThatChangedTheWorld”改变世界的机器“LeanThinking精益思想EdwardDeming爱德华.戴明-质量管理专家主要贡献1.SPC统计过程控制2.TQM全面质量管理3.PDCA戴明环P–Plan计划，它包括方针和目标的确定，行动计划的制定。D–Do运作，执行计划中的活动。C–Check检查，就是总结执行的结果A–Action行动，对总结检查的结果进行处理精益生产概况1234精益生产基础LeanBasicFatherofManagement科学管理之父FatherofMotion-TimeStudy动作-时间研究之父FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父IndustryQualityTransformation工业质量变革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/丰田生产方式诞生“TheMachineThatChangedTheWorld”改变世界的机器“LeanThinking精益思想精益生产理论体系的形成•TaichiOhno-以“TPS大师”著称，他将Jidoka,JIT,standardizedwork系统化，并将kaizen引入TPS.同时也是库存管理的超市系统之父。•Dr.ShigeoShingo–外部顾问，创造了防错法（Poka-Yoke)和快速换模法（SMED），并将其引入TPS,使其有效工作，与TaichiOhno紧密合作，将TPS系统化.•丰田管理者知道，和这些奠基者发明这些工具一样重要的是，要让系统运作，必须让工人不断得到训练，激励，并总是给与合适支持。精益生产概况1234精益生产基础LeanBasicFatherofManagement科学管理之父FatherofMotion-TimeStudy动作-时间研究之父FatherofAssemblyLineConcept组装线概念之父IndustryQualityTransformation工业质量变革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/丰田生产方式诞生“TheMachineThatChangedTheWorld”改变世界的机器“LeanThinking精益思想精益生产理论体系的完善1985，在麻省理工学院，成立一个“国际汽车计划”研究项目，在DanielJones,JamesWomack的领导下组织了53位著名专家，对世界上14个国家的90多个汽车工厂进行实地考察，在1990著出《themachinechangedtheword》改变世界的机器的一本书，又经过四年的研究在1996年出版了《leanthinking》精益思像这本书，从而进一步完善了精益生产的理论体系。精益生产概况1234精益生产基础LeanBasic18Hi大家继续好！让我们进入到今天核心篇章的学习吧，你肯定感兴趣！！！——精益生产体系精益生产体系1234精益生产基础LeanBasic异常停线节拍时间生产单片流拉动式生产自动化顺序生产负荷均衡化JIT准时生产Jidoka自动化Heijunka均衡生产价值流程图,5S,全员生产维护（TPM）超市增加价值，消除浪费精益企业精益生产体系1234TPS精益生产基础LeanBasicTPS中的持续改善的概念/过程：–团队文化建立在人的行为基础之上，通过团队执行任务。改善进展标准化Kaizen改善时间在已取得的改善退步之前，团队已经在着手下一步的改善。精益生产体系1234精益生产基础LeanBasic1)Lean工具单元设计物流系统快速换型5S可视化管理防错防呆6Sigma全员生产维护生产准备流程非生产流程提升标准化创建持续流物料使用点可视化控制单元参数技能矩形图标准换形流程减少换型时间消除主要问题自主维护设备使用环境因素测评精益的开发理念精益工艺设计合理的尺寸非生产流程改进RCCA系统逐级汇报流程标准规范小时差异跟踪看板补料系统均衡化生产送牛奶式送料系统标准颜色管理标识管理可视化指示安灯系统自动感应系统自动检测工装6Sigma绿带项目6Sigma黑带项目快速项目工具很简单，复杂的是如何把它们运用在看起来困难的问题上精益生产体系1234精益生产基础LeanBasic要求有经验的经理和专家改变过去多年的想法和做法。Lean思想需要勇气!Lean思想要