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精益生产实务11.0挑战传统生产方式的锐利武器精益生产实务主讲：安岷老师精益生产实务11.0一、生产方式革命性突破精益生产实务11.0市场变革中应用而生的精益生产产品越来越丰富产品的生命周期越来越短频繁地切换生产线频繁的设计变更与订单变更生产能力有时不足有时过剩生产计划失效生产现场茫然交货期越来越短紧急订单越来越多供应商无法及时供货库存不断增加场地不够用精益生产实务11.0精益生产名称的由来第一途径：从日本直接传入中国大陆。20世纪80年代我国专家去丰田参观，命名“零库存”第二途径：从日本经美国传入中国大陆。美国专家命名为“LeanProduction”即“精益生产”第三途径：从日本经美国传入中国台湾，再传入中国大陆。台湾命名“精实生产”第四途径：从日本经中国台湾再传入中国大陆。丰田命名NPS，“NewProductionSystem”精益生产实务11.0丰田汽车打败美国汽车对比项目精益生产者日本的日本人北美的日本人北美的美国人整个欧洲库存（8种代表零件的天数）0.21.62.92.0品质（装配缺陷/100辆车）60.065.082.397.0空间（平方英尺/汽车、年）5.79.17.87.8返修区大小（占装配场地％）4.14.912.914.4劳动生产率（小时/1台车）16.821.225.136.2员工团队化百分比69.371.317.30.6岗位分类的数目11.98.767.114.8新工人培训（小时）380.3370.046.4173.3人均提案件数61.61.40.40.4缺勤率（％）5.04.811.712.1岗位轮换（0不轮换，4常轮换）3.02.70.91.91989年世界汽车组装厂绩效对比（平均值）高品质短交期丰田汽车美国汽车精益生产实务11.0生产方式三个革命里程碑大规模生产手工生产精益生产产量倍增缺陷↓90％库存↓3/4成本↓50％改变世界的生产方式－20世纪90年代风靡西欧、北美精益生产实务11.0三种生产方式对比生产方式对比项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按客户要求标准化、品种单一品种多样化、系列化设备工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业内容粗略、丰富多彩细分、简单、重复多技能、内容丰富操作工人懂设计制造、操作技艺高超不需要专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏、供不应求买方市场精益生产实务11.0JIT催生精益生产的诞生低成本客户精益生产实务11.0实践以客户为中心的制造理念项目生产企业主导消费者主导P品种少品种•与品种数相比，多生产一些好切换时间：0•量固然重要，但多品种更加重要多品种Q品种防止投诉•不良品是没办法的•抽样检查为中心不良品：0•构造不产生不良的体系•全数检查高品质C成本按成本定价•在成本上加上计划的利润浪费：0•将干毛巾拧出水，降低成本市场价格（低成本）D交期月为单位•每月集中出货延迟：0•迟交固然不好，早交也不好•JIT（适时、适量、适物）短交期S安全生产优先•安全以后再说工伤：0没有工伤，安全第一安全第一客户的愿望：P、Q、C、D、S精益生产：五个“0”生产精益生产实务11.0中国企业实施精益生产的二大障碍精益生产热衷于成熟的工具，忽视工具背后的精益思想和精益原则理解精益生产的精髓，不知如何运用到实践中去中国企业精益生产实务11.0二、精益生产价值体系精益生产实务11.0精益生产价值系统体系图小组改善活动快换工装U型布置多能工制定标准小批生产一个流生产缩短生产周期看板管理准时化生产JIT少库存量杜绝浪费降低成本追求利润最大化弹性作业少人化修改作业自动化零缺陷提高工人积极性全公司的QC质量保证尊重人性减少作业人数精益生产实务11.0精益的核心价值精益生产实务11.0精益生产的思想基础精益生产实务11.0客户价值VS企业价值客户价值功能交期价格质量企业价值设计周期成本品管精益生产实务11.0实现精益生产的5个原则原则：1、识别客户定义的价值；2、确定价值流；3、让价值流流动起来4、让客户拉动价值流；5、追求尽善尽美仓储供应商采购的物品在制品产成品全国供应中心地区供应中心工厂按地区库存制造和发运按全国库存制造和发运推式生产拉式生产按订单制造按订单制造按订单采购和制造供应流决策点预测驱动客户驱动设计精益生产实务11.0三、精益生产的4大模块精益生产实务11.0流程再造绘制流程活动图由下列步骤组成：首先对流程进行初步分析，接下来则详细记录每一个流程全部所需的项目。每一个步骤都是按照活动类型（加工、运输、检查、储存和延迟）加以区分。每一个活动所使用的机器、占用的空间、移动的距离、消耗的时间和涉及的人数都被记录下来。任何时刻的活动类型都可以用简单的流程图加以描绘。然后对移动的距离、消耗的时间和涉及的总人数进行计算和记录。完整的图形可以用作深层次的分析和进一步改善的基础。这常常可以通过使用5W1H（问：为什么这个动作会发生？谁做的？在哪一台机器上？在什么地方？什么时间？怎样做的？）的技巧来实现。因此，这种方法的基础就是消除不必要的活动，简化一些活动，合并一些活动，寻求可以减少浪费的一系列变革。在选出最佳方法并加以实施之前，可以将各种改善方法用图形进行分析。精益生产实务11.0流程再造四步法清除简化整合自动化等待时间重复劳动繁杂手续问题区域人浮于事资源重组脏活、难活险活精益生产实务11.0缩短制造周期毛坯生产生产周期机械加工生产周期装配生产生产周期保险期保险期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期产品生产提前期T1T2T3T4T5每个工艺阶段的生产周期：1、设备调整时间；2、基本工序时间；3、检验时间；3、运输时间；4、等待工作地时间；5、自然过程时间；6、制定规定的停歇时间缩短制造周期方法1、压缩每个工艺阶段的生产的生产周期；2、控制生产批量；3、确保物料的及时供应；4、确保设备的正常运转；5、控制生产的日进度;6、做好各工序之间的衔接精益生产实务11.0零缺陷美国质量管理大师克劳斯比（Crosby)核心：第一次就把事情做对主体：人的意识是首位方法：预防为主1、事前预防2、事中控制3、事后总结三控制三确认1、确认上道工序加工质量2、确认本工序技术质量3、确认交付下道工序产品质量精益生产实务11.0消除浪费增值业务活动VA必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动NVA过量生产等待运输不当的加工不必要的库存不必要的动作瑕疵七种浪费现象精益生产实务11.0四、精益生产9大管理工具精益生产实务11.05S关系图整理需要的东西、不需要的东西加以分类：不要的东西除去需要的东西保存素养为遵守规定的事项养成实行其他4S的习惯清洁清扫过的地方要维持无脏污状态；制定5S考核管理办法整顿需要的东西在要用时能轻易地拿清扫身边和工作场所所需打扫得干干净净，没有垃圾污染精益生产实务11.0也称：看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法目视管理就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。目视管理的定义精益生产实务11.0目视管理的分类行政管理物品管理作业管理设备管理质量管理安全管理精益生产实务11.0目视管理的基本要求简约严格鲜明实用统一目视标志禁止明火作业精益生产实务11.0警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具精益生产实务11.0作业标准化操作方法标准化1、加工工艺标准化2、作业指导标准化3、作业流程标准化使用工具标准化1、生产工具标准化2、辅助工具标准化3、工装模具标准化使用设备标准化1、设备调试标准化2、设备维护标准化3、设备配件标准化使用材料标准化1、材料规格标准化2、材料材质标准化3、材料定额标准化1234精益生产实务11.0失误原因原因规类所占比例忘记人77.8%对过程/作业不熟悉人缺乏工作经验人故意失誤人疏忽人行动迟缓人缺乏适当的作业指导方法11.1%突发事件设备11.1%从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。防差错精益生产实务11.01、有形POKA-YOKE防錯。3、编組和計数式POKA-YOKE防錯。2、有序POKA-YOKE防錯。4、信息加強POKA-YOKE防錯。•POKA-YOKE针对不同的过程和失誤类别，分別采用不同的防錯模式，分別是：POKA－YOKE四种防错模式精益生产实务11.0有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如冲床中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。如果冲床中手未抽出，开关就无法启动马达工作，只有手抽出，开关方可启动马达工作。有形防错模式正品不良品加定位销防错精益生产实务11.0有序POKA-YOKE防错模式是针对过程操作步驟，对其順序进行监控或优先对易出错、易忘記的步驟进行作业，再对其他步驟进行作业的防错模式。有序防错模式可执行过程SMART.Card:SMART.Card:卡片Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:OEE5/9/96DateOEE5/9/96DateUCLXLCLLEAK拉动废品工具进度表31Op#110120150部门130140StatusSafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfo01020304050607080901001stQtr2ndQtr3rdQtr4thQtrEastWestNorth0102030405060708090100123456789EastMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard现场会议区ReturntoSupplierReturntoSupplier看板超级市场PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSQPSCustomerDemandRate=58secs1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finish&ReturnQualityProcessSheet控制点精益生产实务11.0编組和计数式POKA-YOKE防错编組和计数式POKA-YOKE防错模式是通过分組或編碼方式防止作业失误的防错模式。信息加強POKA-YOKE防错信息加強POKA-YOKE防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。计数和信息防错模式精益生产实务11.0计数式防错例子精益生产实务11.0三、精益生产的方法与实践精益生产实务11.0企业生产的三种型态设计筹备制造接到订单接到订单设计筹备制造制造（零件/半成品）接到订单设计筹备筹备制造1、预先生产－预估生产型2、接单生产－个别订货生产型3、零件预先生产－混合生产型精益生产实务11.0生产计划的种类特点长期（战略层）中期（管理层）短期（作业层）计划层总任务制定总目标及获取所需的资源有效利用现有资源，满足市场需求合理配置生产能力，执行厂级计划管理层次高层中层基层时间期3～5年或更长1～1.5年小于6个月详细程度非常详细概括具体、详细不确定性程度高中低决策变量•产品线•工厂规模•设备选择•供应渠道•员工培训•生产与库存管理•系统类型选择•工厂工作时间•劳动力数量•库存水平•